一种金属基复合材料制备设备的制作方法

本发明涉及复合材料制备，尤其涉及一种金属基复合材料制备设备。

背景技术：

1、金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善了单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，被广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山等工业领域。

2、经检索，中国专利授权号为cn218296702u的专利，公开了一种金属基复合材料制备设备，包括底座，所述底座内开设有安装槽，安装槽内部设置有齿轮传动的转动机构，且转动机构上设置有加工桶，且底座上端一侧设置有安装架，安装架上设置有搅拌机构。上述专利中存在以下不足：加工桶在加工时保持不动，完全依靠搅拌器对金属基复合材料进行加工会发生加工桶底部存在搅拌死角的情况，且金属基复合材料大部分具有一定的粘性，不仅会造成搅拌与混合不到位，且在出料时原料会附着在桶内壁，导致出品率降低。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属基复合材料制备设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种金属基复合材料制备设备，包括加工罐，加工罐底部设置有出料管，出料管外壁固定连接有球体，球体外壁转动连接有球壳，球壳外壁均匀设置有多个支架，多个支架与加工罐之间设置有转动机构，加工罐顶部固定连接有顶盖，顶盖表面转动连接有转轴，转轴外壁设置有侧面刮除机构、搅拌机构与底部刮除机构。

4、优选地，转动机构为外齿圈，外齿圈底部与多个支架顶部转动连接，其中一个支架外壁固定连接有承载板，承载板顶部设置有第一电机，第一电机的驱动轴动力连接有驱动齿板，顶盖外壁均匀设置有外齿牙，外齿圈内壁均匀设置有内齿牙，外齿牙与内齿牙啮合连接，顶盖表面均匀开设有多个进料口，多个支架底部均设置有支脚。

5、优选地，侧面刮除机构为一组双向螺纹槽，一组双向螺纹槽分别开设于转轴顶部与底部外壁，双向螺纹槽两端分别啮合连接有第一螺纹套与第二螺纹套，转轴表面开设有t型槽，t型槽位于一组双向螺纹槽之间，t型槽内部转动连接有多个t型滑块。

6、优选地，多个t型滑块外侧均固定连接有第一支杆，第一支杆另一端均固定连接有侧刮板，多个侧刮板另一侧均与加工罐内壁紧密接触。

7、优选地，搅拌机构为多组滑板，一组滑板一侧与第一支杆外壁滑动连接，第一螺纹套与第二螺纹套外壁均匀设置有多个第一转杆，第一转杆外壁固定连接有连杆，一组滑板一端转动连接有第二转杆，第二转杆与连杆转动连接。

8、优选地，第二转杆外壁固定连接有正齿轮，第一支杆顶部与底部均固定连接有齿条，齿条与正齿轮啮合连接，第二转杆外壁均匀设置有多个l型搅拌杆，转轴顶端伸出加工罐顶部且固定连接有第二电机。

9、优选地，其中一个第一螺纹套顶部与顶盖底部之间固定连接有一组第一伸缩杆，第一螺纹套与第二螺纹套之间固定连接有第二伸缩杆与第三伸缩杆，第三伸缩杆位于转轴中间位置。

10、优选地，底部刮除机构为多个第二支杆，多个第二支杆位于转轴底端外壁，多个第二支杆另一端均固定连接有底部刮板，多个底部刮板外侧均与加工罐底部内壁紧密接触。

11、本发明的有益效果为：

12、1.通过设置的转动机构，第一电机工作使得外齿圈在与驱动齿板的啮合作用下转动，使得加工罐的顶部在内齿牙与外齿牙的啮合作用下转动，同时加工罐底部在球壳的作用下固定，使得加工罐整体绕底部的球体进行圆锥转动，使得加工罐内部的金属基复合材料被持续转动，增强装置对其的搅拌作用，提高装置对其的搅拌覆盖率；

13、2.通过设置的侧面刮除机构，加工罐在第一电机的驱动作用下进行圆锥转动，而多个侧刮板在转轴的转动作用下可对加工罐内部侧壁附着的金属基复合材料进行刮除，防止其加工完成后粘附在加工罐内部导致出品率降低；

14、3.通过设置的搅拌机构，第二电机工作使得转轴转动，使得第一螺纹套与第二螺纹套在与双向螺纹槽的啮合作用下位于转轴外壁上下移动，使得一组滑板在第一转杆、第二转杆与连杆的作用下位于第一支杆外壁左右移动，使得第二转杆在正齿轮与齿条的啮合作用下转动，使得多个l型搅拌杆对金属基复合材料进行搅拌，提高复合材料的混合程度；

15、4.通过设置的底部刮除机构，转轴转动使得多个底部刮板在第二支杆的带动下转动，对加工罐底部堆积的金属基复合材料进行刮动，防止其底部因搅拌不到位而发生淤积，造成出料不畅。

技术特征：

1.一种金属基复合材料制备设备，包括加工罐(1)，其特征在于，所述加工罐(1)底部设置有出料管(2)，出料管(2)外壁固定连接有球体(3)，球体(3)外壁转动连接有球壳(4)，球壳(4)外壁均匀设置有多个支架(5)，多个支架(5)与加工罐(1)之间设置有转动机构，加工罐(1)顶部固定连接有顶盖(10)，顶盖(10)表面转动连接有转轴(15)，转轴(15)外壁设置有侧面刮除机构、搅拌机构与底部刮除机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料制备设备，其特征在于，所述转动机构为外齿圈(6)，外齿圈(6)底部与多个支架(5)顶部转动连接，其中一个支架(5)外壁固定连接有承载板(7)，承载板(7)顶部设置有第一电机(8)，第一电机(8)的驱动轴动力连接有驱动齿板(9)，顶盖(10)外壁均匀设置有外齿牙(11)，外齿圈(6)内壁均匀设置有内齿牙(12)，外齿牙(11)与内齿牙(12)啮合连接，顶盖(10)表面均匀开设有多个进料口(13)，多个支架(5)底部均设置有支脚(14)。

3.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料制备设备，其特征在于，所述侧面刮除机构为一组双向螺纹槽(16)，一组双向螺纹槽(16)分别开设于转轴(15)顶部与底部外壁，双向螺纹槽(16)两端分别啮合连接有第一螺纹套(17)与第二螺纹套(18)，转轴(15)表面开设有t型槽(19)，t型槽(19)位于一组双向螺纹槽(16)之间，t型槽(19)内部转动连接有多个t型滑块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种金属基复合材料制备设备，其特征在于，多个所述t型滑块(20)外侧均固定连接有第一支杆(21)，第一支杆(21)另一端均固定连接有侧刮板(22)，多个侧刮板(22)另一侧均与加工罐(1)内壁紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种金属基复合材料制备设备，其特征在于，所述搅拌机构为多组滑板(23)，一组滑板(23)一侧与第一支杆(21)外壁滑动连接，第一螺纹套(17)与第二螺纹套(18)外壁均匀设置有多个第一转杆(24)，第一转杆(24)外壁固定连接有连杆(25)，一组滑板(23)一端转动连接有第二转杆(26)，第二转杆(26)与连杆(25)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属基复合材料制备设备，其特征在于，所述第二转杆(26)外壁固定连接有正齿轮(27)，第一支杆(21)顶部与底部均固定连接有齿条(28)，齿条(28)与正齿轮(27)啮合连接，第二转杆(26)外壁均匀设置有多个l型搅拌杆(29)，转轴(15)顶端伸出加工罐(1)顶部且固定连接有第二电机(30)。

7.根据权利要求3所述的一种金属基复合材料制备设备，其特征在于，其中一个所述第一螺纹套(17)顶部与顶盖(10)底部之间固定连接有一组第一伸缩杆(31)，第一螺纹套(17)与第二螺纹套(18)之间固定连接有第二伸缩杆(32)与第三伸缩杆(33)，第三伸缩杆(33)位于转轴(15)中间位置。

8.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料制备设备，其特征在于，所述底部刮除机构为多个第二支杆(34)，多个第二支杆(34)位于转轴(15)底端外壁，多个第二支杆(34)另一端均固定连接有底部刮板(35)，多个底部刮板(35)外侧均与加工罐(1)底部内壁紧密接触。

技术总结
本发明公开了一种金属基复合材料制备设备，包括加工罐，加工罐底部设置有出料管，出料管外壁固定连接有球体，球体外壁转动连接有球壳，球壳外壁均匀设置有多个支架，多个支架与加工罐之间设置有转动机构，加工罐顶部固定连接有顶盖，顶盖表面转动连接有转轴，转轴外壁设置有侧面刮除机构、搅拌机构与底部刮除机构。本发明通过设置的转动机构，第一电机工作使得外齿圈在与驱动齿板的啮合作用下转动，使得加工罐的顶部在内齿牙与外齿牙的啮合作用下转动，同时加工罐底部在球壳的作用下固定，使得加工罐整体绕底部的球体进行圆锥转动，使得加工罐内部的金属基复合材料被持续转动，增强装置对其的搅拌作用，提高装置对其的搅拌覆盖率。

技术研发人员：毛玉峰,闵加云,李阳,李艳川
受保护的技术使用者：安徽聚虹电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16