一种砂石造粒系统的制作方法

本发明涉及造粒系统的，具体涉及一种砂石造粒系统。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高、科学技术的进步，生活环境不断改善。建筑业的发展越来越快。建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称。建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。建筑装饰是人们生活中不可缺少的一部分。

2、建筑装修中常用到砂石，砂石是指砂粒和碎石的松散混合物。而砂石造粒是对砂石进行破碎形成坯块的处理工艺，将砂石进行造粒，所获得的粒料产品更加充盈、结实，结构更加细腻，有利于后续生产及运输。

3、但是，现有技术中砂石造粒是将砂石运输投放至造粒机内，启动造粒机对砂石进行粉碎处理得到粒料，然而，由于砂石的大小不一，因此，经造粒机制得的粒料大小也不均匀，为了解决以上技术问题，中国专利文件(公开号为cn215278378u)公开了一种砌筑砂浆生产用砂石分级筛分设备，包括设备主体，设备主体顶部设置有进料口设备主体顶部固定安装有吸尘机，吸尘机一侧固定安装有吸尘管，设备主体底部固定安装有电机设备，电机设备一端固定安装有转轴，转轴上表面固定安装有搅拌叶，设备主体内部固定安装有第一筛分层，设备主体内部固定安装有第二筛分层。

4、因此，上述技术在砂石造粒之前，会经过砂石分级筛分设备进行砂石大小的筛选，不同粒度大小的砂石其作用不一致，再将不同大小的砂石进行分类，按照需求投放至造粒机内进行造粒处理，但是，当需要大批量砂石进行造粒时，就需要对大批量砂石造粒之前进行筛选分类，并不能马上对砂石进行造粒，因此，这样会大大延长造粒时间，整个加工周期延长，成本增加。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种砂石造粒系统，以解决现有技术中当需要大批量砂石进行造粒时，就需要对大批量砂石造粒之前进行筛选分类，并不能马上对砂石进行造粒，因此，这样会大大延长造粒时间，整个加工周期延长，成本增加的技术问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种砂石造粒系统，包括：

3、砂石供给装置，其包括普通供给模式和多量供给模式，并通过普通供给模式和多量供给模式中任一个供给砂石，所述普通供给模式和多量供给模式中均预设有供料量，所述普通供给模式的供料量大于多量供给模式的供料量；

4、破碎装置，其具有用于接收所述供给装置供给砂石的接收部，以及用于容纳供给砂石的破碎腔，所述破碎腔内位于其下部位置设有第一料位传感器，所述第一料位传感器用于对该位置处的砂石进行检测，位于其上部位置设有第二料位传感器，所述第二料位传感器用于该位置处的砂石进行检测；所述破碎腔内设有用于破碎砂石的破碎齿盘，所述破碎腔的底部开设有用于输出破碎砂石的出料口；

5、造粒装置，其具有用于接收所述破碎装置破碎砂石或供给砂石的输入部，以及用于容纳破碎砂石或供给砂石的造粒腔，所述造粒腔内具有对该造粒腔的砂石进行粉碎而形成坯块的造粒结构，所述造粒腔的底部连通有排料通道；

6、以及控制装置，其在第一料位传感器检测到砂石未达到第一料位传感器的位置处时，执行砂石供给装置的普通供给模式的控制工作，以及使造粒装置工作的控制工作；在第二料位传感器检测到砂石未达到第二料位传感器的位置处且第一料位传感器检测到砂石达到第一料位传感器的位置处时，执行砂石供给装置的多量供给模式的控制工作、使破碎装置工作的控制工作以及使造粒装置工作的控制工作。

7、在如此构成的本发明中，在第一料位传感器检测到砂石未达到第一料位传感器的位置处时，执行砂石供给装置的普通供给模式的控制工作，以及使造粒装置工作的控制工作，而破碎装置停止工作，其砂石供给装置通过普通供给模式的供给量定量向破碎装置进行供给砂石，此时位于破碎装置的砂石是不会被破碎齿盘进行破碎，而会随着破碎装置的出料口进入造粒装置内，通过造粒装置的造粒结构对普通供给模式的砂石进行造粒处理，造粒形成坯块经排料通道排出。

8、在第二料位传感器检测到砂石未达到第二料位传感器的位置处时，执行砂石供给装置的多量供给模式的控制工作、使破碎装置工作的控制工作以及使造粒装置工作的控制工作，其砂石供给装置通过多量供给模式的供给量定量向破碎装置进行供给砂石，破碎装置的破碎齿盘对大量的砂石进行破碎，再通过破碎装置的出料口进入造粒装置内。

9、相比现有技术，本发明通过破碎装置直接对砂石进行破碎，不再需要对砂石进行筛选分类，可直接将砂石破碎后进行造粒，不会延长造粒时间，也保证造粒的均匀度。同时，在砂石的造粒数量上进行控制，通过供给至破碎装置内的砂石位于破碎腔的高度位置进行普通供给模式和多量供给模式的选择，当破碎腔内的砂石位于第一料位传感器的位置处时，启动普通供给模式和造粒装置，当破碎腔内的砂石位于第二料位传感器的位置处时，启动多量供给模式、破碎装置和造粒装置，这样能够精确控制输入造粒装置的砂石量，同时，根据砂石量进行选择性破碎，因此，在砂石量较大情况下，依旧能够保证造粒的均匀度。

10、进一步，所述造粒结构包括挤压轴，所述挤压轴沿其轴线方向固定有挤压螺旋浆，所述挤压螺旋浆用于粉碎供给的砂石形成坯块，所述挤压轴的末端传动连接有驱动机构，所述驱动机构内预设有普通挤压造粒模式和高速挤压造粒模式，所述普通挤压造粒模式与普通供给模式相匹配，所述高速挤压造粒模式与多量供给模式相匹配；在所述普通挤压造粒模式中，以预设的普通转速驱动挤压螺旋浆对普通供给模式中供给砂石形成坯块，在所述高度挤压造粒模式中，以预设高于普通转速的高速转速驱动挤压螺旋桨对多量供给模式中供给砂石形成坯块。

11、本方案中的造粒装置包括普通挤压造粒模式和高速挤压造粒模式，并利用这些挤压造粒模式中的任一者形成坯块，在该普通挤压造粒模式中，以预先设定的普通转速形成坯块，在该高速挤压造粒模式中，以比普通转速高的转速形成坯块；因此，这样可根据砂石的数量以控制造粒结构中挤压螺旋浆的转速，精确控制砂石的供给量，同时节省能源的消耗。

12、进一步，还包括筛选装置，其配置于造粒装置的排出通路，形成有多个直径比预先设定的坯块的标准尺寸小的孔部。

13、在如此构成的本发明中，含有从造粒装置排出的坯块的砂石被筛分为未穿过筛装置的孔部的标准尺寸的坯块和穿过筛装置的孔部的未满足标准尺寸的砂石。由此，使得未满足标准尺寸的砂石停留在造粒结构内，再重复粉碎造粒，能够提高砂石造粒的成品率。

14、进一步，所述破碎齿盘包括外圈和套装在所述外圈内孔中的内圈，所述外圈和内圈经复合呈一体结构，所述外圈以圆心为中心点沿圆周方向均布排列有多个破碎齿，所述破碎齿的齿前轮廓为弧面。

15、本方案中外圈和内圈经复合呈一体结构，整个齿盘上无联接螺栓，工作时可以减少维修次数，提高生产效率，而且安装、加工方便。

16、相比现有技术，本发明还具有以下技术效果：

17、本发明通过第一料位传感器位置处的砂石量和第二料位传感器位置处的砂石量，实现根据不同的砂石量进行造粒控制，其中，当第一料位传感器检测到砂石未达到第一料位传感器的位置处时，采用普通挤压造粒模式结合普通供给模式进行造粒，单独启动造粒装置，通过造粒装置对量少的砂石进行挤压螺旋桨普通转速粉碎形成坯块；当第二料位传感器检测到砂石未达到第二料位传感器的位置处且第一料位传感器检测到砂石达到第一料位传感器的位置处时，采用高速挤压造粒模式结合多量供给模式进行造粒，启动破碎装置和造粒装置，对量多的砂石直接进行破碎，不再需要对砂石进行筛选分类，可直接将砂石破碎后进行造粒，不会延长造粒时间，也保证造粒的均匀度。同时，本发明中在排料通道处筛选装置和返回装置，可将穿过筛选装置的孔部的砂石通过返回装置返回至破碎腔室内，重复破碎和造粒，减少原料浪费，降低生产成本。