一种连体极板涂填装置的制作方法

本发明属于电池极板加工，尤其涉及一种连体极板涂填装置。

背景技术：

1、目前，正负极连体式易维护铅蓄电池，由单体正极板、单体负极板和连体极板组成，连体极板由正极板、负极板及绝缘板组成，极板由穿板导体衔接并由粘结剂粘接固定在绝缘板的左右两边。

2、在铅酸蓄电池极板的涂填过程中，需要将和制的铅膏涂填到板栅上。

3、目前的涂填装置的涂填方式，通过膏斗进行供料涂填，单一结构的膏斗进行涂填时，无法进行定量的膏料供给，容易导致铅膏的过多供给或者过少供给，使得铅膏的在板栅上的涂填不均匀。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种连体极板涂填装置，旨在解决目前单一结构的膏斗进行涂填时，无法进行定量的膏料供给，容易导致铅膏的过多供给或者过少供给，使得铅膏的在板栅上的涂填不均匀的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明实施例是这样实现的：

3、一种连体极板涂填装置，所述的连体极板涂填装置包括支撑传输辊组和供膏箱；所述供膏箱的底部敞口处设置有位于所述支撑传输辊组上方的压膏组件，所述供膏箱内设置有用于向所述压膏组件表面提供定量膏料的供膏组件；

4、所述供膏组件包括膏斗，所述膏斗设置在所述供膏箱内，所述膏斗内底部具有供膏转盘，所述供膏转盘支撑转动设于所述膏斗内，所述供膏转盘上呈圆周阵列等间距设置有多个供膏凸部，相邻供膏凸部之间形成供膏槽，供膏槽用于量取定量的膏料，以使得供膏转盘转动一定角度后，使得供膏槽对准出料口，待供膏槽内的膏料流出后落到压膏组件上，使得供膏转盘继续转动一定角度，如此往复，从而使得供膏槽内存储的定量的膏料送至压膏组件上；

5、所述供膏箱的底部敞口处还设置有平整压辊。

6、进一步的，所述支撑传输辊组支撑转动设于支撑立架上，所述支撑立架固定安装在底座上，所述底座上还安装有用于驱动支撑传输辊组旋转的驱动电机；所述供膏箱的两端均设置有支撑箱，所述支撑箱固定安装在所述支撑立架的顶端。

7、进一步的，所述支撑传输辊组包括第一支撑传输辊和第二支撑传输辊，所述第一支撑传输辊和所述第二支撑传输辊的传输方向相同。

8、进一步的，所述平整压辊与所述压膏组件均支撑转动安装在支架板上，所述支架板所处竖直高度通过液压伸缩缸进行调整；

9、所述供膏箱内还上下滑动设置有支撑滑块，所述支撑滑块固定安装在升降支杆顶端，所述升降支杆底端与所述支架板之间固定连接，用以在支架板上下移动时，对支架板进行导向。

10、进一步的，所述供膏箱的顶板上还具有入料口，设置的入料口用于向所述膏斗内加入膏料；所述膏斗的底部具有与所述供膏转盘相通的出料口，膏斗内的膏料通过出料口排出。

11、进一步的，每一个所述供膏槽内均滑动设置有量取块，所述供膏凸部的侧板上开设有与所述量取块相配合的通道，所述量取块滑动贯穿通道设置，多个量取块呈周向等间距安装在转动基座上，所述转动基座与所述供膏转盘同轴连接，因此，通过使转动基座相对于供膏转盘进行转动，能够使得量取块在供膏槽内的位置进行调整，进而调整供膏槽内所能够容纳的膏料的空间大小，因此，本发明实施例提供的供膏组件可以根据需要调整供膏槽的空间大小，以使得供膏组件能够获取到所需定量的膏料，并将给膏料送到压膏组件上。

12、进一步的，所述转动基座上呈周向开设有多个安装销槽，所述供膏转盘上开设有基座槽，所述基座槽与所述转动基座相适配，所述基座槽上呈周向设置有多个限位销轴，所述限位销轴与所述限位块相配合，用于在调整转动基座在基座槽内的旋转角度后，使得限位销轴抵在安装销槽内，使得转动基座相对于供膏转盘进行固定，因此，本发明能够调整转动基座相对于供膏转盘的旋转角度，以调整量取块在供膏槽内所处的位置，并通过相互配合的安装销槽、限位销轴进行固定。

13、进一步的，所述压膏组件包括涂填内辊和涂填外辊，所述涂填内辊贯穿于涂填外辊内；所述涂填内辊的外壁与所述涂填外辊的内壁之间通过弹性支撑件支撑连接。

14、进一步的，所述涂填内辊上同轴固定安装有驱动轴，所述驱动轴与所述平整压辊之间通过第二传动带连接；所述驱动轴与所述供膏转盘之间通过第一传动带传动连接。

15、进一步的，所述弹性支撑件包括固定安装在所述涂填外辊内壁上的固定轴，所述弹性支撑件还包括固定暗转在所述涂填内辊外壁上的固定环，所述固定轴贯穿于固定环内，所述固定环内壁与所述固定轴外壁之间通过多组支撑弹簧连接。

16、与现有技术相比，本发明提供的连体极板涂填装置，在使用时，板栅放置于支撑传输辊组上进行输送时，利用液压伸缩缸的伸缩，使得支架板下移，进而使得平整压辊与板栅之间的距离、以及压膏组件与板栅之间的距离；本发明实施例提供的供膏组件可以根据需要调整供膏槽的空间大小，以使得供膏组件能够获取到所需定量的膏料，并将给膏料送到压膏组件上；其中，利用压膏组件将膏料均匀的摊铺在板栅上，然后利用平整压辊对摊铺后的膏料进行最后的挤压涂填。本发明提供的涂填装置能够解决目前单一结构的膏斗进行涂填时，无法进行定量的膏料供给，容易导致铅膏的过多供给或者过少供给，使得铅膏的在板栅上的涂填不均匀的技术问题。

技术特征：

1.一种连体极板涂填装置，所述的连体极板涂填装置包括支撑传输辊组(400)和供膏箱(200)；

2.根据权利要求1所述的连体极板涂填装置，其特征在于，所述支撑传输辊组(400)支撑转动设于支撑立架(101)上，所述支撑立架(101)固定安装在底座(100)上，所述底座(100)上还安装有用于驱动支撑传输辊组(400)旋转的驱动电机(102)；所述供膏箱(200)的两端均设置有支撑箱(300)，所述支撑箱(300)固定安装在所述支撑立架(101)的顶端。

3.根据权利要求2所述的连体极板涂填装置，其特征在于，所述支撑传输辊组(400)包括第一支撑传输辊(401)和第二支撑传输辊(402)，所述第一支撑传输辊(401)和所述第二支撑传输辊(402)的传输方向相同。

4.根据权利要求2所述的连体极板涂填装置，其特征在于，所述平整压辊(800)与所述压膏组件(500)均支撑转动安装在支架板(506)上，所述支架板(506)所处竖直高度通过液压伸缩缸(507)进行调整；

5.根据权利要求2-4任一所述的连体极板涂填装置，其特征在于，所述供膏箱(200)的顶板上还具有入料口(202)；所述膏斗(201)的底部具有与所述供膏转盘(700)相通的出料口(203)。

6.根据权利要求4所述的连体极板涂填装置，其特征在于，每一个所述供膏槽(702)内均滑动设置有量取块(705)，所述供膏凸部(703)的侧板上开设有与所述量取块(705)相配合的通道(704)，所述量取块(705)滑动贯穿通道(704)设置，多个量取块(705)呈周向等间距安装在转动基座(706)上，所述转动基座(706)与所述供膏转盘(700)同轴连接。

7.根据权利要求6所述的连体极板涂填装置，其特征在于，所述转动基座(706)上呈周向开设有多个安装销槽(708)，所述供膏转盘(700)上开设有基座槽(710)，所述基座槽(710)与所述转动基座(706)相适配，所述基座槽(710)上呈周向设置有多个限位销轴(709)，所述限位销轴(709)与所述限位块(707)相配合，用于在调整转动基座(706)在基座槽(710)内的旋转角度后，使得限位销轴(709)抵在安装销槽(708)内，使得转动基座(706)相对于供膏转盘(700)进行固定。

8.根据权利要求7所述的连体极板涂填装置，其特征在于，所述压膏组件(500)包括涂填内辊(501)和涂填外辊(502)，所述涂填内辊(501)贯穿于涂填外辊(502)内；所述涂填内辊(501)的外壁与所述涂填外辊(502)的内壁之间通过弹性支撑件(503)支撑连接。

9.根据权利要求8所述的连体极板涂填装置，其特征在于，涂填内辊(501)上同轴固定安装有驱动轴(504)，所述驱动轴(504)与所述平整压辊(800)之间通过第二传动带(803)连接；所述驱动轴(504)与所述供膏转盘(700)之间通过第一传动带(701)传动连接。

10.根据权利要求8所述的连体极板涂填装置，其特征在于，所述弹性支撑件(503)包括固定安装在所述涂填外辊(502)内壁上的固定轴(5031)，所述弹性支撑件(503)还包括固定暗转在所述涂填内辊(501)外壁上的固定环(5032)，所述固定轴(5031)贯穿于固定环(5032)内，所述固定环(5032)内壁与所述固定轴(5031)外壁之间通过多组支撑弹簧(5033)连接。

技术总结
本发明适用于电池极板加工技术领域，提供了一种连体极板涂填装置，包括支撑传输辊组和供膏箱；所述供膏箱的底部敞口处设置有位于所述支撑传输辊组上方的压膏组件，所述供膏箱内设置有用于向所述压膏组件表面提供定量膏料的供膏组件；所述供膏组件包括膏斗，所述膏斗设置在所述供膏箱内，所述膏斗内底部具有供膏转盘，所述供膏转盘支撑转动设于所述膏斗内；所述供膏箱的底部敞口处还设置有平整压辊。本发明提供的连体极板涂填装置能够获取到所需定量的膏料，并将给膏料送到压膏组件上，并利用平整压辊对摊铺后的膏料进行最后的挤压涂填，使得铅膏的在板栅上的涂填均匀。

技术研发人员：汪国兵
受保护的技术使用者：广东英业达电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15