一种节能低碳脱硝反应器的制作方法

本发明涉及脱硝反应器，具体为一种节能低碳脱硝反应器。

背景技术：

1、烧结烟气是钢铁行业排放大户，每吨烧结矿大约产生4000～8000m3烟气，参考中国专利，申请号为：“202310390506.7”的“一种烧结烟气节能脱硝系统及方法”，该专利的目的在于充分利用烧结烟气中残余co的氧化放热提高烟气温度，降低升温所需消耗的煤气量，同时降低co的排放浓度；另一方面，利用净化后的较高温度烟气取代常温空气作为直燃炉助燃风，省略助燃风机，进一步达到节能并减少co2排放的效果；而ggh换热器设计换热温度区间为原烟气侧80℃→240℃，净烟气侧280℃→127℃，相较于类似机组，烧结机脱硝系统加热炉需要升温幅度40℃，因此消耗了更多的燃料，另外现有的催化剂采用中温催化剂，以前反应器内安装2层催化剂，1层备用，单层催化剂模块12×8布置使用，导致煤气耗量增加，对此我们提出了一种节能低碳脱硝反应器来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能低碳脱硝反应器，解决了ggh换热器的设计影响煤气消耗量的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能低碳脱硝反应器，包括换热器，所述换热器的底部两侧分别固定有排风管与进风管，所述换热器的顶面设有反应器，所述反应器的侧面固定有连通架，且连通架的内部固定有过滤板架，所述连通架的端部固定有加热炉，所述换热器的顶面两侧分别固定有净烟器罩和原烟气罩，所述反应器的排气端与连通架的进气端分别固定连接至净烟器罩和原烟气罩，所述换热器的内部设有换热模块，所述反应器的内部设有催化模块，所述换热模块包含有层架，所述换热器的外侧固定有支板，且支板的内部转动安装有轴杆，所述轴杆的端部延伸至换热器内部且固定连接至层架的顶面中部，所述支板的顶面设有驱动组件，所述层架的内部固定有若干个传热模块，所述换热器的内部与层架之间设有封隔板，所述层架通过轴杆的配合转动安装在换热器的内部，所述换热器的内侧设有清理组件。

3、优选的，所述清理组件包含有清理架，所述清理架有两个，且分别固定在换热器的内部，两个所述清理架分别位于层架的两侧，所述换热器的底部固定有过滤箱，所述过滤箱的内部固定有若干个过滤片，所述过滤箱的外侧固定有相互连通的风机，且风机的出气端与两个清理架的端部之间通过管道连通，所述过滤箱的进气端固定有输送管，所述输送管的端部固定安装在换热器的底部中心位置，两个所述清理架的内部均设有喷气组件。

4、优选的，所述喷气组件包含有固定板架，所述固定板架固定安装在清理架的侧面，所述固定板架的内部固定有若干个清洗喷嘴，所述清理架的内部开设有空腔，若干个所述清洗喷嘴均与空腔相互连通。

5、优选的，所述输送管插入换热器的端部开设有若干个进料槽口，所述换热器的底部开设有若干个与进料槽口相适配的弧形槽口，若干个所述弧形槽口均为倾斜开设。

6、优选的，所述驱动组件包含有驱动电机，所述驱动电机固定在支板的顶面一侧，所述驱动电机的输出端与轴杆的端部之间转动连接有传动履带。

7、优选的，所述催化模块包含有装配架，所述装配架滑动安装在反应器的内部，且装配架的外侧固定套接有若干个密封环，所述装配架的内部设有若干个催化剂模块，所述装配架的顶面固定有若干个连杆，且通过连杆固定安装有封盖，所述封盖固定在反应器的顶面。

8、优选的，所述装配架的外侧对称开设有若干个限位孔且限位孔的内部均设有定位螺栓，若干个所述催化剂模块分别通过定位螺栓的配合固定在装配架的内部，所述定位螺栓的端部与限位孔之间均设有密封头。

9、有益效果

10、本发明提供了一种节能低碳脱硝反应器。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、(1)、该节能低碳脱硝反应器，通过清理组件的设置，当设备需要清理时，能够通过清理架以及清理架内部安装的若干个清洗喷嘴，对层架两侧以及传热模块内部沾附的杂质进行清理，当杂质被吹落至换热器内部时，能够输送管内部产生负压，并通过若干个进料槽口，将吹落的杂质进行抽取、过滤，而抽取的热空气能够经过风机以及清理架重新进入换热器，保证清理效果的同时达到节能的效果。

12、(2)、该节能低碳脱硝反应器，通过将传热模块波形调整为hc波形，并对冷端与热端的高度进行优化，能够使得加热炉加热温差值降低，从而降低了高炉煤气消耗量，同时通过将催化剂模块设为低温催化剂，可达到节省煤气消耗的目的，通过装配架以及密封环的设置，能够便于对催化剂模块进行拆卸更换，同时用以防止未处理烟气的泄漏以及吸收外部振动。

技术特征：

1.一种节能低碳脱硝反应器，包括换热器(1)，所述换热器(1)的底部两侧分别固定有排风管(101)与进风管，其特征在于：所述换热器(1)的顶面设有反应器(5)，所述反应器(5)的侧面固定有连通架(501)，且连通架(501)的内部固定有过滤板架(502)，所述连通架(501)的端部固定有加热炉(6)，所述换热器(1)的顶面两侧分别固定有净烟器罩(3)和原烟气罩(4)，所述反应器(5)的排气端与连通架(501)的进气端分别固定连接至净烟器罩(3)和原烟气罩(4)，所述换热器(1)的内部设有换热模块，所述反应器(5)的内部设有催化模块；

2.根据权利要求1所述的一种节能低碳脱硝反应器，其特征在于：所述清理组件包含有清理架(12)，所述清理架(12)有两个，且分别固定在换热器(1)的内部，两个所述清理架(12)分别位于层架(11)的两侧，所述换热器(1)的底部固定有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)的内部固定有若干个过滤片(1301)，所述过滤箱(13)的外侧固定有相互连通的风机(1302)，且风机(1302)的出气端与两个清理架(12)的端部之间通过管道连通，所述过滤箱(13)的进气端固定有输送管(14)，所述输送管(14)的端部固定安装在换热器(1)的底部中心位置，两个所述清理架(12)的内部均设有喷气组件。

3.根据权利要求2所述的一种节能低碳脱硝反应器，其特征在于：所述喷气组件包含有固定板架(1202)，所述固定板架(1202)固定安装在清理架(12)的侧面，所述固定板架(1202)的内部固定有若干个清洗喷嘴(1203)，所述清理架(12)的内部开设有空腔(1201)，若干个所述清洗喷嘴(1203)均与空腔(1201)相互连通。

4.根据权利要求2所述的一种节能低碳脱硝反应器，其特征在于：所述输送管(14)插入换热器(1)的端部开设有若干个进料槽口(1401)，所述换热器(1)的底部开设有若干个与进料槽口(1401)相适配的弧形槽口(103)，若干个所述弧形槽口(103)均为倾斜开设。

5.根据权利要求1所述的一种节能低碳脱硝反应器，其特征在于：所述驱动组件包含有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)固定在支板(2)的顶面一侧，所述驱动电机(7)的输出端与轴杆(10)的端部之间转动连接有传动履带(701)。

6.根据权利要求1所述的一种节能低碳脱硝反应器，其特征在于：所述催化模块包含有装配架(8)，所述装配架(8)滑动安装在反应器(5)的内部，且装配架(8)的外侧固定套接有若干个密封环(801)，所述装配架(8)的内部设有若干个催化剂模块(9)，所述装配架(8)的顶面固定有若干个连杆(804)，且通过连杆(804)固定安装有封盖(805)，所述封盖(805)固定在反应器(5)的顶面。

7.根据权利要求6所述的一种节能低碳脱硝反应器，其特征在于：所述装配架(8)的外侧对称开设有若干个限位孔(802)且限位孔(802)的内部均设有定位螺栓(803)，若干个所述催化剂模块(9)分别通过定位螺栓(803)的配合固定在装配架(8)的内部，所述定位螺栓(803)的端部与限位孔(802)之间均设有密封头。

技术总结
本发明公开了一种节能低碳脱硝反应器，本发明涉及脱硝反应器技术领域。该节能低碳脱硝反应器，通过清理组件的设置，当设备需要清理时，能够通过清理架以及清理架内部安装的若干个清洗喷嘴，对层架两侧以及传热模块内部沾附的杂质进行清理，当杂质被吹落至换热器内部时，能够输送管内部产生负压，并通过若干个进料槽口，将吹落的杂质进行抽取、过滤，而抽取的热空气能够经过风机以及清理架重新进入换热器，保证清理效果的同时达到节能的效果，通过将传热模块波形调整为HC波形，并对冷端与热端的高度进行优化，能够使得加热炉加热温差值降低，从而降低了高炉煤气消耗量。

技术研发人员：李丰,郑华权,姜梦溪,沙韩啸,孙廷宇,耿超凡,朱瑞泽,王巍渊,於子豪
受保护的技术使用者：安徽欣创节能环保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16