一种可自动投加药物的研磨装置的制作方法

本发明涉及机械设备，特别涉及一种可自动投加药物的研磨装置。

背景技术：

1、在药物的生产过程中，往往需要将药物原料粉碎研磨后才能入药，而现有的药物研磨过程需要人工将粉碎原料按照比例投加到研磨装置中进行研磨，这样不仅工作强度大，加工效率低下，另外原料投加比例也很难保证。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自动投加药物的研磨装置，解决了现有的药物研磨过程需要人工将粉碎原料按照比例投加到研磨装置中进行研磨，这样不仅工作强度大，加工效率低下，另外原料投加比例也很难保证的问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种可自动投加药物的研磨装置，其创新点在于：包括底座、收集盒、固定座、固定盖体、从动齿轮、旋转座、研磨机构、电机一、主动齿轮、内腔、小孔、研磨腔、端盖、混合投药装置和输出孔；所述底座左上侧固定连接有固定座，所述底座左侧内部活动连接有收集盒；所述固定座左侧固定连接有固定盖体，且固定盖体左上侧固定连接有电机一，而电机一右侧输出轴上固定连接有主动齿轮，所述固定座右侧内部设有内腔，所述固定座右侧固定连接有端盖；所述旋转座活动连接在内腔中央，所述旋转座左侧外部固定连接有从动齿轮，且从动齿轮上侧齿部与主动齿轮相连接，所述旋转座右侧内部设有研磨腔，且研磨腔上侧均匀开设有若干个研磨腔；所述研磨机构右侧活动连接在研磨腔内部，所述研磨机构左侧固定连接在固定盖体左侧中央；所述研磨腔下侧中央开设有输出孔，且输出孔下侧出口与收集盒内部相连通；所述混合投药装置固定连接在底座右上侧，所述混合投药装置左侧输出口与研磨腔内部相连通。

3、作为优选，所述研磨机构的具体结构包括电机二、活动座、连接轴、固定板、研磨轮、滑孔、连接孔、固定柱体、中心孔和弹簧；所述电机二固定连接在固定盖体左侧中央；所述活动座左侧外部活动连接在固定座和固定盖体的中央内部，所述活动座左侧中心与电机二右侧输出轴固定连接；所述连接轴左侧外部通过固定板活动连接在活动座右下侧内部；所述研磨轮中央设有中心孔，且中心孔四周开设有数个滑孔；所述固定柱体为数个，数个所述固定柱体分别活动连接在对应的滑孔内部，数个所述固定柱体外侧开设有连接孔，且连接孔与对应的滑孔之间均设有弹簧。

4、作为优选，所述电机二为减速电机。

5、作为优选，所述研磨轮的外圆面为圆弧面。

6、作为优选，所述混合投药装置的具体结构包括固定壳体、配料腔、活动辊体、取料槽、加料壳体、电机四、开口孔、电机三、传动轴、混合杆、混合输送腔和螺旋叶片；所述固定壳体上侧内部设有配料腔，所述固定壳体中央内部设有倾斜的混合输送腔，所述混合输送腔右上侧通过开口孔与配料腔右下侧相连通，所述混合输送腔左侧出口与研磨腔内部相连通；所述电机四固定连接在固定壳体右上侧外部；所述活动辊体活动连接在配料腔上侧，所述活动辊体右侧中心与电机四左侧输出轴固定连接；所述取料槽为数个，数个所述取料槽呈横向排列且开设在活动辊体上侧；所述加料壳体为数个，数个所述加料壳体分别位于对应的取料槽上侧，数个所述加料壳体下侧外部分别固定连接在配料腔上侧内部，数个所述加料壳体下侧出口分别与对应的取料槽内部相连通；所述电机三固定连接在固定壳体右侧中央内部；所述传动轴活动连接在混合输送腔中央，所述传动轴右侧中心与电机三输出轴固定连接；所述混合杆为若干个，若干个所述混合杆分别均匀固定连接在传动轴右侧外部；所述螺旋叶片外侧活动连接在混合输送腔左侧开口处内部，所述螺旋叶片内侧固定连接在传动轴左侧外部。

7、作为优选，所述电机四和电机三均为伺服电机或步进电机。

8、作为优选，所述配料腔下侧呈漏斗形状。

9、作为优选，所述研磨腔的内圆面呈凹圆弧形状。

10、本发明的有益效果：

11、（1）本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里设置的电机四，能够带动活动辊体旋转一百八十度，从而便于将不同原料按比例通过配料腔下侧和开口孔输送到混合输送腔内部，也就提高了原料配比的效率。

12、（2）本发明中设置的螺旋叶片，不仅能够将混合原料输送到研磨腔内部进行研磨作业，另外螺旋叶片的反转能够使原料始终位于混合输送腔内部进行混合，从而提高了原料混合的效果。

13、（3）本发明中设置的电机一，能够通过从动齿轮带动旋转座旋转一百八十度，从而能够将小孔旋转至下侧，随着研磨轮旋转能够将研磨完成后的原料通过小孔输送到收集盒中，从而便于后期药物的制作。

技术特征：

1.一种可自动投加药物的研磨装置，其特征在于：包括底座（1）、收集盒（2）、固定座（3）、固定盖体（4）、从动齿轮（5）、旋转座（6）、研磨机构（7）、电机一（8）、主动齿轮（9）、内腔（10）、小孔（11）、研磨腔（12）、端盖（13）、混合投药装置（14）和输出孔（15）；

2.根据权利要求1所述的可自动投加药物的研磨装置，其特征在于：所述研磨机构（7）的具体结构包括电机二（71）、活动座（72）、连接轴（73）、固定板（74）、研磨轮（75）、滑孔（76）、连接孔（77）、固定柱体（78）、中心孔（79）和弹簧（710）；

3.根据权利要求2所述的可自动投加药物的研磨装置，其特征在于：所述电机二（71）为减速电机。

4.根据权利要求2所述的可自动投加药物的研磨装置，其特征在于：所述研磨轮（75）的外圆面为圆弧面。

5.根据权利要求1所述的可自动投加药物的研磨装置，其特征在于：所述混合投药装置（14）的具体结构包括固定壳体（141）、配料腔（142）、活动辊体（143）、取料槽（144）、加料壳体（145）、电机四（146）、开口孔（147）、电机三（148）、传动轴（149）、混合杆（1410）、混合输送腔（1411）和螺旋叶片（1412）；

6.根据权利要求5所述的可自动投加药物的研磨装置，其特征在于：所述电机四（146）和电机三（148）均为伺服电机或步进电机。

7.根据权利要求5所述的可自动投加药物的研磨装置，其特征在于：所述配料腔（142）下侧呈漏斗形状。

8.根据权利要求1所述的可自动投加药物的研磨装置，其特征在于：所述研磨腔（12）的内圆面呈凹圆弧形状。

技术总结
本发明公开了一种可自动投加药物的研磨装置，包括底座、收集盒、固定座、固定盖体、从动齿轮、旋转座、小孔、研磨腔、端盖、混合投药装置和输出孔等；本发明中设置的电机四，能够带动活动辊体旋转一百八十度，从而便于将不同原料按比例通过配料腔下侧和开口孔输送到混合输送腔内部；本发明中设置的螺旋叶片，不仅能够将混合原料输送到研磨腔内部进行研磨作业，另外螺旋叶片的反转能够使原料始终位于混合输送腔内部进行混合，从而提高了原料混合的效果；本发明中设置的电机一，能够通过从动齿轮带动旋转座旋转一百八十度，从而能够将小孔旋转至下侧，随着研磨轮旋转能够将研磨完成后的原料通过小孔输送到收集盒中，从而便于后期药物的制作。

技术研发人员：崔伟亮,崔玉花,林永强,汪冰,郭东晓,李慧芬,薛菲,许丽丽,解盈盈
受保护的技术使用者：山东省食品药品检验研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15