一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置及方法与流程

本发明涉及环保处理，具体为一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置及方法。

背景技术：

1、对于含有sox等酸性气体、nox和粉尘的高温工业废气或者烟气处理，目前市场上的技术工艺种类繁多，但主要以分别处理各种大气污染物成分的独立系统工艺存在，如处理sox等酸性气体的干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫等，处理nox的scr/sncr等脱硝技术，处理粉尘的旋风除尘、水膜除尘、静电除尘和布袋除尘等技术。

2、工业排放烟气除了脱硫脱硝问题之外，还伴随着粉尘排放问题。对于含尘、含sox和nox均超标160～280℃烟气，现在工程中常常采用的办法是先进行除尘脱硫，然后再进行脱硝。或升高烟气温度后脱硝，再降温脱硫除尘。该类工程共同特点就是：工艺复杂，投资费用高、运行成本高。

3、为此，我们提出了一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置及方法，用于降低脱硝过程中能耗以及提高脱硝效率。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置，包括脱硝塔、进气管和出气管，所述脱硝塔的两侧分别设置有进气管与出气管，且出气管位于进气管的上方，所述脱硝塔的内部设置有脱硝组件，所述脱硝组件包括滤管套和滤管，所述滤管套设置在脱硝塔内部的下方，且滤管套的内部设置有滤管，所述滤管的内部吸附设置有脱硝催化剂，所述滤管的顶端延伸至滤管套的顶部，所述滤管套的顶部还设置有盖板，且盖板的内部套设在滤管的表面，所述滤管套位于脱硝塔的内部设置有四个，且四个滤管套关于脱硝塔的中心轴线呈等角度分布设置，所述脱硝塔内部的上方设置有烟尘送气管，且烟尘送气管的内部与进气管的内部连通，所述脱硝塔内部的下方设置有还原剂输送管，所述还原剂输送管的一侧设置有导料管，且导料管的一端贯穿脱硝塔并延伸至脱硝塔的外部，所述烟尘送气管与还原剂输送管的内部均与四个滤管套的内部连通；

3、所述脱硝塔的底部设置有换热管，且换热管的一端延伸至四个滤管内部的下方，其中换热管的另一端设置有换热设备，且换热设备的内部与出气管的一端连通。

4、优选的，所述脱硝塔的顶部还设置有固定盖，所述固定盖的底部设置有连接环，且固定盖的底部与连接环的顶部通过螺栓组连接，所述脱硝塔周面的上方设置有三个第一伺服电缸，且三个第一伺服电缸的驱动端均与连接环的周面连接。

5、优选的，所述滤管套的内部设置有两个吹气架，且两个吹气架的内部相互交错设置，两个所述吹气架的内壁均设置有吹气口，且两个吹气架分别与烟尘送气管、还原剂输送管的内部连通。

6、优选的，所述脱硝塔的内部设置有固定板，且固定板位于脱硝组件的上方，所述固定板的内部开设有与滤管相配合的通孔，且滤管的顶端延伸至通孔的顶部，所述固定板的顶部转动设置有挡板，且挡板的顶部设置有转动杆。

7、优选的，所述脱硝塔的内部还设置有安装板，且转动杆的顶端延伸至安装板的顶部，所述安装板的顶部设置有连接架，且连接架的底部与滤管的顶端连接。

8、优选的，所述连接架的内部设置有吹灰组件，所述吹灰组件包括吹灰杆和吹灰头，所述固定盖的顶部设置有导气管，且导气管的底端延伸至固定盖的内部，所述固定盖的底部设置有吹灰杆，且吹灰杆的内部通过弹簧管与导气管的底端连通，所述吹灰杆的底端设置有吹灰头，且吹灰头的底部与周面均设置有吹灰口。

9、优选的，所述固定盖的顶部设置有第二伺服电缸，且第二伺服电缸的驱动端与吹灰杆的顶端通过螺纹组连接。

10、优选的，所述脱硝塔内壁的一侧设置有滤气架，且滤气架的内部与出气管的内部连通，所述滤气架的一侧与出气管的一侧之间设置有滤布，且滤气架的底部设置有排灰管，所述滤气架的顶部设置有两个高压喷嘴。

11、优选的，一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置的处理方法，具体包括以下步骤：

12、步骤一、将含尘烟气通入脱硫塔中进行脱硫处理，接着对脱硫塔中送出的烟气进行加热至230-250℃后送入脱硝塔的内部；

13、步骤二、通过进气管将含尘烟气通入烟尘送气管中，接着含尘烟气通过烟尘送气管进入四个滤管套的内部，在含尘烟气进入滤管套内部的同时，利用导料管向还原剂输送管的内部通入氨气，将滤管套内部的温度控制在200-450℃内，在滤管套的内部让氨气与含尘烟气进行充分的混合，nh3稳定吸附于脱硝催化剂表面，将nox选择性还原成氮气和水；

14、步骤三、在对含尘烟气进行脱硝处理后，经过处理的空气进入滤气架的内部，利用滤布对空气中的灰尘进行过滤处理，接着将洁净空气从脱硝塔的内部送出，再利用换热设备对送出的洁净空气进行热交换，让洁净空气进行降温后排出，对洁净空气吸收的热量通过换热管送入滤管的内部维持脱硝催化剂的催化温度；

15、步骤四、在利用滤管对含尘烟气进行脱硝处理时，对滤管内外部的压差进行实时监测，对滤管内外部的压差设定最大值，当滤管内外部的压差值达到最大值时，通过导气管和弹簧管向吹灰杆的内部采用脉冲方式通入空气，接着空气从吹灰头的底部与周面向滤管的内壁进行脉冲式清理，同时第二伺服电缸的驱动端向下推动吹灰杆，使吹灰杆底端的吹灰头伸入滤管的内部，对滤管下方的脱硝推销催化剂表面进行清灰处理；

16、步骤五、在对脱硝组件中的滤管进行维护更换时，通过第一伺服电缸的驱动端带动连接环向上运动，接着将固定盖与连接环进行分离，利用连接架带动滤管从滤管套的内部进行抽离。

17、本发明提供了一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

18、通过在脱硝塔的内部设置脱硝组件，其中脱硝组件由四个滤管套和滤管的结构组成，利用在滤管套内部设置的两个相互交错设置的吹气架，提高含尘烟气与氨气的混合效率，从而显著提高对含尘烟气的脱硝效率；同时利用换热管对送出的空气热量进行热交换后，再将热量送入滤管的内部用作脱硝催化反应，有效降低对含尘烟气在脱硝处理过程中的能耗。

19、通过在连接架的内部设置吹灰组件，同时利用第二伺服电缸带动吹灰组件在滤管的内部进行上下运动，对滤管内外部的压差进行实时监测，对滤管内外部的压差设定最大值，当滤管内外部的压差值达到最大值时，通过导气管和弹簧管向吹灰杆的内部采用脉冲方式通入空气，接着空气从吹灰头的底部与周面向滤管的内壁进行脉冲式清理，避免滤管内部的脱硝催化剂的表面被烟尘包覆，显著提高滤管中脱硝催化剂对氨气与含尘烟气的脱硝催化效果。

20、通过对滤管在滤管套内部的独立设置，在对脱硝组件中的滤管进行维护更换时，利用连接架带动滤管从滤管套的内部进行抽离，实现对滤管的独立管理，避免滤管在出现故障时需要停机维护的情况出现，显著提高了对含尘烟气的脱硝效率。

技术特征：

1.一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置，包括脱硝塔(10)、进气管(20)和出气管(30)，所述脱硝塔(10)的两侧分别设置有进气管(20)与出气管(30)，且出气管(30)位于进气管(20)的上方，其特征在于：所述脱硝塔(10)的内部设置有脱硝组件，所述脱硝组件包括滤管套(11)和滤管(12)，所述滤管套(11)设置在脱硝塔(10)内部的下方，且滤管套(11)的内部设置有滤管(12)，所述滤管(12)的内部吸附设置有脱硝催化剂，所述滤管(12)的顶端延伸至滤管套(11)的顶部，所述滤管套(11)的顶部还设置有盖板(13)，且盖板(13)的内部套设在滤管(12)的表面，所述滤管套(11)位于脱硝塔(10)的内部设置有四个，且四个滤管套(11)关于脱硝塔(10)的中心轴线呈等角度分布设置，所述脱硝塔(10)内部的上方设置有烟尘送气管(14)，且烟尘送气管(14)的内部与进气管(20)的内部连通，所述脱硝塔(10)内部的下方设置有还原剂输送管(15)，所述还原剂输送管(15)的一侧设置有导料管(16)，且导料管(16)的一端贯穿脱硝塔(10)并延伸至脱硝塔(10)的外部，所述烟尘送气管(14)与还原剂输送管(15)的内部均与四个滤管套(11)的内部连通；

2.根据权利要求1所述的一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置，其特征在于：所述脱硝塔(10)的顶部还设置有固定盖(40)，所述固定盖(40)的底部设置有连接环(50)，且固定盖(40)的底部与连接环(50)的顶部通过螺栓组连接，所述脱硝塔(10)周面的上方设置有三个第一伺服电缸(60)，且三个第一伺服电缸(60)的驱动端均与连接环(50)的周面连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置，其特征在于：所述滤管套(11)的内部设置有两个吹气架(17)，且两个吹气架(17)的内部相互交错设置，两个所述吹气架(17)的内壁均设置有吹气口，且两个吹气架(17)分别与烟尘送气管(14)、还原剂输送管(15)的内部连通。

4.根据权利要求2所述的一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置，其特征在于：所述脱硝塔(10)的内部设置有固定板(21)，且固定板(21)位于脱硝组件的上方，所述固定板(21)的内部开设有与滤管(12)相配合的通孔，且滤管(12)的顶端延伸至通孔的顶部，所述固定板(21)的顶部转动设置有挡板(22)，且挡板(22)的顶部设置有转动杆(23)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置，其特征在于：所述脱硝塔(10)的内部还设置有安装板(24)，且转动杆(23)的顶端延伸至安装板(24)的顶部，所述安装板(24)的顶部设置有连接架(25)，且连接架(25)的底部与滤管(12)的顶端连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置，其特征在于：所述连接架(25)的内部设置有吹灰组件，所述吹灰组件包括吹灰杆(31)和吹灰头(32)，所述固定盖(40)的顶部设置有导气管(33)，且导气管(33)的底端延伸至固定盖(40)的内部，所述固定盖(40)的底部设置有吹灰杆(31)，且吹灰杆(31)的内部通过弹簧管(34)与导气管(33)的底端连通，所述吹灰杆(31)的底端设置有吹灰头(32)，且吹灰头(32)的底部与周面均设置有吹灰口。

7.根据权利要求6所述的一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置，其特征在于：所述固定盖(40)的顶部设置有第二伺服电缸(35)，且第二伺服电缸(35)的驱动端与吹灰杆(31)的顶端通过螺纹组连接。

8.根据权利要求1所述的一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置，其特征在于：所述脱硝塔(10)内壁的一侧设置有滤气架(41)，且滤气架(41)的内部与出气管(30)的内部连通，所述滤气架(41)的一侧与出气管(30)的一侧之间设置有滤布，且滤气架(41)的底部设置有排灰管(42)，所述滤气架(41)的顶部设置有两个高压喷嘴(43)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置的处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及环保处理技术领域，具体为一种节能型烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化装置，包括脱硝塔、进气管和出气管，所述脱硝塔的两侧分别设置有进气管与出气管，所述脱硝塔的内部设置有脱硝组件。本发明通过在脱硝塔的内部设置脱硝组件，其中脱硝组件由四个滤管套和滤管的结构组成，利用在滤管套内部设置的两个相互交错设置的吹气架，提高含尘烟气与氨气的混合效率，从而显著提高对含尘烟气的脱硝效率；同时利用换热管对送出的空气热量进行热交换后，再将热量送入滤管的内部用作脱硝催化反应，有效降低对含尘烟气在脱硝处理过程中的能耗。

技术研发人员：孙正庭
受保护的技术使用者：安徽紫朔环境工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15