一种除雾装置及脱硫塔

本发明涉及一种除雾装置，尤其是一种用于脱硫塔的除雾装置。本发明涉及一种脱硫塔，尤其是一种带有除雾装置的脱硫塔。

背景技术：

1、在脱硫塔工作过程时，含有大量燃烧颗粒物和so2等污染物的烟气经入口流入脱硫塔，烟气向上流动通过整流装置、喷淋层，与脱硫塔顶部喷淋下来的石灰石浆液进行充分反应达到脱硫的目的，再通过除雾器、喷淋冷却水等装置进一步脱除烟气中的颗粒物、降低烟气的湿度，减少烟气排放时的白雾现象，烟气中污染物的浓度达到排放标准后从脱硫塔出口流出，进入烟囱排入大气中。

2、现有的脱硫塔，包括由烟气入口、石灰石浆液、脱硫装置、淋浆液、除雾器、喷淋冷却水、烟气出口和水泵构成的脱硫塔塔身，脱硫塔内部靠近烟气出口处设有除雾装置。但是，现有除雾装置一般采用格栅或网格结构，这种除雾效果不仅不佳，而且容易在除雾装置处积液，进而影响脱硫塔的正常工作。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种除雾效果更佳的除雾装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除雾装置，包括有底板，其特征是：所述底板水平设置，该底板上开设有安装孔，该安装孔处安装有除雾组件，该除雾组件包括安装于安装孔处除雾座，该除雾座内开设有直筒型、且由上而下设置的气流通道，该气流通道包括上开口和下开口，该上开口处覆设有格栅，下开口处安装有漏斗型的漏斗罩壳，该漏斗罩壳的大口端与下开口周缘相匹配且密封连接，漏斗罩壳的小口端处覆设有格栅；

3、所述格栅包括有环形的格栅座，该格栅座上安装有上下两层格栅叶片，上层格栅叶片的长度方向和下层格栅叶片的长度方向彼此相互平行设置，其中上层格栅叶片的宽度方向朝向一个方向倾斜向下设置，下层格栅叶片的宽度方向朝向反方向倾斜向下设置。

4、本发明的有益效果是：在脱硫塔中，喷淋冷却水落到除雾装置上，一部分在底板积聚，依次流向隔栅，并在隔栅上形成冷却水液膜。格栅采用两层格栅叶片，并且两层格栅叶片的坡度排布顺着液膜流向设置。该结构具有以下优点：(1)双层格栅开孔率大(开口空间大)，不易堵塞，可以让烟气高速通过，因而压降较小；(2)喷淋冷却水在两层格栅叶片上形成稳定的液膜，液膜增大了喷淋冷却水与烟气的接触面积，提高了除雾效率。

5、进一步设置为：所述上层格栅叶片和下层格栅叶片之间具有间隙，且上层格栅叶片和下层格栅叶片在竖直方向上彼此间相互交错排布。间隙的设置，让格栅之间保持较大开口空间的同时，还不易造成堵塞。

6、进一步设置为：所述上层格栅叶片和下层格栅叶片在向下倾斜时，与水平面的夹角为20～75°。优选设置的夹角，能提高液体的流动，同时增加液膜的生成速度。

7、进一步设置为：所述漏斗罩壳的内壁处设有沿内壁螺旋向下设置的导流片。一部分烟气通过隔栅进入漏斗罩壳内，在漏斗罩壳内，螺旋设置的导流片使烟气旋流上升，让烟气与壁面、冷却水液膜更加充分接触，最后烟气由气流通道上开口处的隔栅处流出，提高除雾效率。

8、进一步设置为：所述气流通道的下开口处安装有漏斗型的导流罩壳，该导流罩壳安装于漏斗罩壳的外侧，导流罩壳的小口端与下开口周缘相匹配且密封连接，导流罩壳的大口端朝下设置。部分烟气在遇到导流罩壳，烟气中水蒸气冷凝，同时未脱除的颗粒物撞击导流罩壳内壁可达到脱除颗粒物的目的；同时，还增大冷壁面和高温烟气的接触面积，达到除雾的目的。

9、进一步设置为：所述导流罩壳的内壁上设有自导流罩壳大口端向小口端延伸的导流板，该导流板为长条形，导流板沿导流罩壳周向斜向上设置。烟气上升过程中通过脱硫装置、喷淋浆液后，部分烟气在遇到导流板，烟气中水蒸气冷凝，同时未脱除的颗粒物撞击导流板可达到脱除颗粒物的目的；同时，还增大冷壁面和高温烟气的接触面积，达到除雾的目的。

10、进一步设置为：所述漏斗罩壳的表面还开设有若干辅助通孔，该辅助通孔处还覆设有辅助格栅。提高烟气的通过量，同时通过格栅提高烟气中颗粒物质的脱除。

11、进一步设置为：所述辅助格栅包括有环形的辅助格栅座，该辅助格栅座上安装有上下两层辅助格栅叶片，上层辅助格栅叶片的长度方向和下层辅助格栅叶片的长度方向彼此相互平行设置，其中上层辅助格栅叶片的宽度方向朝向一个方向倾斜向下设置，下层辅助格栅叶片的宽度方向朝向反方向倾斜向下设置；所述上层辅助格栅叶片和下层格辅助栅叶片之间具有间隙，且上层辅助格栅叶片和下层辅助格栅叶片彼此间相互交错排布。双层格栅开孔率大(开口空间大)，不易堵塞，可以让烟气高速通过，因而压降较小。喷淋冷却水在两层格栅叶片上形成稳定的液膜，液膜增大了喷淋冷却水与烟气的接触面积，提高了除雾效率。

12、进一步设置为：所述上层辅助格栅叶片和下层辅助格栅叶片在向下倾斜时，与水平面的夹角为20～75°。

13、为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种对塔内除雾效果更佳的脱硫塔。

14、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱硫塔，包括脱硫塔本体，包括安装于脱硫塔内的除雾装置，该除雾装置采用前述的除雾装置。

15、本发明的有益效果是：在脱硫塔中，喷淋冷却水落到除雾装置上，一部分在底板积聚，依次流向隔栅，并在隔栅上形成冷却水液膜。格栅采用两层格栅叶片，并且两层格栅叶片的坡度排布顺着液膜流向设置。该结构具有以下优点：(1)双层格栅开孔率大(开口空间大)，不易堵塞，可以让烟气高速通过，因而压降较小；(2)喷淋冷却水在两层格栅叶片上形成稳定的液膜，液膜增大了喷淋冷却水与烟气的接触面积，提高了除雾效率。

技术特征：

1.一种除雾装置，包括有底板，其特征是：所述底板水平设置，该底板上开设有安装孔，该安装孔处安装有除雾组件，该除雾组件包括安装于安装孔处除雾座，该除雾座内开设有直筒型、且由上而下设置的气流通道，该气流通道包括上开口和下开口，该上开口处覆设有格栅，下开口处安装有漏斗型的漏斗罩壳，该漏斗罩壳的大口端与下开口周缘相匹配且密封连接，漏斗罩壳的小口端处覆设有格栅；

2.根据权利要求1所述的除雾装置，其特征是：所述上层格栅叶片和下层格栅叶片之间具有间隙，且上层格栅叶片和下层格栅叶片在竖直方向上彼此间相互交错排布。

3.根据权利要求1所述的除雾装置，其特征是：所述上层格栅叶片和下层格栅叶片在向下倾斜时，与水平面的夹角为20～75°。

4.根据权利要求1所述的除雾装置，其特征是：所述漏斗罩壳的内壁处设有沿内壁螺旋向下设置的导流片。

5.根据权利要求1所述的除雾装置，其特征是：所述气流通道的下开口处安装有漏斗型的导流罩壳，该导流罩壳安装于漏斗罩壳的外侧，导流罩壳的小口端与下开口周缘相匹配且密封连接，导流罩壳的大口端朝下设置。

6.根据权利要求1所述的除雾装置，其特征是：所述导流罩壳的内壁上设有自导流罩壳大口端向小口端延伸的导流板，该导流板为长条形，导流板沿导流罩壳周向斜向上设置。

7.根据权利要求1所述的除雾装置，其特征是：所述漏斗罩壳的表面还开设有若干辅助通孔，该辅助通孔处还覆设有辅助格栅。

8.根据权利要求7所述的除雾装置，其特征是：所述辅助格栅包括有环形的辅助格栅座，该辅助格栅座上安装有上下两层辅助格栅叶片，上层辅助格栅叶片的长度方向和下层辅助格栅叶片的长度方向彼此相互平行设置，其中上层辅助格栅叶片的宽度方向朝向一个方向倾斜向下设置，下层辅助格栅叶片的宽度方向朝向反方向倾斜向下设置；

9.根据权利要求1所述的除雾装置，其特征是：所述上层辅助格栅叶片和下层辅助格栅叶片在向下倾斜时，与水平面的夹角为20～75°。

10.一种脱硫塔，包括脱硫塔本体，其特征是，包括安装于脱硫塔内的除雾装置，该除雾装置采用权利要求1～9所述任一项除雾装置。

技术总结
本发明公开了一种除雾装置，包括有底板，该底板上开设有安装孔，该安装孔处安装有除雾组件，该除雾组件包括安装于安装孔处除雾座，该除雾座内开设有直筒型、且由上而下设置的气流通道，该气流通道包括上开口和下开口，该上开口处覆设有格栅，下开口处安装有漏斗型的漏斗罩壳，漏斗罩壳的小口端处覆设有格栅；格栅包括有环形的格栅座，该格栅座上安装有上下两层格栅叶片，上层格栅叶片的长度方向和下层格栅叶片的长度方向彼此相互平行设置，其中上层格栅叶片的宽度方向朝向一个方向倾斜向下设置，下层格栅叶片的宽度方向朝向反方向倾斜向下设置。本发明提高了除雾效率。本发明还公开了一种脱硫塔。

技术研发人员：金玉珍,封梦凡
受保护的技术使用者：浙江理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15