一种含有腔体的零件上油机构的制作方法

本发明涉及零件保养，具体为一种含有腔体的零件上油机构。

背景技术：

1、现有技术中，许多零件需要涂油，而零件的涂油一般是通过人工完成，但是，人工涂油存在需要大量的劳动力，导致涂生产成本大大增加；另外，由于零件的表面复杂，人工涂油容易漏涂或涂油不均匀，产品质量无法保证。

2、同时在零件形状各异，以及其外壁上具有凹凸不平的凹槽时，更加难以进行涂附，存在局部位置难以进行涂附上，其次直接的将零件浸没在油内，油的密度相对大，以及零件表面具有局部的灰尘，使局部的灰尘将油进行阻挡，油难以进入至凹槽内，使涂附的效果降低，以及在油进入至凹槽内后，将凹槽进行填充，油就难以进行自行的流出，为此油的储量会逐渐的降低，并且在零件进行堆放时，凹槽内的油也会随着时间的推移向外进行流出，造成浪费的同时也使堆放的位置受到污染，基于此需要能解决上述问题的上油机构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种含有腔体的零件上油机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有腔体的零件上油机构，包括支架，以及固定在支架上的油框及盛放框，所述盛放框内具有滤网，所述支架上端固定有两组引导架；

3、两组所述引导架之间设有能滑动的转轴，所述转轴的外侧固定有多组能将零件进行限位的上油单元；

4、所述上油单元包括两个圆状钣金及多根限位条，多根所述限位条圆周分布在两个圆状钣金的外侧，多根所述限位条用于将零件进行限位，所述限位条的外侧设有用于受挤压能形变并且挤压油的挤压囊。

5、优选的，两组所述引导架相对的一侧均开设有引动凹腔，所述转轴的两端分别延伸至引动凹腔内；

6、所述引导架呈倒u形设置，所述引导架的两端分别指向油框及盛放框。

7、优选的，所述转轴的外壁上固定有多根金属支杆，多根所述金属支杆两两一组，设有多组，所述上油单元位于一组金属支杆之间，两个所述圆状钣金分别与一组中的两根金属支杆固定连接；

8、圆状钣金的外壁上固定有多个圆形插口，多个所述圆形插口呈均匀的圆周分布，所述限位条的两端分别限位在两侧的圆形插口内。

9、优选的，两个所述圆状钣金的下端设有一根挑杆，所述挑杆长度长于限位条的长度，多根所述限位条之间的空隙等于挑杆与两侧限位条之间的空隙；

10、所述挑杆靠近两端均设有固定插口，两个所述固定插口位于在两个圆状钣金之间，所述挑杆的两端分别插设至两侧的固定插口内，所述圆状钣金的内侧盖设有圆形板，所述固定插口与圆形板固定。

11、优选的，所述限位条的外侧开设有圆孔，所述圆孔贯穿限位条，所述挤压囊位于圆孔的外侧，所述挤压囊的开口处固定有塑料管，所述塑料管贯穿圆孔且向内延伸，所述塑料管与圆孔挤压设置，所述塑料管的端部固定有橡胶端套，所述橡胶端套用于防护；

12、所述挤压囊受挤压后能自行恢复。

13、优选的，所述限位条靠近两端的外壁上均固定有钣金块，两侧的钣金块之间均设有限位框，两侧的所述限位框分别与两侧的钣金块接触，所述限位框套设在多根呈圆周分布的限位条上，两侧的所述限位框的下端固定有挤压板块；

14、所述挤压板块两侧呈斜面设置，且挤压板块的边角呈圆润状，所述挤压板块的为实心的金属设置，且其外壁光滑，在上油单元转动过程中，挤压板块在重力的作用下始终朝下，且挤压板块与挤压囊进行挤压。

15、优选的，所述圆形板中间贯穿设有圆口，所述圆状钣金内侧固定有固定杆，所述固定杆上套设有圆套，所述圆套外侧一体成型有配重块，所述圆套端面固定有从圆口延伸出的插管，所述插管的端部与另一个圆套固定；

16、所述插管的外壁上固定有垂直向下的直板，所述直板的一侧固定有弧形板层，所述弧形板层端部逐渐靠近插管。

17、优选的，所述局部圆孔内还插设有内杆，所述内杆的端部固定有向内延伸的刷毛。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、(1)、本发明通过设置挤压囊的形变，挤压板块对挤压囊进行挤压，挤压板块运动也是一直挤压下端的挤压囊，塑料管的端部也有几率延伸至零件凹槽的部分，对凹槽部分进行冲击，使零件凹槽的部分也能顺利的与油接触。

20、(2)、本发明通过设置挤压囊的形变，上油单元运动至盛放框上，挤压板块对挤压囊挤压，相同的在塑料管对着零件凹槽时，能将凹槽内油随着塑料管进行吸出，减少凹槽内的油，便于储存以及减少浪费。

21、(3)、本发明通过设置弧形板层的限位作用，配重块始终位于下端，内部的零件随着转动能将零件受到弧形板层的挤压，使零件尽可能呈一个排列的状态，减少堆叠，零件均能与塑料管接触，增加接触的量，提高效率。

22、(4)、本发明通过设置刷毛，刷毛能将零件外壁进行刷动，使零件外壁灰尘掉落，使零件外表与油进行充分混合，刷毛具有一个引导的作用，将油引导至零件凹槽内。

技术特征：

1.一种含有腔体的零件上油机构，包括支架(1)，以及固定在支架(1)上的油框(2)及盛放框(3)，所述盛放框(3)内具有滤网(4)，其特征在于：所述支架(1)上端固定有两组引导架(5)；

2.根据权利要求1所述的含有腔体的零件上油机构，其特征在于：两组所述引导架(5)相对的一侧均开设有引动凹腔(51)，所述转轴(6)的两端分别延伸至引动凹腔(51)内；

3.根据权利要求1所述的含有腔体的零件上油机构，其特征在于：所述转轴(6)的外壁上固定有多根金属支杆(61)，多根所述金属支杆(61)两两一组，设有多组，所述上油单元(7)位于一组金属支杆(61)之间，两个所述圆状钣金(71)分别与一组中的两根金属支杆(61)固定连接；

4.根据权利要求3所述的含有腔体的零件上油机构，其特征在于：两个所述圆状钣金(71)的下端设有一根挑杆(78)，所述挑杆(78)长度长于限位条(72)的长度，多根所述限位条(72)之间的空隙等于挑杆(78)与两侧限位条(72)之间的空隙；

5.根据权利要求4所述的含有腔体的零件上油机构，其特征在于：所述限位条(72)的外侧开设有圆孔(722)，所述圆孔(722)贯穿限位条(72)，所述挤压囊(73)位于圆孔(722)的外侧，所述挤压囊(73)的开口处固定有塑料管(731)，所述塑料管(731)贯穿圆孔(722)且向内延伸，所述塑料管(731)与圆孔(722)挤压设置，所述塑料管(731)的端部固定有橡胶端套(732)，所述橡胶端套(732)用于防护；

6.根据权利要求5所述的含有腔体的零件上油机构，其特征在于：所述限位条(72)靠近两端的外壁上均固定有钣金块(721)，两侧的钣金块(721)之间均设有限位框(74)，两侧的所述限位框(74)分别与两侧的钣金块(721)接触，所述限位框(74)套设在多根呈圆周分布的限位条(72)上，两侧的所述限位框(74)的下端固定有挤压板块(75)；

7.根据权利要求6所述的含有腔体的零件上油机构，其特征在于：所述圆形板(79)中间贯穿设有圆口(791)，所述圆状钣金(71)内侧固定有固定杆(792)，所述固定杆(792)上套设有圆套(794)，所述圆套(794)外侧一体成型有配重块(793)，所述圆套(794)端面固定有从圆口(791)延伸出的插管(795)，所述插管(795)的端部与另一个圆套(794)固定；

8.根据权利要求5所述的含有腔体的零件上油机构，其特征在于：局部圆孔(722)内还插设有内杆(8)，所述内杆(8)的端部固定有向内延伸的刷毛(81)。

技术总结
本发明涉及零件保养技术领域，且公开了一种含有腔体的零件上油机构，包括支架，以及固定在支架上的油框及盛放框，所述盛放框内具有滤网，所述支架上端固定有两组引导架；两组所述引导架之间设有能滑动的转轴，所述转轴的外侧固定有多组能将零件进行限位的上油单元。本发明通过设置挤压囊的形变，塑料管的端部也有几率延伸至零件凹槽的部分，对凹槽部分进行冲击，使零件凹槽的部分也能顺利的与油接触；通过设置挤压囊的形变，上油单元运动至盛放框上，挤压板块对挤压囊挤压，相同的在塑料管对着零件凹槽时，能将凹槽内油随着塑料管进行吸出，减少凹槽内的油，便于储存以及减少浪费。

技术研发人员：姚佳
受保护的技术使用者：浙江庆承科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16