一种隔热材料生产用自动喷注复合成型装置的制作方法

本发明涉及隔热材料制备，具体公开了一种隔热材料生产用自动喷注复合成型装置。

背景技术：

1、复合隔热材料是在基材表面喷注复合一层隔热层以达到具有隔热效果的功能性材料。例如气凝胶（即隔热层）与纤维毡（即基材）复合制备得到的复合隔热材料是目前市面上一种较为常见的气凝胶隔热应用产品。

2、申请号为2020104974605的发明专利公开了一种隔热材料生产中可控式纤维和溶胶自动喷注复合成型的方法，包括将硅前驱体、醇溶剂和水混合，在催化剂作用下于溶胶制备装置中制得硅溶胶，将纤维毡安装于自动收放卷传输装置上；硅溶胶通过自动复合装置均匀喷注入纤维毡的孔隙中，得到纤维/硅溶胶复合材料；纤维/硅溶胶复合材料保持一段时间后形成凝胶体，干燥后得到纤维/二氧化硅气凝胶隔热材料。

3、然而该方法制备隔热材料为保证生产安全，更多采用的是乙醇超临界干燥方式对喷注后的纤维/硅溶胶复合材料进行干燥，其不仅导致干燥成本增加，而且超临界干燥气凝胶复合隔热材料无法做到连续化生产。另外，在对隔热材料进行喷注过程中，往往需要根据不同客户的需求加工出相应宽幅的隔热材料，而该发明专利中的设备由于喷嘴固定设置，无法根据相应宽幅隔热材料的需求进行调整，导致其只能生产单一宽幅的隔热材料，其适用性较差。因此，针对现有技术的上述不足，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的隔热材料生产用自动喷注复合成型装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种隔热材料生产用自动喷注复合成型装置，以解决现有技术在背景技术中所提出的技术问题。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种隔热材料生产用自动喷注复合成型装置，包括左右连通设置的喷注机箱和干燥机箱，所述喷注机箱的左侧面开设有进料口，干燥机箱的右侧面开设有出料口，所述喷注机箱中设置有双面喷注机构，所述喷注机箱的上端设置有供料组件；

4、所述干燥机箱中上下对称设置有钢带传动座，所述干燥机箱中设置有实现上下两个钢带传动座相互靠近或远离的间隙调节机构，每个所述钢带传动座的左右两端均转动设置有钢带辊，且其中一个钢带辊的端部连接有驱动装置，两个所述钢带辊之间设置有干燥钢带，位于所述干燥钢带内部的钢带传动座中固定有加热箱；

5、所述加热箱贴合干燥钢带内表面的一端开口设置，所述加热箱中通过水平隔板分为气体加热腔和钢带加热腔，且气体加热腔和钢带加热腔的一端部相连通设置，所述钢带加热腔中设置有导热油管和换热翅片，所述导热油管迂回穿插换热翅片设置，所述钢带传动座的侧面设置有导热油加热罐，所述导热油管的两端均与导热油加热罐相连接，且在导热油加热罐上设置有与导热油管相连接的循环泵，远离所述加热腔与钢带加热腔相连通的加热箱侧端分别设置有送风管和回风管，所述钢带传动座的侧面设置有循环风机，所述送风管和回风管分别与循环风机的出风端和进风端相连接。

6、作为上述方案的进一步设置，位于所述加热箱外部的导热油管外表面包覆有隔热层。

7、作为上述方案的进一步设置，所述加热箱的开口端面上设置有密封胶条，所述加热箱的开口端通过密封胶条与干燥钢带的内表面相贴合。

8、作为上述方案的进一步设置，所述间隙调节机构包括固定在钢带传动座前后侧面的螺母块，所述干燥机箱的上表面前后两端均设置有伺服电机，每个所述伺服电机的电机轴下端连接有伸入干燥机箱中的转动杆，所述转动杆的上下两端均开设有与上下两个钢带传动座上螺母块相匹配的外螺纹，且上下两个外螺纹的螺旋方向相反设置。

9、作为上述方案的进一步设置，所述间隙调节机构还包括固定在干燥机箱内腔前后两端的垂直滑杆，所述干燥机箱的前后两侧面均设置有凸块，且凸块上开设有与垂直滑杆相匹配的通孔。

10、作为上述方案的进一步设置，所述双面喷注机构包括左右对称设置在喷注机箱中的伸缩驱动件和纵向滑槽，所述伸缩驱动件的上端连接有调节板，所述调节板上呈发散状开设有多个条形滑口，所述纵向滑槽中设置有与每个条形滑口相对应的滑块，所述滑块的外侧下端连接有喷嘴，上端连接有伸入条形滑口中的导向柱，每个所述喷嘴上还连接有软管。

11、作为上述方案的进一步设置，所述供料组件包括设置在喷注机箱顶部的混合罐，所述混合罐通过管道连接有两个输料泵，所述输料泵上连接有伸入喷注机箱中的输料管，同一组所述喷嘴上的软管与对应的输料管相连接。

12、作为上述方案的进一步设置，位于所述进料口位置处的喷注机箱上设置有卸卷组件，所述喷注机箱的内部设置有将基材导向穿过左右两组喷嘴之间的导向辊。

13、作为上述方案的进一步设置，所述喷注机箱的前侧面下端开设有抽屉口，所述抽屉口中设置有伸入到喷注机箱内部且位于双面喷注机构正下方的收集槽。

14、与现有技术相比，本发明有益效果如下：

15、本发明公开的隔热材料生产用自动喷注复合成型装置采用了上下高温状态的干燥钢带与喷注后的隔热层相贴合，进而实现对喷注隔热层的快速干燥，其与现有乙醇超临界干燥成本更低，与现有热风干燥安全性更好，而且采用干燥钢带的方式能够极大增加与隔热层的加热干燥时间，保证干燥效果。另外，加热箱中采用循环导热油、循环流动气体的作用来实现钢带表面的升温加热，不仅具有温度易控的优势，而且热能损耗能够控制最低，具有节能环保的优势。

16、本发明还对双面喷注机构进行改进设计，通过控制伸缩驱动件的伸长或缩短使得调节板向上或向下移动，在其移动过程中能够通过条形滑口与导向柱之间的作用使得所有的喷嘴能够同步收拢或同步外扩，进而达到调节隔热原材料的喷注宽度，适用于各类复合隔热材料的生产制备，使得整个装置具有加工范围和适用范围更大。

技术特征：

1.一种隔热材料生产用自动喷注复合成型装置，其特征在于，包括左右连通设置的喷注机箱（100）和干燥机箱（200），所述喷注机箱（100）的左侧面开设有进料口（101），干燥机箱（200）的右侧面开设有出料口（201），所述喷注机箱（100）中设置有双面喷注机构（400），所述喷注机箱（100）的上端设置有供料组件（500）；

2.根据权利要求1所述的隔热材料生产用自动喷注复合成型装置，其特征在于，位于所述加热箱（604）外部的导热油管（606）外表面包覆有隔热层（6061）。

3.根据权利要求1所述的隔热材料生产用自动喷注复合成型装置，其特征在于，所述加热箱（604）的开口端面上设置有密封胶条，所述加热箱（604）的开口端通过密封胶条与干燥钢带（603）的内表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的隔热材料生产用自动喷注复合成型装置，其特征在于，所述间隙调节机构（700）包括固定在钢带传动座（600）前后侧面的螺母块（701），所述干燥机箱（200）的上表面前后两端均设置有伺服电机（702），每个所述伺服电机（702）的电机轴下端连接有伸入干燥机箱（200）中的转动杆（703），所述转动杆（703）的上下两端均开设有与上下两个钢带传动座（600）上螺母块（701）相匹配的外螺纹，且上下两个外螺纹的螺旋方向相反设置。

5.根据权利要求4所述的隔热材料生产用自动喷注复合成型装置，其特征在于，所述间隙调节机构（700）还包括固定在干燥机箱（200）内腔前后两端的垂直滑杆（704），所述干燥机箱（200）的前后两侧面均设置有凸块（705），且凸块（705）上开设有与垂直滑杆（704）相匹配的通孔。

6.根据权利要求1所述的隔热材料生产用自动喷注复合成型装置，其特征在于，所述双面喷注机构（400）包括左右对称设置在喷注机箱（100）中的伸缩驱动件（401）和纵向滑槽（402），所述伸缩驱动件（401）的上端连接有调节板（407），所述调节板（407）上呈发散状开设有多个条形滑口（4071），所述纵向滑槽（402）中设置有与每个条形滑口（4021）相对应的滑块（403），所述滑块（403）的外侧下端连接有喷嘴（404），上端连接有伸入条形滑口（4071）中的导向柱（405），每个所述喷嘴（404）上还连接有软管（406）。

7.根据权利要求1所述的隔热材料生产用自动喷注复合成型装置，其特征在于，所述供料组件（500）包括设置在喷注机箱（100）顶部的混合罐（501），所述混合罐（501）通过管道连接有两个输料泵（502），所述输料泵（502）上连接有伸入喷注机箱（100）中的输料管（503），同一组所述喷嘴（404）上的软管（406）与对应的输料管（503）相连接。

8.根据权利要求1所述的隔热材料生产用自动喷注复合成型装置，其特征在于，位于所述进料口（101）位置处的喷注机箱（100）上设置有卸卷组件（800），所述喷注机箱（100）的内部设置有将基材导向穿过左右两组喷嘴（404）之间的导向辊（102）。

9.根据权利要求1或8所述的隔热材料生产用自动喷注复合成型装置，其特征在于，所述喷注机箱（100）的前侧面下端开设有抽屉口，所述抽屉口中设置有伸入到喷注机箱（100）内部且位于双面喷注机构（400）正下方的收集槽（900）。

技术总结
本发明涉及隔热材料制备技术领域，具体公开了一种隔热材料生产用自动喷注复合成型装置，包括左右连通设置的喷注机箱和干燥机箱，所述喷注机箱的左侧面开设有进料口，干燥机箱的右侧面开设有出料口，所述喷注机箱中设置有双面喷注机构，所述喷注机箱的上端设置有供料组件；本发明公开的隔热材料生产用自动喷注复合成型装置比现有乙醇超临界干燥成本更低，与现有热风干燥安全性更好，而且采用干燥钢带的方式能够极大增加隔热材料的加热干燥时间，保证干燥效果。另外，加热箱中采用循环导热油、循环流动气体的作用来实现钢带表面的升温加热，不仅具有温度易控的优势，而且热能损耗能够控制最低，具有节能环保的优势。

技术研发人员：周华天,周章龙,胡晓明
受保护的技术使用者：安徽优泰新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16