一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置及使用方法与流程

本发明涉及处理剂生产，具体为一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置及使用方法。

背景技术：

1、聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯处理剂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一，聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性，在聚氨酯胶粘剂生产过程中需要用到搅拌装置对原料进行混合。

2、现有专利(公开号：cn114534567a)公开了一种聚氨酯胶粘剂生产用搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐表面的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳内腔的后侧固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的底部固定连接有第一电机。该发明通过混合罐、保护壳、调节箱、第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、调节杆、横杆、支柱、滑杆、滑套、弹簧、第二电机、搅拌杆、驱动箱、第三电机、第二螺纹杆、螺纹管、衔接杆、推块和滑轮的配合使用，具备混合效果好的优点。上述现有搅拌设备采用旋转的搅拌杆对原料进行混合，原料跟随旋转的势能对设备稳定具有干扰，且搅拌杆的大范围搅拌难以碎化细小团块。

3、鉴于此，我们提出一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置及使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出现有搅拌设备采用旋转的搅拌杆对原料进行混合，原料跟随旋转的势能对设备稳定具有干扰，且搅拌杆的大范围搅拌难以碎化细小团块的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐的顶部固定安装有电机，且混料罐的内顶壁转动设置有轴杆，所述轴杆的顶端贯穿混料罐并与电机的转动轴连接。

2、所述混料罐的内部设置有与轴杆相配合的匀质器。

3、优选的，所述匀质器包括固定连接在轴杆底部的若干个连杆，且若干个连杆沿轴杆呈环形整列。

4、所述连杆远离轴杆的一端固定安装有压台，所述压台设为与连杆旋转轨迹适配的环形结构，且压台远离轴杆的一端向上偏曲。

5、所述混料罐的内底壁固定安装有若干个与压台对应的泵管，且泵管内活动设置有与压台相配合的泵芯，所述泵管内部的上侧固定安装有密封轴套，所述泵芯滑动连接在密封轴套内。

6、所述泵芯表面的下侧设置有下盘，且下盘的外圈固定安装有胶圈，所述胶圈的外圈向上形成锥边；

7、所述泵芯的下侧活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别与下盘及泵管底部连接，所述弹簧推动下盘及泵芯上移。

8、所述泵管表面的下侧开设有两个泵口，且两个泵口呈对称设置，两个所述泵口内均设置有挡板，且挡板的上侧通过钢片与泵管内壁固定连接，所述挡板表面的内侧固定设置有宽于泵口的限位边。

9、所述泵芯的内部开设有喷孔，且泵芯的侧表面并于下盘的上侧开设有通孔，所述通孔与喷孔连通。

10、所述泵芯和下盘上设置有绞挤件。

11、优选的，所述绞挤件包括于泵芯的表面开设的环槽，所述下盘呈上下方向的滑动套接在环槽内。

12、所述泵芯的表面转动连接有上盘，且上盘位于下盘的上侧，所述上盘的顶部通过支架固定安装有涡轮，且涡轮活动套接在泵芯外侧。

13、所述通孔位于上盘与下盘之间。

14、所述下盘的顶部开设有两个弧槽，所述上盘的底部固定连接有两个弧桩，且两个弧桩分别活动连接在两个弧槽内。

15、所述下盘与上盘表面的相对一侧均向圆心处内凹形成与通孔对应的锥面。

16、两个所述锥面之间设置有磨合器。

17、优选的，所述磨合器包括固定设置在锥面上的若干个齿棱，且若干个齿棱等分为两组，两组所述齿棱分别设置在两个锥面上并呈环形阵列。

18、优选的，所述胶圈的数量设为若干个，且若干个胶圈呈竖向等距设置在下盘外圈。

19、优选的，所述钢片的上侧通过螺栓固定在混料罐内壁上，且钢片的下侧通过螺栓固定在挡板上。

20、优选的，所述泵芯的顶端设为球面。

21、一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置的使用方法，包括如下步骤：

22、s1、将待混合的原料注入混料罐内，启动电机通过轴杆带动压台进行圆周运动；

23、s2、压台旋转的过程中，利用自身的曲面间歇性推压泵芯沿泵管下移，并在压台离开泵芯后，利用弹簧推动泵芯上移回位；

24、s3、泵芯及下盘上移时抽吸泵管内部的下侧，利用负压将挡板拉入管内开启泵口，并将混料罐内的原料吸入泵管内，泵芯及下盘下移时，钢片将挡板推入泵口封闭泵管，且下盘的下压压力驱动管内下侧的原料挤开胶圈进入泵管内部的上侧，随着再次的下盘上移抽吸，下盘的上压压力将管内上侧的原料沿通孔、喷孔从泵芯顶端压出，以此泵动混料罐内的原料通过喷射分散实现翻动，并进行混合；

25、s4、在泵芯上移的过程中，下盘沿环槽定量下滑，增加下盘与上盘之间的间隙，开启通孔，以进行原料导入喷射，没有混合均匀的过大团块原料无法通过通孔，则会积留在下盘上的弧槽内，后续泵芯下移时，推动下盘与上盘贴合封闭弧槽，且管内下侧的原料进入管内上侧的过程中，穿过涡轮的原料推动涡轮及上盘进行转动，使得弧桩从弧槽的一侧滑向另一侧，并挤压弧槽内的团块原料将其压碎；

26、s5、弧桩从弧槽的一侧滑向另一侧挤压弧槽内的团块原料的过程中，原料受到压力沿锥面逸出，并进入通孔、喷孔内，且在上盘旋转挤压时，下盘与上盘之间的齿棱同步进行旋转交错，可对通过齿棱进入通孔的原料进行旋磨。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果：

28、本发明中，通过下盘上移抽吸将混料罐内的原料吸入泵管内，下盘下移驱动管内下侧的原料挤开胶圈进入泵管内部的上侧，随着再次的下盘上移抽吸，下盘的上压压力将管内上侧的原料沿通孔、喷孔从泵芯顶端压出，以此泵动混料罐内的原料通过喷射分散实现翻动，并进行混合，相较于传统的利用搅拌杆旋转来搅动原料，该喷射混合避免了原料跟随搅拌杆运动对设备造成的势能扰动，提高了设备运行稳定性，且避免了团域原料的整体移动造成的混合不匀。

29、本发明中，没有混合均匀的过大团块原料无法通过通孔，则会积留在下盘上的弧槽内，后续泵芯下移时，推动下盘与上盘贴合封闭弧槽，且管内下侧的原料进入管内上侧的过程中，穿过涡轮的原料推动涡轮及上盘进行转动，使得弧桩从弧槽的一侧滑向另一侧，并挤压弧槽内的团块原料将其压碎，以此辅助团块原料的碎化，相较于搅拌杆，弧桩挤压可以针对细小的团块也能实现处理。

30、本发明中，通过弧桩从弧槽的一侧滑向另一侧挤压弧槽内的团块原料，原料受到压力沿锥面逸出，并进入通孔、喷孔内，以此在上移一段喷射之外，再次进行下压二段喷射，减少设备喷射混合的前置准备时间，且在上盘旋转挤压时，下盘与上盘之间的齿棱同步进行旋转交错，可对通过齿棱进入通孔的原料进行旋磨，以此增强二段处理过程中对原料团块的细化程度，辅助提高原料的匀质效果。

技术特征：

1.一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)的顶部固定安装有电机(2)，且混料罐(1)的内顶壁转动设置有轴杆(3)，所述轴杆(3)的顶端贯穿混料罐(1)并与电机(2)的转动轴连接；

2.根据权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置，其特征在于：所述匀质器(4)包括固定连接在轴杆(3)底部的若干个连杆(41)，且若干个连杆(41)沿轴杆(3)呈环形整列；

3.根据权利要求2所述的一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置，其特征在于：所述绞挤件(414)包括于泵芯(44)的表面开设的环槽(4141)，所述下盘(46)呈上下方向的滑动套接在环槽(4141)内；

4.根据权利要求3所述的一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置，其特征在于：所述磨合器(4147)包括固定设置在锥面(4146)上的若干个齿棱(41471)，且若干个齿棱(41471)等分为两组，两组所述齿棱(41471)分别设置在两个锥面(4146)上并呈环形阵列。

5.根据权利要求2所述的一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置，其特征在于：所述胶圈(47)的数量设为若干个，且若干个胶圈(47)呈竖向等距设置在下盘(46)外圈。

6.根据权利要求2所述的一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置，其特征在于：所述钢片(411)的上侧通过螺栓固定在混料罐(1)内壁上，且钢片(411)的下侧通过螺栓固定在挡板(410)上。

7.根据权利要求2所述的一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置，其特征在于：所述泵芯(44)的顶端设为球面。

8.根据权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置的使用方法，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及处理剂生产技术领域，具体为一种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置及使用方法，包括混料罐，所述混料罐的顶部固定安装有电机。该种无溶剂聚氨酯处理剂生产用混料装置及使用方法，通过下盘上移抽吸将混料罐内的原料吸入泵管内，下盘下移驱动管内下侧的原料挤开胶圈进入泵管内部的上侧，随着再次的下盘上移抽吸，下盘的上压压力将管内上侧的原料沿通孔、喷孔从泵芯顶端压出，以此泵动混料罐内的原料通过喷射分散实现翻动，并进行混合，相较于传统的利用搅拌杆旋转来搅动原料，该喷射混合避免了原料跟随搅拌杆运动对设备造成的势能扰动，提高了设备运行稳定性，且避免了团域原料的整体移动造成的混合不匀。

技术研发人员：周华宝,姚督生,诸峰,齐红波,王汉尉,姚芳芳,孔春峰,段航行,王丽萍,蒋燕
受保护的技术使用者：浙江罗星化学股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16