一种高速分散机的制作方法

本发明属于分散机，具体说是涉及一种高速分散机。

背景技术：

1、在乳胶漆加工生产的过程中需要使用很多设备，由于乳胶漆自身的特性导致其在生产过程中需要采用高速分散机实现对乳胶漆的搅拌分散、溶解等，从而能够使得同一容器内部的乳胶漆纯度相对较为一致；通常采用的分散机在搅拌筒内按一个方向旋转，容易导致乳胶漆在搅拌筒内搅拌的不够均匀。

2、公开号为cn113368727a的中国发明专利申请公开了一种制备外、内墙乳胶漆的高速分散机，包括底叉，所述底叉的上部固定有升降机，升降机的输出端固定有升降板，所述升降板的侧部固定有圆环，所述圆环的内侧设置有可升降的升降平台，所述升降平台的内侧固定有安装平台，所述安装平台的上部固定有变频电机，变频电机的输出端固定有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿出所述升降平台的下部后并且固定有第一搅拌器。采用升降装置和离心装置，在搅拌的过程中改变第二搅拌器的位置从而实现不同半径处的液体的搅拌。但该申请中第二搅拌器的位置需要对变频电机进行重复调节转速才能实现，而当转速低后会导致第一搅拌器转动变慢而无法达到未降低时的搅拌能力使得搅拌能力降低。

3、公告号为cn218590259u的中国实用新型专利公开了一种外墙乳胶漆分散机，包括底座，底座通过支撑柱固定连接有固定板，底座的顶部固定安装有搅拌筒，搅拌筒的顶部卡接安装有桶盖，固定板的顶部固定安装有电机，电机输出轴的一端穿过固定板和桶盖并固定安装有主齿轮，主齿轮的上方且位于电机的输出轴上套接安装有转盘。通过设置主齿轮和次齿轮的啮合关系使搅拌叶与旋转叶分别进行横向和纵向搅拌，使得对应位置处的液体的转动方向不一致而产生相互冲击实现搅拌更充分的效果。该技术方案中由于转盘设置在主齿轮和次齿轮的上方，那么对于搅拌筒内位于转盘上方的液体的无法进行充分的搅拌导致搅拌范围不够大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高速分散机，解决保持较大范围的搅拌时需要降低搅拌速度，即较大搅拌范围与不降低搅拌速度难以同时满足，同时避免搅拌时仅单向转动容易造成搅拌不均匀的技术问题。

2、一种高速分散机，包括机架、搅拌筒、设置在机架上的搅拌组件；所述机架内设有用于驱动所述搅拌组件工作的驱动电机；

3、所述搅拌组件包括由驱动电机驱动的搅拌器、用于清理搅拌筒内壁的刮壁组件以及中心对称设置在搅拌器旋转轴线两侧的混液器；所述搅拌器包括设置在搅拌筒中心的搅拌轴；所述搅拌轴上设置有分散盘；

4、所述混液器包括竖直或朝向搅拌轴设置的混液轴；混液轴上螺旋设置有导向片；两个所述混液轴与搅拌轴之间的间距及角度相等；所述混液器将搅拌筒内位于搅拌器外的溶液向下或向分散盘一侧引导。

5、所述混液轴绕所述搅拌轴转动，所述混液轴绕搅拌轴的转动与搅拌轴自转的转向相反；所述混液轴的自转的转动方向与搅拌轴的转动方向相同。

6、两个所述导向片在竖直方向上相互错开；所述导向片截面与混液轴轴线呈30-60°且开口向上的锐角；当混液轴在俯视下为顺时针旋转时，导向片左旋设置；当混液轴在俯视下为逆时针旋转时，导向片右旋设置。

7、所述导向片在竖直方向上的投影面积不大于分散盘投影面积的1/4。

8、所述搅拌组件还包括与机架固定连接的内盖；所述内盖的内壁设有内齿轮；所述混液轴上固定连接有与内齿轮啮合传动连接的混液齿轮；所述混液齿轮与内齿轮的传动比为3-5。

9、所述刮壁组件包括设置在搅拌筒内的刮壁杆，所述刮壁杆呈u型与搅拌筒内壁贴合；所述刮壁杆的上端固定连接有旋转筒，所述旋转筒与所述内盖同轴转动，且所述旋转筒与内盖在竖直方向上的位置固定；所述内盖与机架之间设置有传动齿轮组，所述传动齿轮组使所述搅拌轴与所述刮壁杆的传动比为5-10。

10、所述机架上设有用于定位所述旋转筒轴心的定位部；所述内盖外周在同一水平面上等距安装有多个支撑辊，所述旋转筒对应所述支撑辊设有与所述支撑辊配合以支撑旋转筒的支撑槽。

11、所述搅拌筒的下底面中心设有出液管；所述刮壁杆位于所述出液管上方设置有避位凸起。

12、本发明达成以下有益效果：

13、（1）通过分散盘、对称设置的两个混液轴同时对搅拌筒内的溶液中的块状物等进行分散作用，加速溶液的分散效果，减少搅拌时长；

14、（2）混液轴上设置的导向片能够对搅拌筒内的溶液起到收容、引导、分散、定向输送的作用，从而实现在不更改转速的前提下通过导向片增加搅拌范围，使溶液中的块状物分散更彻底；

15、（3）仅通过一个驱动电机即可实现搅拌器的旋转、混液器的增加搅拌能力、刮壁组件的刮壁的效果；

16、（4）相互错开的导向片使一个混液轴处的湍流产生后，在另一个混液轴的导向片经转动并接近该湍流后能够对湍流处的块状物产生更强的剪切、分散作用；

17、（5）刮壁杆能够避免溶液在搅拌筒内侧壁产生粘连、结块等问题，减少清理工序。

技术特征：

1.一种高速分散机，其特征在于，包括机架（1）、搅拌筒（2）、设置在机架（1）上的搅拌组件（3）；所述机架（1）内设有用于驱动所述搅拌组件（3）工作的驱动电机；

2.如权利要求1所述的高速分散机，其特征在于，所述混液轴（61）绕所述搅拌轴（41）转动，所述混液轴（61）绕搅拌轴（41）的转动方向与搅拌轴（41）自转的转向相反；所述混液轴（61）的自转的转动方向与搅拌轴（41）的转动方向相同。

3.如权利要求2所述的高速分散机，其特征在于，两个所述导向片（62）在竖直方向上相互错开；所述导向片（62）截面与混液轴（61）轴线呈30-60°且开口向上的锐角；当混液轴（61）在俯视下为顺时针旋转时，导向片（62）左旋设置；当混液轴（61）在俯视下为逆时针旋转时，导向片（62）右旋设置。

4.如权利要求3所述的高速分散机，其特征在于，所述导向片（62）在竖直方向上的投影面积不大于分散盘（42）投影面积的1/4。

5.如权利要求1-4中任一项所述的高速分散机，其特征在于，所述搅拌组件（3）还包括与机架（1）固定连接的内盖（7）；所述内盖（7）的内壁设有内齿轮（71）；所述混液轴（61）上固定连接有与内齿轮（71）啮合传动连接的混液齿轮（63）；所述混液齿轮（63）与内齿轮（71）的传动比为3-5。

6.如权利要求5所述的高速分散机，其特征在于，所述刮壁组件（5）包括设置在搅拌筒（2）内的刮壁杆（51），所述刮壁杆（51）呈u型与搅拌筒（2）内壁贴合；所述刮壁杆（51）的上端固定连接有旋转筒（52），所述旋转筒（52）与搅拌轴（41）同轴转动，且所述旋转筒（52）与内盖（7）在竖直方向上的位置固定；所述内盖（7）与机架（1）之间设置有传动齿轮组（53），所述传动齿轮组（53）使所述搅拌轴（41）与所述刮壁杆（51）的传动比为5-10。

7.如权利要求6所述的高速分散机，其特征在于，所述机架（1）上设有用于定位所述旋转筒（52）轴心的定位部（14）；所述内盖（7）外周在同一水平面上等距安装有多个支撑辊（72），所述旋转筒（52）对应所述支撑辊（72）设有与所述支撑辊（72）配合以支撑旋转筒（52）的支撑槽（54）。

8.如权利要求7所述的高速分散机，其特征在于，所述搅拌筒（2）的下底面中心设有出液管（21）；所述刮壁杆（51）位于所述出液管（21）上方设置有避位凸起（55）。

技术总结
本发明属于分散机技术领域，具体为一种高速分散机，包括机架、搅拌筒、设置在机架上的搅拌组件；机架内设有用于驱动搅拌组件工作的驱动电机；搅拌组件包括由驱动电机驱动的搅拌器、用于清理搅拌筒内壁的刮壁组件以及中心对称设置在搅拌器旋转轴线两侧的混液器；搅拌器包括设置在搅拌筒中心的搅拌轴；搅拌轴上设置有分散盘；混液器包括竖直或朝向搅拌轴设置的混液轴；混液轴上螺旋设置有导向片；两个混液轴与搅拌轴之间的间距及角度相等；混液器将搅拌筒内位于搅拌器外的溶液向下或向分散盘一侧引导。本发明通过分散盘、对称设置的两个混液轴同时对搅拌筒内的溶液中的块状物等进行分散作用，加速溶液的分散效果，减少搅拌时长。

技术研发人员：张志浩,赵怀信,刘绍华,张禄,丰国华,薛宝松
受保护的技术使用者：山东壹贰壹新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15