用于调味品生产的导料设备

本发明属于物料输送设备，具体的说是用于调味品生产的导料设备。

背景技术：

1、调味品是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品，根据其产生味道的不同，可以分为咸味剂、酸味剂、甜味剂、鲜味剂和辛香剂等，诸如食盐、酱油、醋、味精、糖、八角、茴香、花椒、芥末等都属此类。

2、在我国，调味品种类丰富，且按照物理形态可分为液态、粉料、半固态等多种形式，其中如豆豉、豆瓣酱、香菇酱等固液混合类调味料的种类更是十分丰富，此类调味料在生产制造完成后，通常会采取灌装工艺，将成品调味料装灌封存，而此类调味料由于其组成成分中存在固液混合的情况，因此当其处于静置状态时，易产生分层现象。

3、相关技术中为了避免待灌装的固液混合类调料产生分层现象，多数通过搅拌的方式促使调料各组分均匀混合，然而在实际应用过程中发现，由于待灌装的调味料总量较多，长时间对其进行搅拌，不仅导致搅拌结构负载较大、能耗较高，同时频繁的搅拌作业，还会致使调味料内部的固态颗粒被破坏，影响调味料品质。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了用于调味品生产的导料设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明通过设置多个抽吸管，并将抽吸管等间隔排列在储料罐高度方向上，在通过抽吸管抽取储料罐内调味品时，通过对储料罐内分层后的调味品不同高度的组分进行同时抽取，致使最终抽取处的调味品的组成较为均匀，且抽吸管数量越多，致使抽取的调味品组分的均匀度越高。

3、本发明所述的用于调味品生产的导料设备，包括储料罐和导料管，所述储料罐为上方安装有密封盖的空腔式结构体，所述储料罐用于存储制备好的调味品，所述储料罐侧壁安装有进料管，所述进料管延伸至储料罐内腔中；

4、所述导料管与储料罐导通连接，所述导料管用于将储料罐内调味品向外引导；

5、还包括调制组件，所述调制组件安装于储料罐与导料管之间，所述调制组件用于增强调味品向导料管中流动的均匀性；

6、所述调制组件包括抽吸管，所述储料罐上安装有多个抽吸管，所述抽吸管沿储料罐高度方向等间隔排列，所述抽吸管与储料罐内腔导通连接；

7、泵送管，所述抽吸管远离储料罐一端固定安装有泵送管，所述泵送管内滑动安装有活塞柱，所述活塞柱延伸至泵送管外，所述泵送管与抽吸管导通连接；

8、液压缸，所述储料罐上安装有液压缸，所述液压缸输出端与活塞柱通过导杆固定连接，所述液压缸用于驱动活塞柱在泵送管内做往复运动；

9、排放管，所述泵送管上固定安装有排放管，所述排放管远离泵送管一端与导料管导通连接，所述排放管与抽吸管均为单向导通管；

10、排列组件，所述排列组件安装于储料罐上，所述排列组件用于调整抽吸管在储料罐高度方向上的排列间隔。

11、优选的，所述泵送管复数设计，且泵送管与抽吸管一一对应。

12、优选的，所述调制组件还包括混合箱，所述混合箱安装在排放管与导料管之间，所述混合箱与排放管、导料管均导通连接。

13、优选的，所述混合箱圆柱形设计，且排放管与导料管分别位于圆柱形两端，所述排放管沿混合箱内腔倾斜开口。

14、优选的，所述混合箱内转动连接有混合轮，所述排放管开口与混合轮相对应。

15、优选的，所述排列组件包括安装板，所述安装板固定安装在储料罐上，所述安装板延伸至储料罐内部；

16、排列槽，所述排列槽开设于安装板上，所述抽吸管固定连接于安装板上，且抽吸管均延伸至排列槽内；

17、滑块，所述抽吸管位于排列槽内一端固定安装有滑块，所述滑块在排列槽内升降式滑动连接；

18、连接弹簧，相邻两个所述滑块之间均通过连接弹簧弹性连接；

19、浮板，最上方的所述滑块上固定安装有浮板，所述浮板延伸至储料罐内部，所述浮板采用轻质材料制成。

20、优选的，所述排列组件还包括伸缩囊，所述伸缩囊固定安装于相邻两个滑块之间，所述伸缩囊用于对连接弹簧进行包裹。

21、优选的，所述浮板为空心板材，且浮板上表面呈圆弧形设计。

22、优选的，所述进料管延伸至储料罐底部。

23、本发明的有益效果如下：

24、1.本发明所述的用于调味品生产的导料设备，通过设置多个抽吸管，并将抽吸管等间隔排列在储料罐高度方向上，在通过抽吸管抽取储料罐内调味品时，通过对储料罐内分层后的调味品不同高度的组分进行同时抽取，致使最终抽取处的调味品的组成较为均匀，且抽吸管数量越多，致使抽取的调味品组分的均匀度越高，相较于持续对储料罐内调味品进行搅拌，进而维持调味品的均匀性，不仅有效的降低了设备的能耗，同时还能避免频繁搅拌，造成的调味品固态组分破碎，调味品风味性降低。

25、2.本发明所述的用于调味品生产的导料设备，通过设置混合箱，排放管中调味品在向混合箱内输送的过程中，会对混合箱内的调味品形成冲击，进而致使调味品在混合箱内相互混合、融合，进而增强运输至导料管内的调味品各组分均匀混合，进而避免调味品在导料管中输送时，各组分流动效率不同，影响导料管出料的均匀性。

技术特征：

1.用于调味品生产的导料设备，包括储料罐（1）和导料管（11），所述储料罐（1）为上方安装有密封盖的空腔式结构体，所述储料罐（1）用于存储制备好的调味品，所述储料罐（1）侧壁安装有进料管（12），所述进料管（12）延伸至储料罐（1）内腔中；

2.根据权利要求1所述的用于调味品生产的导料设备，其特征在于：所述泵送管（21）复数设计，且泵送管（21）与抽吸管（2）一一对应。

3.根据权利要求2所述的用于调味品生产的导料设备，其特征在于：所述调制组件还包括混合箱（25），所述混合箱（25）安装在排放管（24）与导料管（11）之间，所述混合箱（25）与排放管（24）、导料管（11）均导通连接。

4.根据权利要求3所述的用于调味品生产的导料设备，其特征在于：所述混合箱（25）圆柱形设计，且排放管（24）与导料管（11）分别位于圆柱形两端，所述排放管（24）沿混合箱（25）内腔倾斜开口。

5.根据权利要求4所述的用于调味品生产的导料设备，其特征在于：所述混合箱（25）内转动连接有混合轮（26），所述排放管（24）开口与混合轮（26）相对应。

6.根据权利要求5所述的用于调味品生产的导料设备，其特征在于：所述排列组件包括安装板（3），所述安装板（3）固定安装在储料罐（1）上，所述安装板（3）延伸至储料罐（1）内部；

7.根据权利要求6所述的用于调味品生产的导料设备，其特征在于：所述排列组件还包括伸缩囊（43），所述伸缩囊（43）固定安装于相邻两个滑块（4）之间，所述伸缩囊（43）用于对连接弹簧（41）进行包裹。

8.根据权利要求7所述的用于调味品生产的导料设备，其特征在于：所述浮板（42）为空心板材，且浮板（42）上表面呈圆弧形设计。

9.根据权利要求8所述的用于调味品生产的导料设备，其特征在于：所述进料管（12）延伸至储料罐（1）底部。

技术总结
本发明属于物料输送设备技术领域，具体的说是用于调味品生产的导料设备，还包括调制组件，所述调制组件安装于储料罐与导料管之间，所述调制组件用于增强调味品向导料管中流动的均匀性；排列组件，所述排列组件安装于储料罐上，所述排列组件用于调整抽吸管在储料罐高度方向上的排列间隔，本发明通过设置多个抽吸管，并将抽吸管等间隔排列在储料罐高度方向上，在通过抽吸管抽取储料罐内调味品时，通过对储料罐内分层后的调味品不同高度的组分进行同时抽取，致使最终抽取处的调味品的组成较为均匀，且抽吸管数量越多，致使抽取的调味品组分的均匀度越高。

技术研发人员：唐琳,蔺圣翠,刘雪峰,黄慧梅
受保护的技术使用者：山东城市服务职业学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15