一种太阳能光伏板加工用喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂加工，具体是一种太阳能光伏板加工用喷涂装置。

背景技术：

1、太阳能电池板是一种利用太阳光能转化为电能的设备，随着环保意识的日益增强和全球清洁能源的发展，太阳能电池板的应用越来越广泛。传统的太阳能电池板制造方法主要是采用硅晶体制造，这种制造方法的成本较高，并且对环境造成了一定的污染。

2、近年来，太阳能电池板薄膜喷涂技术得到了快速发展，其制造成本低、制造工艺简单、环保等优点逐渐被人们所认可。

3、太阳能电池板薄膜喷涂是一种将太阳能电池板的活性材料直接喷涂到基板上的制造技术。这种技术使用多种材料，例如钙钛矿、有机半导体、聚合物等，通过特定的喷涂方式将材料均匀地喷涂在基板上，形成了太阳能电池板的活性层。

4、相比于传统的硅晶太阳能电池板，薄膜喷涂太阳能电池板的制造成本更低，因为其所需材料成本较低，制造过程简单，不需要高温高压等复杂制造工艺，因此节省了大量的制造成本。此外，薄膜喷涂太阳能电池板所需的原材料比较环保，不会像传统的硅晶太阳能电池板一样对环境造成污染和影响。

5、薄膜喷涂太阳能电池板还具有以下优点：灵活性强，可以制成各种形状，适用于不同的场合；重量轻，可以方便地携带和拆卸；使用寿命长，可以达到20年以上；发电效率高，可以达到22%以上，与传统的硅晶太阳能电池板相当。

6、但是目前在对太阳能电池板进行薄膜喷涂过程中，对于基板在喷涂前后的上下料工序对喷涂效率有着较大的影响，有待于进行改进。

技术实现思路

1、本发明提供一种太阳能光伏板加工用喷涂装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种太阳能光伏板加工用喷涂装置，包括基座，所述基座的上方设有基板固定组件，基板固定组件的两侧分别设有进料机构和出料机构，基板固定组件的上方设有喷涂机构；

4、所述基板固定组件包括工作台，工作台的外部周向分布有多个工作面，每个工作面上均设有多个负压孔，工作台连接旋转驱动组件；

5、所述进料机构包括固定设置于基座顶部的第二安装板，第二安装板上固定设有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有下料板，下料板倾斜设置，下料板位于上部的一端固定连接有储料罩，储料罩靠近下料板的一侧开设有下料槽。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件包括设置于工作台两侧的第一安装板和第三安装板，第一安装板、第三安装板均与基座固定连接，工作台与第一安装板、第三安装板均转动连接，所述第三安装板一侧的基座上固定设有第四安装板，第四安装板上固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接有驱动杆，驱动杆与工作台同轴固定连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述下料板上设有活动挡料机构，所述活动挡料机构包括固定设置于下料板底端的固定罩，固定罩内固定设有多个压紧弹簧，压紧弹簧固定连接挡料板，挡料板贯穿下料板并与之滑动连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂机构包括固定设置于第三安装板和第四安装板顶端的涂料箱，涂料箱的一侧固定连接有固定杆，固定杆远离涂料箱的一端固定连接有喷涂罩，喷涂罩位于工作台的正上方，喷涂罩的底端开设有多个雾化喷孔，涂料箱固定连接有输送泵，输送泵的输出端与喷涂罩之间固定连接有输送管。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述出料机构包括固定设置于基座顶端的安装座，所述安装座的顶端固定设有固定导板，固定导板的顶部滑动连接有活动导板。

10、作为本发明的一种优选技术方案，活动导板靠近固定导板的一侧固定设有导向滑块，固定导板上开设有与导向滑块相对应的导向槽。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台内设有负压室，负压室内设有挡座，挡座与其中一个工作面相对应，挡座与负压室的内壁滑动连接，挡座固定连接有负压管，负压管贯穿工作台和第一安装板并延伸至外界，所述挡座上开设有负压管、负压室相连通的负压通道。

12、本发明具有以下有益之处：本发明通过设置基板固定组件能够对太阳能电池基板进行吸附固定，通过设置进料机构能够实现太阳能电池基板的自动依次上料，无需人工频繁上料，并且还能够实现喷涂后的太阳能电池基板的自动出料，自动化程度高，对太阳能电池基板的喷涂效率高。

技术特征：

1.一种太阳能光伏板加工用喷涂装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上方设有基板固定组件，基板固定组件的两侧分别设有进料机构（6）和出料机构（8），基板固定组件的上方设有喷涂机构（7）；

2.根据权利要求1所述的太阳能光伏板加工用喷涂装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括设置于工作台（2）两侧的第一安装板（3）和第三安装板（17），第一安装板（3）、第三安装板（17）均与基座（1）固定连接，工作台（2）与第一安装板（3）、第三安装板（17）均转动连接，所述第三安装板（17）一侧的基座（1）上固定设有第四安装板（18），第四安装板（18）上固定设有驱动电机（19），驱动电机（19）的输出轴同轴固定连接有驱动杆（20），驱动杆（20）与工作台（2）同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的太阳能光伏板加工用喷涂装置，其特征在于，所述下料板（9）上设有活动挡料机构，所述活动挡料机构包括固定设置于下料板（9）底端的固定罩（10），固定罩（10）内固定设有多个压紧弹簧（16），压紧弹簧（16）固定连接挡料板（13），挡料板（13）贯穿下料板（9）并与之滑动连接。

4.根据权利要求2所述的太阳能光伏板加工用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构（7）包括固定设置于第三安装板（17）和第四安装板（18）顶端的涂料箱（21），涂料箱（21）的一侧固定连接有固定杆（23），固定杆（23）远离涂料箱（21）的一端固定连接有喷涂罩（22），喷涂罩（22）位于工作台（2）的正上方，喷涂罩（22）的底端开设有多个雾化喷孔，涂料箱（21）固定连接有输送泵（25），输送泵（25）的输出端与喷涂罩（22）之间固定连接有输送管（24）。

5.根据权利要求1所述的太阳能光伏板加工用喷涂装置，其特征在于，所述出料机构（8）包括固定设置于基座（1）顶端的安装座（31），所述安装座（31）的顶端固定设有固定导板（28），固定导板（28）的顶部滑动连接有活动导板（29）。

6.根据权利要求5所述的太阳能光伏板加工用喷涂装置，其特征在于，活动导板（29）靠近固定导板（28）的一侧固定设有导向滑块，固定导板（28）上开设有与导向滑块相对应的导向槽（30）。

7.根据权利要求1所述的太阳能光伏板加工用喷涂装置，其特征在于，所述工作台（2）内设有负压室，负压室内设有挡座（26），挡座（26）与其中一个工作面相对应，挡座（26）与负压室的内壁滑动连接，挡座（26）固定连接有负压管（5），负压管（5）贯穿工作台（2）和第一安装板（3）并延伸至外界，所述挡座（26）上开设有负压管（5）、负压室相连通的负压通道（27）。

技术总结
本发明公开了一种太阳能光伏板加工用喷涂装置，涉及喷涂加工技术领域，包括基座，所述基座的上方设有基板固定组件，基板固定组件的两侧分别设有进料机构和出料机构，基板固定组件的上方设有喷涂机构；基板固定组件包括工作台，工作台的外部周向分布有多个工作面，每个工作面上均设有多个负压孔，工作台连接旋转驱动组件；进料机构包括固定设置于基座顶部的第二安装板，第二安装板上固定设有液压杆，本发明通过设置基板固定组件能够对太阳能电池基板进行吸附固定，通过设置进料机构能够实现太阳能电池基板的自动依次上料，无需人工频繁上料，并且还能够实现喷涂后的太阳能电池基板的自动出料，自动化程度高，对太阳能电池基板的喷涂效率高。

技术研发人员：贾德威,王嫣,郝宝民
受保护的技术使用者：山东龙光天旭太阳能有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15