集装箱生产设备的制作方法

本发明涉及集装箱生产加工，尤其是涉及一种集装箱生产设备。

背景技术：

1、集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具；集装箱可以进行快速装载和卸载，同时容积大，装的货物多。日常生活中，我们可以看到各式各样不同颜色的集装箱，其在加工时需要对箱板进行喷涂上色。

2、但是现有的部分集装箱生产设备结构简单，在对箱板喷涂上色的过程中无法保证箱板上色均匀，同时喷头的位置固定无法调节，与箱板之间的距离较远也使得喷涂的效果变差，存在一定的使用局限性。

3、因此，有必要提供一种集装箱生产设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供集装箱生产设备，以解决上述背景技术中对箱板喷涂上色的过程中无法保证箱板的喷涂效果等问题。

2、为实现上述目的，本发明解决上述技术问题的方案如下：集装箱生产设备，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有驱动组件和波浪凸块，所述壳体的内部对称开设有放置槽，两个所述放置槽共同固定安装有与驱动组件转动连接的支撑组件，所述支撑组件远离驱动组件的一侧固定安装有喷涂组件，所述喷涂组件与波浪凸块活动贴合，所述驱动组件通过支撑组件带动喷涂组件水平往复运动。

3、通过采用上述技术方案，使用时将箱板放到壳体的内部，然后启动驱动组件，驱动组件通过支撑组件，可以带动喷涂组件实现水平往复运动，喷涂组件在移动过程中与波浪凸块相贴合，还可以实现前后往复运动，进而可以有效提高对箱板的喷涂效果；同时配合放置槽还可以调节支撑组件的高度，同时也实现了喷涂组件高度的调节，实现喷涂组件与箱板之间间距的对应调整，避免喷涂组件离箱板较远无法保证喷涂质量，进而可以得到更好的喷涂效果，保证了箱板加工后的整体质量。

4、作为本发明的进一步方案，所述壳体的内部开设有用于放置箱板的放板槽，所述壳体的前表面转动安装有用于封闭壳体的门板。

5、通过采用上述技术方案，使用时可以直接将箱板放到放板槽的内部，同时可以在放板槽的内部加装若干个凸起，以方便箱板的取放；设置门板，在喷涂加工时可以将壳体闭合，减少喷涂料的外露。

6、作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括与壳体固定连接的电机，所述电机的输出轴固定安装有花键轴，所述花键轴的外表面滑动套设有花键套，所述花键套远离花键轴的一侧固定安装有第一曲柄，所述第一曲柄远离花键套的一端转动安装有第二曲柄。

7、通过采用上述技术方案，当箱板放到放板槽内后，启动电机带动花键轴转动，花键轴带动花键套转动，花键套带动第一曲柄转动，第一曲柄则带动第二曲柄沿着支撑组件成环形来回摆动。

8、作为本发明的进一步方案，所述支撑组件包括两个支杆，两个所述支杆分别固定安装在放置槽的内部，两个所述支杆共同滑动套设有底板，所述支杆的外表面且位于底板的上下两侧均螺纹连接有限位环，所述底板的表面通过贯穿开设的滑槽滑动连接有短柱，所述短柱与第二曲柄转动连接。

9、通过采用上述技术方案，电机通过花键轴、花键套和第一曲柄等结构的配合，可以带动第二曲柄沿着底板成环形来回摆动，在滑槽的限位下，与第二曲柄转动连接的短柱可以沿着滑槽水平往复运动，进而配合喷涂组件可以实现对整个箱板面的快速喷涂。

10、在实际使用时，可以调整限位环的上下位置，然后可以实现底板的上下位置调节，虽然短柱和喷涂组件随着底板同步下降，但是因为设置有花键轴和花键套，所以启动电机，仍然可以通过花键轴、花键套、第一曲柄和第二曲柄等结构的配合，带动短柱实现水平往复运动配合喷涂组件完成喷涂加工，进而可以实现喷涂组件的高度调节，使之对应靠近或者远离箱板面，以得到更好的喷涂效果。

11、作为本发明的进一步方案，所述喷涂组件包括与短柱固定连接的罩壳，所述罩壳的表面通过开设的t形槽滑动安装有滑板，所述滑板与罩壳的内壁之间固定安装有弹簧，所述滑板远离短柱的一侧固定安装有喷头。所述滑板远离弹簧的端部设置成圆弧形，所述滑板的圆弧形端部与波浪凸块活动贴合。

12、通过采用上述技术方案，使用时罩壳随着短柱的水平往复运动而同步移动，罩壳带动滑板也同步运动，滑板带动下方的喷头水平移动对箱板完成喷涂，在水平移动过程中，滑板的圆弧形端部在弹簧的作用下与波浪凸块始终保持贴合，在波浪凸块和弹簧的配合下，滑板还会带动喷头沿着t形槽做前后往复运动，进而可以将箱板喷涂的更加均匀。

13、本发明所述的集装箱生产设备，通过驱动组件、支撑组件、喷涂组件和波浪凸块等之间的配合，既可以带动喷涂组件做水平往复运动，也可以带动喷涂组件做前后往复运动，进而可以有效提高对箱板的喷涂效果；通过放置槽驱动组件、和支撑组件等之间的配合，还可以对应调节喷涂组件与箱板之间的间距，避免喷涂组件离箱板较远无法保证喷涂质量，整体的实用性更高。

技术特征：

1.集装箱生产设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部固定安装有驱动组件和波浪凸块，所述壳体的内部对称开设有放置槽，两个所述放置槽共同固定安装有与驱动组件转动连接的支撑组件，所述支撑组件远离驱动组件的一侧固定安装有喷涂组件，所述喷涂组件与波浪凸块活动贴合，所述驱动组件通过支撑组件带动喷涂组件水平往复运动。

2.根据权利要求1所述的集装箱生产设备，其特征在于：所述壳体的内部开设有用于放置箱板的放板槽，所述壳体的前表面转动安装有用于封闭壳体的门板。

3.根据权利要求2所述的集装箱生产设备，其特征在于：所述驱动组件包括与壳体固定连接的电机，所述电机的输出轴固定安装有花键轴，所述花键轴的外表面滑动套设有花键套，所述花键套远离花键轴的一侧固定安装有第一曲柄，所述第一曲柄远离花键套的一端转动安装有第二曲柄。

4.根据权利要求3所述的集装箱生产设备，其特征在于：所述支撑组件包括两个支杆，两个所述支杆分别固定安装在放置槽的内部，两个所述支杆共同滑动套设有底板，所述支杆的外表面且位于底板的上下两侧均螺纹连接有限位环，所述底板的表面通过贯穿开设在底板上的滑槽滑动连接有短柱，所述短柱与第二曲柄转动连接。

5.根据权利要求4所述的集装箱生产设备，其特征在于：所述喷涂组件包括与短柱固定连接的罩壳，所述罩壳的表面通过开设在罩壳上的t形槽滑动安装有滑板，所述滑板与罩壳的内壁之间固定安装有弹簧，所述滑板远离短柱的一侧固定安装有喷头。

6.根据权利要求5所述的集装箱生产设备，其特征在于：所述滑板远离弹簧的端部设置成圆弧形，所述滑板的圆弧形端部与波浪凸块活动贴合。

技术总结
本发明公开了集装箱生产设备，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有驱动组件和波浪凸块，所述壳体的内部对称开设有放置槽，两个所述放置槽共同固定安装有与驱动组件转动连接的支撑组件，所述支撑组件远离驱动组件的一侧固定安装有喷涂组件，所述喷涂组件与波浪凸块活动贴合。本发明通过驱动组件、支撑组件、喷涂组件和波浪凸块等之间的配合，既可以带动喷涂组件做水平往复运动，也可以带动喷涂组件做前后往复运动，进而可以有效提高对箱板的喷涂效果；通过放置槽驱动组件、和支撑组件等之间的配合，还可以对应调节喷涂组件与箱板之间的间距，避免喷涂组件离箱板较远无法保证喷头质量。

技术研发人员：程智文
受保护的技术使用者：上海照旭货物运输代理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15