一种丙烯酸树脂涂料用反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜领域，更具体地说，涉及一种丙烯酸树脂涂料用反应釜。

背景技术：

1、反应釜是一种化工工艺中用来进行介质反应的装置，通常为一个密闭的容器，可以承受一定的压力和温度，用于进行介质的物理和化学反应，反应釜通常由合金钢、不锈钢、陶瓷等材料制作而成，并且具有各种不同的附件，以帮助控制反应过程，介质在反应釜中进行反应时，有时会用到搅拌器，搅拌器使反应物混合均匀，反应物之间得到充分的反应，并防止局部升温过高。

2、在制作树脂涂料时，一般是使用丙烯酸为反应底物，然后在反应釜内使丙烯酸与一些其他的材料进行混合反应，其他的材料在进入到反应釜中是以一定的投料速度投入到反应釜中，不是一次性投入到反应釜中的，如果一次投入的材料过多，这些材料与丙烯酸反应在短时间内会放出大量的热量，容易造成反应釜内的温度波动较大，反应的温度不易进行控制，所以在投放材料时一般会配合着搅拌，使这些材料充分与丙烯酸充分混合，从而避免反应釜内局部升温过高，造成树脂涂料制作品相不好的问题。

3、为解决上述向反向釜内投料出现的问题，现有技术中提供了一种搪瓷反应釜投料分散装置，授权公告为：cn203227470u，公开文件中通过物料投放到接料盘上，在搅拌时搅拌轴会带动接料盘同步转动，在离心力的作用下，接料盘上的物料会均匀的洒于反应釜内，防止出现由于局部物料浓度过高而引起的化学副反应。

4、上述公开文件中也一定程度上解决了向反应釜内进行投料的问题，但是搅拌轴在进行搅拌时旋转速度会很快，所以接料盘的上物料受到的离心力会很大，物料很容易被甩到反应釜的内壁上，会导致部分物料黏粘在反应釜的内壁上，这些黏粘在反应釜内壁上的物料难以与反应釜内部的丙烯酸进行混合，容易造成树脂涂料在制作的过程中原料之间无法充分混合的问题。

5、鉴于此，针对上述存在的不足，本发明基于现有技术中的钻杆上卸扣装置进行了改进和优化，研制出一种自动化钻杆上卸扣装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种丙烯酸树脂涂料用反应釜，可以实现原料围着搅拌杆逐渐排出，在原料刚排出后就会被搅拌杆进行搅拌，搅拌杆的搅拌方式是把上层液体向下推动，在原料刚接触到丙烯酸液体时就会被搅入到丙烯酸液体的内壁，从而使其与丙烯酸充分混合，同时避免了原料在丙烯酸内局部发热的问题，也解决了原料被甩到反应内壁的问题。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种丙烯酸树脂涂料用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的上方设置有密封盖，所述密封盖的左侧设置有进料管，所述进料管的一端贯穿密封盖的侧壁并延伸至反应釜的内部，所述密封盖的上表面中心位置固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿密封盖并固定连接有搅拌杆；

4、所述搅拌杆的上端与电机的输出轴之间固定连接有太阳轮，所述太阳轮的侧边啮合连接有行星轮，所述行星轮的侧边啮合连接有齿牙，所述齿牙固定连接在密封盖的下方，并呈环形分布，所述搅拌杆的侧表面靠近上端位置套接有散料盒，所述散料盒位于进料管的下方，所述散料盒的下表面固定连接有排料管，所述行星轮的下表面中心位置固定连接有转轴，所述转轴的侧表面套接有第一管套，所述第一管套的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有第二管套，所述第二管套套接在排料管的侧表面。

5、进一步地，所述连接杆的侧表面位于第一管套的下方位置套接有第三管套，所述第三管套的右端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有刮板，所述刮板的右侧边与反应釜的内壁接触，所述连接柱的下端靠近右侧位置固定连接有滑块，所述滑块的下方插入到环形滑板内，所述环形滑板的固定安装在反应釜的内壁上。

6、进一步地，所述转轴的下端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的侧表面上套接有螺纹传动的螺纹套，所述螺纹套的右端固定连接有刮片，所述刮片呈两组设置，两组所述刮片分别位于刮板的两侧。

7、进一步地，所述太阳轮的下端面固定连接有阻隔板，所述阻隔板的下端延伸至散料盒的内部。

8、进一步地，所述阻隔板的一侧外表面靠近下端位置固定连接有两组三角块，所述三角块呈对立设置。

9、进一步地，所述密封盖的下表面开设有滑槽，所述滑槽呈环形设置，所述滑槽的内部设置有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端从滑槽的开口处延伸出并与行星轮固定连接。

10、进一步地，所述搅拌杆的下端安装有弧形板，所述弧形板的下端与反应釜的底部接触。

11、进一步地，所述反应釜的侧壁为双夹层设计，所述反应釜的侧表面靠近下端位置安装有进液管，所述反应釜的侧表面靠近上端位置安装有排液管。

12、进一步地，所述反应釜的夹层内部安装有螺旋板，所述螺旋板与反应釜均采用导热材料制作而成。

13、进一步地，所述反应釜的下端安装有排放管，所述排放管的内部安装有电磁阀。

14、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

15、(1)本方案通过原料围着搅拌杆逐渐排出，在原料刚排出后就会被搅拌杆进行搅拌，搅拌杆的搅拌方式是把上层液体向下推动，在原料刚接触到丙烯酸液体时就会被搅入到丙烯酸液体的内壁，从而使其与丙烯酸充分混合，同时避免了原料在丙烯酸内局部发热的问题，也解决了原料被甩到反应内壁的问题。

16、(2)本方案通过刮板刮除反应釜内壁上的反应物，避免反应物持续黏附在反应釜上出现焦化的问题。

17、(3)本方案通过刮片进行上下移动来刮除刮板上黏粘的物质，从而避免刮板上黏附过多的反应物，通过反应釜内流动的液体来冲击掉刮片上的物质，从而使冲击掉的物质与反应釜内的液体快速的混合。

技术特征：

1.一种丙烯酸树脂涂料用反应釜，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的上方设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)的左侧设置有进料管(3)，所述进料管(3)的一端贯穿密封盖(2)的侧壁并延伸至反应釜(1)的内部，所述密封盖(2)的上表面中心位置固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿密封盖(2)并固定连接有搅拌杆(5)；

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜，其特征在于：所述连接杆(13)的侧表面位于第一管套(12)的下方位置套接有第三管套(15)，所述第三管套(15)的右端固定连接有连接柱(16)，所述连接柱(16)的下端固定连接有刮板(18)，所述刮板(18)的右侧边与反应釜(1)的内壁接触，所述连接柱(16)的下端靠近右侧位置固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)的下方插入到环形滑板(19)内，所述环形滑板(19)的固定安装在反应釜(1)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜，其特征在于：所述转轴(11)的下端固定连接有往复丝杆(22)，所述往复丝杆(22)的侧表面上套接有螺纹传动的螺纹套(20)，所述螺纹套(20)的右端固定连接有刮片(21)，所述刮片(21)呈两组设置，两组所述刮片(21)分别位于刮板(18)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜，其特征在于：所述太阳轮(6)的下端面固定连接有阻隔板(23)，所述阻隔板(23)的下端延伸至散料盒(9)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜，其特征在于：所述阻隔板(23)的一侧外表面靠近下端位置固定连接有两组三角块(24)，所述三角块(24)呈对立设置。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜，其特征在于：所述密封盖(2)的下表面开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)呈环形设置，所述滑槽(25)的内部设置有圆盘(27)，所述圆盘(27)的下端固定连接有支撑柱(26)，所述支撑柱(26)的下端从滑槽(25)的开口处延伸出并与行星轮(7)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(5)的下端安装有弧形板(33)，所述弧形板(33)的下端与反应釜(1)的底部接触。

8.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的侧壁为双夹层设计，所述反应釜(1)的侧表面靠近下端位置安装有进液管(30)，所述反应釜(1)的侧表面靠近上端位置安装有排液管(31)。

9.根据权利要求8所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的夹层内部安装有螺旋板(32)，所述螺旋板(32)与反应釜(1)均采用导热材料制作而成。

10.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂涂料用反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的下端安装有排放管(28)，所述排放管(28)的内部安装有电磁阀(29)。

技术总结
本发明公开了一种丙烯酸树脂涂料用反应釜，属于反应釜领域，包括反应釜，所述反应釜的上方设置有密封盖，所述密封盖的左侧设置有进料管，所述进料管的一端贯穿密封盖的侧壁并延伸至反应釜的内部，所述密封盖的上表面中心位置固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿密封盖并固定连接有搅拌杆；所述搅拌杆的上端与电机的输出轴之间固定连接有太阳轮。可以实现原料围着搅拌杆逐渐排出，在原料刚排出后就会被搅拌杆进行搅拌，搅拌杆的搅拌方式是把上层液体向下推动，在原料刚接触到丙烯酸液体时就会被搅入到丙烯酸液体的内壁，从而使其与丙烯酸充分混合，同时避免了原料在丙烯酸内局部发热的问题，也解决了原料被甩到反应内壁的问题。

技术研发人员：黄勤创
受保护的技术使用者：济宁创佳化工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16