一种用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置的制作方法

本发明涉及废气处理，具体涉及一种用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置。

背景技术：

1、目前，国内对中、小型载板玻璃等生产过程中产生的有害气体，通常采用下面的方法进行处理，用引风机为引力将气体从熟化室通过烟道引入水淋浴室进行水淋处理，处理后的气体，通过引风机，排入烟囱，然后排放天空。水淋后的气体中，还存在着部分氟化物或氟化氢，必须通过引风机才能排出。因此，各生产厂家在运行过程中，平均60天必须更换一台引风机，安装一台引风机需花费八九万元，只能用来应付环保检查，不能从根本上解决环保污染的问题。再有，氮氧化物总称为nox，是大气污染的主要污染源之一。危害最大的主要是:nono2。nox的主要危害如下:(1)对人体有毒害作用:(2)对植物有毒害作用:(3)可形成酸雨(4)与碳氢化合物形成光化学烟雾；(5)破坏臭氧层。窑炉运作过程中会产生大量的烟气，并且需要排放大气，这部分烟气中含有nox、sox、粉尘等污染物，对环境存在污染。随着我国政府制定的环保政策与法规对nox的排放量进行了严格限制，要求对含有nox、sox、粉尘的烟气综合治理,治理包括脱硝、脱硫和除尘。传统的窑炉烟气处理系统处理效率不高，排放时仍有含量较高的有害物质排放在大气中对环境造成污染。

2、现有技术中，存在一种窑炉烟气处理系统及方法，专利号为201910889266.9，公开日为2020年2月4日，该专利通过在烟气调制设备内设置scr设备、水淋设备等部件，在实现解决管道阻塞的问题，窑炉的废气中，含有多种有毒气体，简单的喷淋，并不能实质性解决零部件腐蚀的问题，后期再排放到空气中，依然会造成大气的污染。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其提高了传统窑炉烟气处理系统效率，降低烟气中的有害物质的含量，实现几乎零污染排放。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，包括净化室，净化室的两端分别设有废气进气通道和排气通道；净化室内的一侧设有相互连通的溶化池、脱硫室和清水池，净化室的另一侧设有污泥池；且污泥池的末端通过废水联通杆连接熔化池；净化室内上方设有若干个喷淋组件；相邻喷淋组件之间还设有挡板，挡板下端还铰接有紊流板；挡板通过伸缩机构连接净化池。

3、根据本发明的用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，伸缩机构为电动伸缩杆，伸缩机构整体密封防水处理，且紊流板中部的旋转轴上还设有旋转阻尼器。

4、根据本发明的用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，所述废气进气通道的进气端出气端均设有鼓风机出风口，且鼓风机出风口的内壁上安装有电热丝组件。

5、根据本发明的用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，所述挡板下方设有排污管，排污管的一端连接净化室，另一端连接污泥池；

6、所述废气进气通道与平行于净化室的气流运动方向，排气通道垂直于净化室气流运动方向。

7、根据本发明的用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，所述净化室、废气进气通道和污泥池的内端面均做防腐处理，污泥池的端部滑动连接有盖板。

8、根据本发明的用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，净化室的右端排气通道连接烟囱.

9、根据本发明的用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，所述清水池内设有防腐水泵，防腐水泵连接喷淋组件。

10、根据本发明的用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，所述左侧为进气口，且进气口直径小于右侧出气口；窑炉与净化器之间采用风道连接为一整体，净化器尾部的烟囱高度为22-26m的烟囱，烟囱的材质包括但不限于砖、水泥、玻璃钢。

11、本发明提供了一种用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，包括净化室，净化室的两端分别设有废气进气通道和排气通道；窑炉再生产过程中会产生大量的废气，废气经由废气进气通道进入净化室，在净化室内完成各种有害气体的处理后，再从排气通道中排出。内的一侧设有相互连通的溶化池、脱硫室和清水池，净化室的另一侧设有污泥池；且污泥池的末端通过废水联通杆连接熔化池；净化室内上方设有若干个喷淋组件；相邻喷淋组件之间还设有挡板，挡板下端还铰接有紊流板；挡板通过伸缩机构连接净化池。净化室内设有若干个鼓风机出风口，通过鼓风机出风口带动空气流动。在流动过程中，需要处理的空气会被紊流板暂时阻挡，风速降低，首先被经过清水池的清洗，再经过脱硫是脱硫处理，最后经由溶化池对进入的废气彻底溶解，溶解完成后的液体，与溶液快速混合，混合溶液后的液体经由排污管进入污泥池。污泥池内会积存大量的副产品，积累一定程度后，即可做到无废水排放，解决了污染的问题。

技术特征：

1.一种用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，包括净化室(7)，净化室(7)的两端分别设有废气进气通道(6)和排气通道(8)；

2.根据权利要求1所述的用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，伸缩机构为电动伸缩杆，伸缩机构整体密封防水处理，且紊流板(15)中部的旋转轴上还设有旋转阻尼器。

3.根据权利要求2所述的用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，所述废气进气通道(6)的进气端出气端均设有鼓风机出风口(11)，且鼓风机出风口(11)的内壁上安装有电热丝组件。

4.根据权利要求1所述的用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，所述挡板(13)下方设有排污管(14)，排污管(14)的一端连接净化室(7)，另一端连接污泥池(10)；

5.根据权利要求4所述的用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，所述净化室(7)、废气进气通道(6)和污泥池(10)的内端面均做防腐处理，污泥池(10)的端部滑动连接有盖板。

6.根据权利要求4所述的用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，净化室(7)的右端排气通道(8)连接烟囱。

7.根据权利要求1所述的用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，所述清水池(3)内设有防腐水泵(4)，防腐水泵(4)连接喷淋组件(12)。

8.根据权利要求7所述的用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，其特征在于，所述废气进气通道(6)的废气进气通道进口(5)直径小于右侧出气口；窑炉与净化器之间采用风道连接为一整体，净化器尾部的烟囱高度为22-26m的烟囱，烟囱的材质包括但不限于砖、水泥、玻璃钢。

技术总结
本发明适用于废气处理技术领域，提供了一种用于载板玻璃窑炉烟气处理的装置，包括净化室，净化室的两端分别设有废气进气通道和排气通道；净化室内的一侧设有相互连通的溶化池、脱硫室和清水池，净化室的另一侧设有污泥池；且污泥池的末端通过废水联通杆连接熔化池；净化室内上方设有若干个喷淋组件；相邻喷淋组件之间还设有挡板，挡板下端还铰接有紊流板；挡板通过伸缩机构连接净化池。借此，本发明提高了传统窑炉烟气处理系统效率，降低烟气中的有害物质的含量，实现几乎零污染排放的目的。

技术研发人员：孙靖尊,张晓欢,吴严超
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16