一种医用乳化剂生产设备的制作方法

本发明涉及乳化剂生产，具体涉及一种医用乳化剂生产设备。

背景技术：

1、乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。

2、医用乳化剂是一种用于医疗用途的药剂，由水和油等成分组成，可帮助更好地将药物吸收到人体内。医用乳化剂生产设备是一种专门用于生产医疗用乳化剂的设备。它的工作原理是通过物理或化学方法将水和油制备成稳定乳化液，并进行灭菌、充填和包装等工艺，制造出符合标准的高品质乳化剂产品。医用乳化剂生产设备的必要性在于，乳化剂是一种内服、外用和注射用药物载体，具有良好的生物相容性和稳定性，可以大大提高药物的吸收率和治疗效果，被广泛应用于临床和医疗领域。

3、为提高药物的治疗效果。在生产医用乳化剂时，对杂质等质量的要求非常严格，一些杂质可能会对人体产生危害，如果医用乳化剂受到了这些杂质的污染，将会造成严重的健康风险。同时如何让医用乳化剂更加均质也是保证质量的关键所在，均质的目的是将油水相分散成细小的颗粒，使颗粒对称均匀，颗粒大小分散均匀，这样可以使医用乳化剂颗粒尺寸均匀，免受颗粒碰撞和分层的影响，从而保证医用乳化剂的稳定性和品质。均匀的颗粒和分散对于药物吸收有非常好的促进作用。通过均匀的乳化，可以提高吸收率，从而使药物更快地进入人体。

4、专利号cn110292963a所公开的一种乳化剂生产用旋转搅拌式恒温水浴锅，其通过在箱体内设置旋转轴，旋转轴位于水浴锅本体的下方，旋转轴上均匀设置搅拌杆，驱动装置带动旋转轴和搅拌杆旋转，进行搅拌，从而保证对水浴锅本体内的乳化剂均匀加热。

5、但其只具有加热、搅拌功能，功能较为单一，无法去除原材料中较大的杂质，甚至还有一些杂质是对人体健康有影响的，进而无法保证医用乳化剂的质量，如果存在杂质，可能会破坏药物乳化剂的稳定性，从而影响使用效果；同时该专利搅拌方式单一不彻底，无法对乳化剂更好的均质，使其满足医用乳化剂的均质要求。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种医用乳化剂生产设备，本设备具备加热、搅拌、破碎和筛分等多种功能，其解决了现有的乳化剂生产设备，功能较为单一，无法去除原材料中较大的杂质同时不能保证均质效果，进而无法保证乳化剂质量的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

3、一种医用乳化剂生产设备，其包括相配合的釜体和釜盖，所述釜盖上设有提升机构和筛分机构，所述提升机构包括转轴、筒体和螺旋片，所述转轴设置于所述釜盖的中部，釜盖的上表面的中部设有变频电机，变频电机的下部输出端与转轴的上端固定连接，所述筒体的上端与所述釜盖的底面固定连接，且所述转轴和筒体同轴，所述筒体的上部设有排液口，所述螺旋片设置于所述转轴的外壁，所述筒体套接所述螺旋片；所述筛分机构包括盘体、筛网和密封罩，所述盘体设置于所述筒体的上部外壁，且所述盘体位于所述排液口的下部，所述盘体上设有通口，所述筛网设置于所述通口内，所述密封罩套接所述筒体，所述密封罩的底端与所述盘体的上表面的外侧相贴合。

4、进一步可选的，所述筛分机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆设置于所述釜盖上，且其伸缩端竖直向下，所述伸缩杆的伸缩端与所述密封罩的上端固定连接。

5、进一步可选的，所述筛分机构还包括密封环，所述密封环设置于所述密封罩的下表面，所述密封环的下表面与所述盘体的上表面的外侧相贴合。

6、进一步可选的，所述转轴的底端贯穿所述筒体连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括u型架和转动搅拌片，所述u型架的底端中部与所述转轴的底端固定连接，若干所述转动搅拌片均匀设置于所述u型架的竖直部内壁，所述筒体的外侧壁上均匀设有固定搅拌片，所述固定搅拌片与转动搅拌片交叉设置。

7、进一步可选的，所述搅拌机构还包括侧壁刮板，若干所述侧壁刮板均匀设置于所述u型架的竖直部外壁，若干所述侧壁刮板的外端与所述釜体的内侧壁相贴合。

8、进一步可选的，所述搅拌机构还包括底面刮板，若干所述底面刮板均匀设置于所述u型架的下表面，若干所述底面刮板的底端与所述釜体的底端内壁相贴合。

9、进一步可选的，所述釜体的下部设有破碎机构，所述破碎机构包括电机、转子和定子，所述电机设置于所述釜体的底端，所述电机的输出端贯穿所述釜体与所述转子固定连接，所述定子设置于所述釜体的底端内壁，且所述转子位于所述定子的内部，所述转子与定子同轴。

10、进一步可选的，所述釜体的下部外壁设有加热机构。

11、进一步可选的，所述医用乳化剂生产设备还包括u型座，所述釜体位于所述u型座内，所述u型座的上端内壁设有连接柱，所述连接柱的内端与所述釜体的上部外壁固定连接。

12、进一步可选的，所述u型座的上部设有升降机构，所述升降机构的上部升降端设有连接杆，所述连接杆的内端与所述釜盖的外壁固定连接。

13、本发明的一种医用乳化剂生产设备，具备以下有益效果：

14、1、通过在转轴的外壁设置螺旋片，在转轴的底端设置搅拌机构，使转轴带动螺旋片和搅拌机构转动，使搅拌机构搅拌物料，螺旋片提升物料，并使物料由排液口排出流下，从而提高搅拌效率，同时通过在筒体的外壁设置盘体，在盘体的通口内设置筛网，在筒体的外壁套接密封罩，密封罩的底端与盘体的上表面的外侧相贴合，使由排液口排出经过筛网筛分，从而取出较大杂质以及其他杂质，进而保证医用乳化剂的质量。

15、2、本发明通过在釜体的下部设置破碎机构，使电机在动转子高速转动，使使物料充分的破碎，混合均匀，使乳化剂能更好的均质，通过在釜体的下部设置加热机构，从而保证物料混合温度，提升混合效果，同时通过提升机构将物料由排液口排出流下，然后经过转动搅拌片和固定搅拌片的交叉搅拌作用进一步提升了物料的均质效果，满足医用乳化剂的均质要求，进而保证医用乳化剂的质量。

16、3、本发明通过侧壁刮板和底面刮板的设计能更好得到清理釜体的内壁，使釜体不会在边角的位置堵塞，从而影响医用乳化剂的混合效果；本发明通过升降机构的设计从而实现自动开关釜盖，方便了作业人员的操作，同时减少了与物料设备的接触，减少了医用乳化剂被污染的概率。

技术特征：

1.一种医用乳化剂生产设备，其特征在于，包括相配合的釜体（1）和釜盖（2），所述釜盖（2）上连接有提升机构（3）和筛分机构（4），所述提升机构（3）和筛分机构（4）均位于釜体（1）的内部；

2.根据权利要求1所述的一种医用乳化剂生产设备，其特征在于：所述筛分机构（4）还包括伸缩杆（44），所述伸缩杆（44）设置于所述釜盖（2）上，且伸缩杆（44）的伸缩端竖直向下，所述伸缩杆（44）的伸缩端与所述密封罩（43）的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种医用乳化剂生产设备，其特征在于：所述筛分机构（4）还包括密封环（45），所述密封环（45）设置于所述密封罩（43）的底端，所述密封环（45）的下表面与所述盘体（41）的上表面的外侧相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种医用乳化剂生产设备，其特征在于：所述转轴（31）的底端伸出所述筒体（32）之外并且转轴（31）的底端连接有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）包括u型架（51）和转动搅拌片（52），所述u型架（51）的底端中部与所述转轴（31）的底端固定连接，若干所述转动搅拌片（52）均匀设置于所述u型架（51）的竖直部内壁上；所述筒体的外侧壁上均匀设有固定搅拌片，所述固定搅拌片与转动搅拌片（52）交叉设置。

5.根据权利要求4所述的一种医用乳化剂生产设备，其特征在于：所述搅拌机构（5）还包括侧壁刮板（53），若干所述侧壁刮板（53）均匀设置于所述u型架（51）的竖直部外壁上，若干所述侧壁刮板（53）的外端与所述釜体（1）的内侧壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种医用乳化剂生产设备，其特征在于：所述搅拌机构（5）还包括底面刮板（54），若干所述底面刮板（54）均匀设置于所述u型架（51）的底部，若干所述底面刮板（54）的底端与所述釜体（1）的底端内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种医用乳化剂生产设备，其特征在于：所述釜体（1）的下部设有破碎机构（6），所述破碎机构（6）包括电机（61）、转子（62）和定子（63），所述电机（61）设置于所述釜体（1）的底端外，所述电机（61）的输出端贯穿所述釜体（1）的底端并且电机（61）的输出端与所述转子（62）固定连接，所述定子（63）设置于所述釜体（1）的底端内壁上，且所述转子（62）位于所述定子（63）的内部，所述转子（62）与定子（63）同轴。

8.根据权利要求7所述的一种医用乳化剂生产设备，其特征在于：所述釜体（1）的外壁下部设有加热机构（7）。

9.根据权利要求1所述的一种医用乳化剂生产设备，其特征在于：所述医用乳化剂生产设备还包括u型座（8），所述釜体（1）位于所述u型座（8）内，所述u型座（8）的上端内壁设有连接柱（9），所述连接柱（9）的内端与所述釜体（1）的上部外壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种医用乳化剂生产设备，其特征在于：所述u型座（8）的两侧内部均设有升降机构（10），所述升降机构（10）的上部的升降端设有连接杆（11），所述连接杆（11）的内端与所述釜盖（2）的外壁固定连接。

技术总结
本发明涉及一种医用乳化剂生产设备，包括相配合的釜体和釜盖，所述釜盖上设有提升机构和筛分机构，所述釜体上设有破碎机构和加热机构。通过在筒体的外壁设置盘体，在盘体的通口内设置筛网，在筒体的外壁套接密封罩，密封罩的底端与盘体的上表面的外侧相贴合，使由排液口排出经过筛网筛分，从而取出较大杂质，保证乳化剂质量。本设备具备加热、搅拌、破碎和筛分等多种功能，其解决了现有的乳化剂生产设备，功能较为单一，无法去除原材料中较大的杂质，无法保证乳化剂质量的问题。

技术研发人员：刘兴,许红伍,唐忠锋,袁天刚
受保护的技术使用者：江苏思峻机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16