一种生物酶降凝降粘复合剂制备方法及制造设备与流程

本发明涉及降凝剂加工，具体为一种生物酶降凝降粘复合剂制备方法及制造设备。

背景技术：

1、降凝剂是指能降低润滑油凝固点的化学品，一般是高分子有机化合物，采用软蜡裂解烯烃为原料，经适当精制后在齐格勒-纳塔催化剂存在下进行聚合，用h2 调节分子量，后处理用酯化水洗脱除催化剂。

2、在复合剂的制造过程中，需要将不同的溶剂混合到一起，现有设备中，多样溶剂混合之前，需要人工或机器称重确定不同混合剂的容量，才能将其加入混合相中搅拌混合，导致整个复合剂制备效率低下。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供一种对溶剂进行定量分离、简化复合剂的制备步骤，无需在混合前对各种溶剂进行定量，提高复合剂的制备效率的生物酶降凝降粘复合剂制备方法。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种生物酶降凝降粘复合剂制造设备，包括混料箱和搅拌机构，搅拌机构在混料箱的内部设置，且混料箱的底部开设有出水孔，出水孔的内部可拆卸安装有密封塞，混料箱的内腔设有隔板和密封板，隔板将混料箱的内腔分为动力腔和加工腔，密封板三侧均与加工腔的三侧内壁接触，隔板上开设有传动孔，密封板的另一侧穿过传动孔并延伸至动力腔的内部；

5、传动孔的内部开设有密封槽，密封板的顶部安装有连接板，连接板的顶部始终位于密封槽的内腔，连接板用于阻挡溶剂进入动力腔；

6、加工腔的内部包括进料腔、下料腔和混合腔，进料腔的内部还设有分料机构，分料机构用于对进料腔的溶剂进行定量分离；

7、分料机构包括分料板和控料部件，分料板将进料腔分隔成多个进料区，控料部件用于将进料区的溶剂分成两个部分，且位于下方的溶剂总量确定；

8、控料部件还用于带动密封板在竖直方向上往复运动，当密封板位于进料腔时，密封板阻挡溶剂穿过下料腔进入混合腔；当密封板位于下料腔时，进料腔的溶剂穿过下料腔进入混合腔。

9、优选地，控料部件包括转动轴、转动板和驱动件，每个进料区的内腔均安装有转动轴，转动板在转动轴的外部固定安装，驱动件带动转动轴旋转，转动板跟随转动轴运转。

10、优选地，驱动件为动力电机，动力电机驱动连接转动轴；

11、控料部件还包括驱动气缸，驱动气缸在动力腔的内部固定安装，驱动气缸的伸缩端与密封板固定连接。

12、优选地，控料部件包括转动轴、转动板和驱动件，转动板的内部固定安装有定位块，转动轴上固定安装有推力块，驱动件用于带动转动轴旋转，推力块跟随转动轴运转，且推力块与定位块接触后可推动定位块转动；

13、驱动件包括转动电机、转动轴盘、传送带以及转动齿轮、传动齿板和传动杆；

14、多个转动轴均穿过混料箱的侧壁延伸至混料箱的外侧，且多个转动轴的外端均固定安装转动轴盘，多个转动轴盘之间通过传动带传动连接；

15、转动齿轮在靠近混料箱边侧的一个转动轴上固定安装，传动齿板在混料箱的侧壁上滑动安装，且传动齿板与转动齿轮相互啮合；

16、传动杆的一端与传动齿板固定连接，传动杆的另一端进入动力腔并与密封板固定连接。

17、优选地，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶；

18、搅拌电机在密封板的底部固定安装，搅拌电机的输出轴驱动连接搅拌轴，搅拌叶在搅拌轴上固定安装；

19、混料箱的腔底固定安装有固定杆，搅拌轴的底端与固定杆滑动套接。

20、优选地，密封板的顶部锥形设置，分料板的底部与密封板的顶面相适配，且分料板的底部和密封板的边侧均安装有密封套。

21、一种生物酶降凝降粘复合剂制备方法，应用于上述一种生物酶降凝降粘复合剂制造设备，包括以下步骤：

22、s1、确认设备处于初始状态，即密封板与分料板抵触，转动板与水平面倾斜；

23、s2、将不同的溶剂倒入不同的进料区中；

24、s3、开启设备，转动轴在动力件的带动下正向旋转，直至转动板与下料区的内壁抵触，使进料区的溶剂定量分离；

25、s4、控制转动轴反向旋转，传动齿板在转动齿轮的带动下向下滑动，密封板跟随下移，使溶剂穿过下料腔进入混合腔的内部；

26、s5、开启搅拌机构，使搅拌轴带动搅拌叶高速旋转，对溶剂进行搅拌混合；

27、其中，在向进料区倒入溶剂时，控制溶剂在转动轴向下倾斜的一侧进入混料箱，此时，转动轴上的推力块阻挡转动板向下转动。

28、优选地，步骤s5可与步骤s4同步进行。

29、（三）有益效果

30、与现有技术相比，本发明提供了一种生物酶降凝降粘复合剂制备方法及制造设备，具备以下有益效果：

31、1、通过分料机构中的分料板将进料腔分隔成多个进料区，同时，控料机构中的控料部件可以将进料区的溶剂分成两个部分，当控料部件高度确定时，则能够控制位于下方的溶剂总量一定，从而简化复合剂的制备步骤，无需在混合前对各种溶剂进行定量，提高复合剂的制备效率。

32、2、通过转动电机带动其中一个转动轴旋转，当其中一个转动轴旋转时，其它转动轴在转动轴盘和传送带的带动下同步转动，从而使多个转动板翻转；并且，当转动轴运转时，转动齿轮跟随旋转，可以带动与其啮合的传动齿板运动，从而使得密封板上下移动，整个控料设计巧妙，不仅实现溶剂的定量分离，还可以同步控制密封板的上升下降，从而保证溶剂自动进入加工腔。

技术特征：

1.一种生物酶降凝降粘复合剂制造设备，包括混料箱（1）和搅拌机构，搅拌机构在混料箱（1）的内部设置，且混料箱（1）的底部开设有出水孔（2），出水孔（2）的内部可拆卸安装有密封塞（3），其特征在于：混料箱（1）的内腔设有隔板（4）和密封板（5），隔板（4）将混料箱（1）的内腔分为动力腔（6）和加工腔（7），密封板（5）三侧均与加工腔（7）的三侧内壁接触，隔板（4）上开设有传动孔（8），密封板（5）的另一侧穿过传动孔（8）并延伸至动力腔（6）的内部；

2.根据权利要求1所述的一种生物酶降凝降粘复合剂制造设备，其特征在于：控料部件包括转动轴（15）、转动板（16）和驱动件，每个进料区的内腔均安装有转动轴（15），转动板（16）在转动轴（15）的外部固定安装，驱动件带动转动轴（15）旋转，转动板（16）跟随转动轴（15）运转。

3.根据权利要求2所述的一种生物酶降凝降粘复合剂制造设备，其特征在于：驱动件为动力电机（17），动力电机（17）驱动连接转动轴（15）；

4.根据权利要求1所述的一种生物酶降凝降粘复合剂制造设备，其特征在于：控料部件包括转动轴（15）、转动板（16）和驱动件，转动板（16）的内部固定安装有定位块（19），转动轴（15）上固定安装有推力块（20），驱动件用于带动转动轴（15）旋转，推力块（20）跟随转动轴（15）运转，且推力块（20）与定位块（19）接触后推动定位块（19）转动；

5.根据权利要求4所述的一种生物酶降凝降粘复合剂制造设备，其特征在于：搅拌机构包括搅拌电机（27）、搅拌轴（28）和搅拌叶（29）；

6.根据权利要求5所述的一种生物酶降凝降粘复合剂制造设备，其特征在于：密封板（5）的顶部锥形设置，分料板（14）的底部与密封板（5）的顶面相适配，且分料板（14）的底部和密封板（5）的边侧均安装有密封套。

7.一种生物酶降凝降粘复合剂制备方法，应用于权利要求6所述的一种生物酶降凝降粘复合剂制造设备，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种生物酶降凝降粘复合剂制备方法，其特征在于：步骤s5与步骤s4同步进行。

技术总结
本发明公开了一种生物酶降凝降粘复合剂制备方法及制造设备，涉及降凝剂加工技术领域，目的在于提供一种对溶剂进行定量分离、简化复合剂的制备步骤，无需在混合前对各种溶剂进行定量，提高复合剂的制备效率的生物酶降凝降粘复合剂制备方法及制造设备，制造设备技术要点包括分料机构，分料机构包括分料板和控料部件，分料板将进料腔分隔成多个进料区，控料部件用于将进料区的溶剂分成两个部分，且位于下方的溶剂总量确定，技术效果是通过分料机构中的分料板将进料腔分隔成多个进料区，同时，控料机构中的控料部件可以将进料区的溶剂分成两个部分，当控料部件高度确定时，则能够控制位于下方的溶剂总量一定。

技术研发人员：王永忠
受保护的技术使用者：天津圣君宇生物技术集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15