一种泡棉上胶装置的制作方法

本发明涉及涂胶机械领域，特别是涉及一种泡棉上胶装置。

背景技术：

1、泡棉胶带是以泡棉为基材，在一面或两面上涂抹压敏胶再覆以离型纸制作而成，根据泡棉的尺寸规格不同，涂抹在泡棉胶带上的胶体厚度有不同的需求。常见的加工装置通过单独设置一个与流动性胶体接触的转动辊来将胶体均匀涂抹在转动辊上再有转动辊将胶体涂抹在泡棉上，该方式的加工装置结构复杂且无法控制涂抹在转动辊上的胶体厚度，使装置的加工精度下降。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种泡棉上胶装置，能够控制从加工盒中流出的胶体的厚度，使胶体能够在指定厚度落在泡棉上进行涂抹加工，从而确保装置能够根据不同的加工需求进行改善。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种泡棉上胶装置包括加工盒，所述加工盒的中部设置有加工槽，加工槽的两端对称设置有出液槽，出液槽上连接有密封组件，所述密封组件包括密封板，密封板铰接在加工盒的底端。

3、作为本发明的一种泡棉上胶装置优选技术方案，所述密封板的两端对称设置有防护板。

4、作为本发明的一种泡棉上胶装置优选技术方案，所述密封板的底端铰接有转向杆，转向杆的另一端铰接有从动杆，从动杆远离转向杆的一端上固接有固定块，固定块转动连接在加工盒上，固定块上连接有驱动器。

5、作为本发明的一种泡棉上胶装置优选技术方案，所述加工盒的两端对称设置有导流板。

6、作为本发明的一种泡棉上胶装置优选技术方案，：所述加工盒的两端对称设置有水平组件，所述水平组件包括切割部，切割部上设置有收集槽，切割部上固接有检测器。

7、作为本发明的一种泡棉上胶装置优选技术方案，所述切割部顶部的两端分别滑动连接在两个限位滑道内，限位滑道内设置有移动组件，检测器的输出端与移动组件的输入端相连。

8、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

9、1、通过设置在加工盒两端的密封组件控制从加工盒流出的胶体的厚度，从而确保落在泡棉上的胶体符合加工的需求。

10、2、通过设置在加工盒两端的水平组件确保落在泡棉上的胶体宽度符合装置的加工需求。

技术特征：

1.一种泡棉上胶装置，包括加工盒(1)，其特征在于：所述加工盒(1)的中部设置有加工槽(13)，加工槽(13)的两端对称设置有出液槽(12)，出液槽(12)上连接有密封组件，所述密封组件包括密封板(2)，密封板(2)铰接在加工盒(1)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉上胶装置，其特征在于：所述密封板(2)的两端对称设置有防护板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种泡棉上胶装置，其特征在于：所述密封板(2)的底端铰接有转向杆(22)，转向杆(22)的另一端铰接有从动杆(23)，从动杆(23)远离转向杆(22)的一端上固接有固定块(24)，固定块(24)转动连接在加工盒(1)上，固定块(24)上连接有驱动器。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉上胶装置，其特征在于：所述加工盒(1)的两端对称设置有导流板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉上胶装置，其特征在于：所述加工盒(1)的两端对称设置有水平组件，所述水平组件包括切割部(3)，切割部(3)上设置有收集槽(31)，切割部(3)上固接有检测器(32)。

6.根据权利要求5所述的一种泡棉上胶装置，其特征在于：所述切割部(3)顶部的两端分别滑动连接在两个限位滑道(14)内，限位滑道(14)内设置有移动组件，检测器(32)的输出端与移动组件的输入端相连。

技术总结
本发明涉及涂胶机械领域，特别是涉及一种泡棉上胶装置，包括加工盒，所述加工盒的中部设置有加工槽，加工槽的两端对称设置有出液槽，出液槽上连接有密封组件，所述密封组件包括密封板，密封板铰接在加工盒的底端；通过设置在加工盒两端的密封组件控制从加工盒流出的胶体的厚度，从而确保落在泡棉上的胶体符合加工的需求；通过设置在加工盒两端的水平组件确保落在泡棉上的胶体宽度符合装置的加工需求。

技术研发人员：邓建平
受保护的技术使用者：隆回涵丰电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15