固废处理热裂解气化设备的制作方法

本发明涉及固体废弃物处理，具体涉及一种固废处理热裂解气化设备。

背景技术：

1、固废物就是指：没有“利用价值”而遗弃的固体或半固体物质。且固体废弃物的种类繁多，固体废弃物只是一定条件下才成为固体废弃物，当条件改变后，固体废弃物有可能重新具有使用价值，成为生产的原材料、燃料或消费物品，因而具有一定的资源价值及经济价值。

2、在处理固废物的工艺中，热解工艺就是对固废物处理的最优选择，通过有氧或无氧的处理方式，能够降低固废物处理时燃烧产生污染物的问题，但是在处理的工艺过程中，由于目标物的处理措施等因素，会出现较大的块状物，此时的气化效率会降低，同时为解决这一问题，采用多次粉碎的方式，能够满足使用的需要，如专利文件中采用，电机由从动轮带动传动带、第一从动轮、第一转轴、第一辊轴和粉碎盘进行转动，同时带动第二从动轮、第二转轴、第二辊轴和粉碎刀具转动，对固废进行粉碎，固废再沿限位板和出料管进入焚烧炉中进行焚烧；

3、但是这种方式会在研磨粉碎过程中，其残留物混合在研磨辊上，导致处理的效率降低，需要有一定的措施能够将其清理，基于此，我们提出一种固废处理热裂解气化设备。

4、上述专利文件为中国实用新型专利：一种环保固废处理热裂解气化设备，(公布号为：cn218361267u)

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种固废处理热裂解气化设备，用于解决上述背景技术所提出的问题。

2、本发明的固废处理热裂解气化设备，包括用于目标物粉碎分解的气化设备，设置在气化设备底部的底座和安装在气化设备外侧的外框以及布置在所述外框上用于目标物粗粉碎的一重处理组件；

3、所述外框的内侧位于一重处理组件的下方设置有可供再次粉碎的二重处理组件；用于提高目标物的粉碎率，提高气化效率；

4、所述二重处理组件包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部与一重处理组件相连通，用于粗粉碎的目标物的导入；

5、所述粉碎筒的底部通过支撑脚架设与外框的内侧，且所述粉碎筒的底部设置有导管与泵体部件，用于将粉碎的目标物导入至气化设备；

6、所述粉碎筒包括外壳，所述外壳的内侧设置有研磨内框，所述研磨内框的内侧呈安装有锥形研磨块，所述锥形研磨块的顶部开设有螺纹连接孔，且设置有驱动部件，用于带动锥形研磨块旋转；

7、所述研磨内框的外侧与外壳的内侧之间保持有固定间距，且等距离设置有一个或多个助燃剂装载区域，用于填充助燃剂，对粉碎后的物料进行喷洒，提高目标物气化的程度。

8、作为本发明的进一步改进，所述外壳的顶部设置有一块导向板，所述导向板的顶部为预设角度的凹陷圆顶，且中间开设有贯穿的通孔，用于将物料导入至研磨内框中。

9、作为本发明的进一步改进，所述导向板的底部设置有一个或多个定位块，所述定位块与助燃剂装载区域适配，用于定位导向板。

10、作为本发明的进一步改进，所述研磨内框的内侧设置有环形阵列的一个或多个凸块，其中若干所述凸块与助燃剂装载区域相连通，且开设有喷射条孔，用以将助燃剂加压喷洒。

11、作为本发明的进一步改进，所述外壳的内侧底部设置有轴承，所述轴承通过连接杆与锥形研磨块相连接，用于辅助锥形研磨块的转动。

12、作为本发明的进一步改进，所述外壳的外侧底部设置有限位圈，所述限位圈的内侧位于外壳的底部开设有呈环形阵列设置的出料孔，所述出料孔与导管以及泵体部件相连通。

13、作为本发明的进一步改进，所述锥形研磨块的外侧呈螺旋状设置有多个用于转动研磨的凹槽，所述凹槽与凸块之前保持有一定间距。

14、作为本发明的进一步改进，所述外框的外侧位于粉碎筒的一侧设置有密封门，所述外框的顶部一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端连接有传动结，用于动力的传递。

15、作为本发明的进一步改进，所述一重处理组件包括粉碎框，所述粉碎框的内侧安装有两根粉碎辊，两根所述粉碎辊的一端延伸至粉碎框的外侧，且通过齿轮组相传动。

16、作为本发明的进一步改进，其中一根所述粉碎辊的另一端延伸至粉碎框靠近传动结的一侧，且与传动结相连接，用于带动两根所述粉碎辊互相啮合。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

18、本发明通过设置的一重处理组件和二重处理组件可以对目标物进行多次处理，从而满足气化的颗粒度需要，同时在处理过程中，通过锥形研磨块的使用，能够将一重处理组件处理的目标物进行多层次的研磨粉碎，同时利用喷射条孔的使用，利用助燃剂装载区域，将助燃剂喷洒至粉碎的颗粒物处，在粉碎的同时，与颗粒物混合，可以提高后期气化的效果，且不会造成污染，并且在喷洒的同时，利用锥形研磨块的旋转，可以在喷洒的过程中，对锥形研磨块表面进行清洁，减少颗粒物残留的问题。

技术特征：

1.一种固废处理热裂解气化设备，包括用于目标物粉碎分解的气化设备(2)，设置在气化设备(2)底部的底座(1)和安装在气化设备(2)外侧的外框(3)以及布置在所述外框(3)上用于目标物粗粉碎的一重处理组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种固废处理热裂解气化设备，其特征在于：所述外壳(511)的顶部设置有一块导向板(513)，所述导向板(513)的顶部为预设角度的凹陷圆顶，且中间开设有贯穿的通孔，用于将物料导入至研磨内框(514)中。

3.根据权利要求2所述的一种固废处理热裂解气化设备，其特征在于：所述导向板(513)的底部设置有一个或多个定位块(518)，所述定位块(518)与助燃剂装载区域(512)适配，用于定位导向板(513)。

4.根据权利要求1所述的一种固废处理热裂解气化设备，其特征在于：所述研磨内框(514)的内侧设置有环形阵列的一个或多个凸块(517)，其中若干所述凸块(517)与助燃剂装载区域(512)相连通，且开设有喷射条孔(522)，用以将助燃剂加压喷洒。

5.根据权利要求1所述的一种固废处理热裂解气化设备，其特征在于：所述外壳(511)的内侧底部设置有轴承(520)，所述轴承(520)通过连接杆与锥形研磨块(516)相连接，用于辅助锥形研磨块(516)的转动。

6.根据权利要求1所述的一种固废处理热裂解气化设备，其特征在于：所述外壳(511)的外侧底部设置有限位圈(519)，所述限位圈(519)的内侧位于外壳(511)的底部开设有呈环形阵列设置的出料孔(521)，所述出料孔(521)与导管(53)以及泵体部件(54)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种固废处理热裂解气化设备，其特征在于：所述锥形研磨块(516)的外侧呈螺旋状设置有多个用于转动研磨的凹槽，所述凹槽与凸块(517)之前保持有一定间距。

8.根据权利要求1所述的一种固废处理热裂解气化设备，其特征在于：所述外框(3)的外侧位于粉碎筒(51)的一侧设置有密封门(55)，所述外框(3)的顶部一侧设置有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴一端连接有传动结(42)，用于动力的传递。

9.根据权利要求1所述的一种固废处理热裂解气化设备，其特征在于：所述一重处理组件(4)包括粉碎框(43)，所述粉碎框(43)的内侧安装有两根粉碎辊(45)，两根所述粉碎辊(45)的一端延伸至粉碎框(43)的外侧，且通过齿轮组(44)相传动。

10.根据权利要求9所述的一种固废处理热裂解气化设备，其特征在于：其中一根所述粉碎辊(45)的另一端延伸至粉碎框(43)靠近传动结(42)的一侧，且与传动结(42)相连接，用于带动两根所述粉碎辊(45)互相啮合。

技术总结
本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种固废处理热裂解气化设备，包括用于目标物粉碎分解的气化设备，设置在气化设备底部的底座和安装在气化设备外侧的外框以及布置在所述外框上用于目标物粗粉碎的一重处理组件；所述外框的内侧位于一重处理组件的下方设置有可供再次粉碎的二重处理组件；本发明通过设置的一重处理组件和二重处理组件可以对目标物进行多次处理，从而满足气化的颗粒度需要，同时在处理过程中，通过锥形研磨块的使用，能够将一重处理组件处理的目标物进行多层次的研磨粉碎，同时利用喷射条孔的使用，利用助燃剂装载区域，将助燃剂喷洒至粉碎的颗粒物处，在粉碎的同时，与颗粒物混合，可以提高后期气化的效果。

技术研发人员：訾豪,吴代华,方刚,包羽冲,秦申二
受保护的技术使用者：北京仁创砂业铸造材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16