一种防止硅微粉沉淀的辅助药剂的配备工艺的制作方法

本发明涉及硅微粉生产，具体是一种防止硅微粉沉淀的辅助药剂的配备工艺。

背景技术：

1、硅微粉是一种由纳米级硅颗粒组成的粉末状物质。硅微粉具有高纯度、高活性和高比表面积的特点，其物理性质包括细度小、分散性好、热稳定性高等。硅微粉在多个领域都有广泛的应用，如化妆品、油漆、塑料、橡胶、电子材料等。在化妆品中，硅微粉可以作为填充剂和吸油剂，具有毛孔遮瑕、控油和提亮肤色的功效；在油漆和涂料中，硅微粉可以增加涂料的耐磨性和抗刮擦性；在塑料和橡胶中，硅微粉可以改善材料的强度和硬度；在电子材料中，硅微粉可用于制备导电墨水和封装材料。

2、现有技术中，硅微粉在加入涂料中，其分散过程由润湿、分散、稳定3个步骤组成；润湿过程中，分散剂渗透进附聚体的空间，硅微粉表面的的空气和潮气被分散剂所替换，固／气两相(硅微粉／空气)被转换成固／液两相(硅微粉，分散剂溶液)；分散过程中，通过机械能(撞击和剪切力)，硅微粉附聚体破裂，粒度随之减小；第三步是稳定的过程，分散剂用于保持硅微粉分散状态的稳定，阻止失控的絮凝，并依据硅微粉表面所吸附的分散剂的种类和分子结构，促使悬浮液获得不同程度的稳定状态，因此分散剂是硅微粉涂料生产的关键助剂。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种防止硅微粉沉淀的辅助药剂的配备工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种防止硅微粉沉淀的辅助药剂的配备工艺，具体包括如下步骤：

4、（1）取甲醇、正丁醇、丁二醇和丙二醇按质量比25~30：3：3：1，于30~35℃搅拌混合10~15min，即用即配，得溶剂；

5、（2）取十六烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯辛醇醚按质量比5~8：1均匀混合，得分散剂；

6、（3）按质量份数计，取步骤（1）制得的所述溶剂80~95份、步骤（2）制得的所述分散剂5~10份和分散助剂0.1~0.5份，先将所述溶剂加热至40~45℃，再依次加入所述分散剂和所述分散助剂并通过超声均匀分散，即得。

7、进一步的，步骤（1）优选为取甲醇、正丁醇、丁二醇和丙二醇按质量比28：3：3：1，于33℃搅拌混合13min，即用即配，得溶剂；

8、进一步的，步骤（2）优选为取十六烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯辛醇醚按质量比7：1均匀混合，得分散剂；

9、进一步的，步骤（3）优选为按质量份数计，取步骤（1）制得的所述溶剂90份、步骤（2）制得的所述分散剂7份和分散助剂0.3份，先将所述溶剂加热至43℃，再依次加入所述分散剂和所述分散助剂并通过超声均匀分散，即得。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、使用本发明制备的黑漆，在苯丙乳液体系中，黑漆在雾影方面要明显优于使用对照组制备的黑漆，遮盖力、光泽、展色性以及储存稳定性方面性能相当；在水溶性丙烯酸氨基体系中，使用本发明制备的黑漆在雾影以及光泽方面要明显优于使用对照组制备的黑漆，遮盖力、展色性以及储存稳定性方面性能相当。

技术特征：

1.一种防止硅微粉沉淀的辅助药剂的配备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种防止硅微粉沉淀的辅助药剂的配备工艺，其特征在于：步骤（1）优选为取甲醇、正丁醇、丁二醇和丙二醇按质量比28：3：3：1，于33℃搅拌混合13min，即用即配，得溶剂。

3.根据权利要求1所述的一种防止硅微粉沉淀的辅助药剂的配备工艺，其特征在于：步骤（2）优选为取十六烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯辛醇醚按质量比7：1均匀混合，得分散剂。

4.根据权利要求1所述的一种防止硅微粉沉淀的辅助药剂的配备工艺，其特征在于：步骤（3）优选为按质量份数计，取步骤（1）制得的所述溶剂90份、步骤（2）制得的所述分散剂7份和分散助剂0.3份，先将所述溶剂加热至43℃，再依次加入所述分散剂和所述分散助剂并通过超声均匀分散，即得。

技术总结
本发明涉及硅微粉生产技术领域，具体是一种防止硅微粉沉淀的辅助药剂的配备工艺，具体包括如下步骤：（1）取甲醇、正丁醇、丁二醇和丙二醇按质量比25~30：3：3：1，于30~35℃搅拌混合10~15min，即用即配，得溶剂；（2）取十六烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯辛醇醚按质量比5~8：1均匀混合，得分散剂；（3）按质量份数计，取步骤（1）制得的所述溶剂80~95份、步骤（2）制得的所述分散剂5~10份和分散助剂0.1~0.5份，先将所述溶剂加热至40~45℃，再依次加入所述分散剂和所述分散助剂并通过超声均匀分散，即得。使用本发明制备的黑漆，在苯丙乳液体系和水溶性丙烯酸氨基体系中，雾影、光泽方面要明显优于使用对照组制备的黑漆，遮盖力、展色性以及储存稳定性方面性能相当。

技术研发人员：周伟华
受保护的技术使用者：绩溪县黄山石英有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15