一种化工原料反应釜滴加装置的制作方法

本发明涉及化工产品制造，具体而言，涉及一种化工原料反应釜滴加装置。

背景技术：

1、反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。而根据加入的原料不同，反应釜一般会设置两种加料方式，从顶部的加料口投入是固体原料，反应釜内部的滴加装置是用于液体原料加料，以使应釜内固体原料与液体原料产生反应。

2、现有技术中，液体原料通常采用滴加器或利用恒压漏斗等滴加装置向反应釜内滴加不同的反应物料，由于需要控制溶液的酸碱度，在加酸或加碱过程中，需要加相反属性的物料进入釜体内，来控制酸碱度以提高稳定性，但在此过程中，还可能会添加多种不同的物料，因此需要反复更换滴加装置进行物料的补充，相对较为麻烦，会浪费较多时间，影响反应釜内物料的反应效率，且在多次更换滴加装置过程中，对反应釜的气密性也会造成影响。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的添加多种物料时，需要反复更换，相对较为复杂，浪费较多时间，影响反应效率、反复更换会对釜体气密性造成影响，釜体内物料容易泄露，存在安全隐患的问题之一，提供一种可对多种物料进行添加，省时省力效率更高、避免反复更换，影响釜体的气密性，安全系数更高的装置。

2、为此，本发明提供了一种化工原料反应釜滴加装置。

3、本发明提出的化工原料反应釜滴加装置，包括：

4、固定架，所述固定架底部设有固定件可与釜体顶部可拆卸连接；储液机构，所述储液机构设在所述固定架顶部，内部设有多个彼此分隔的储液腔以盛装多种不同的溶液；滴加装置，所述滴加装置与所述储液机构连通，所述滴加装置包括依次连接的伸缩结构、输液结构及滴加结构，所述伸缩结构设在所述固定架上，所述输液结构一端与所述储液机构连通，另一端与所述滴加结构连接，所述滴加结构可进行转动以对所述釜体内滴加不同种类的溶液。

5、本发明提出的化工原料反应釜滴加装置，包括：固定架、储液机构、滴加装置。固定架为金属架，固定架底部可持续连接有固定件，固定件可为吸盘或磁铁结构，便于与釜体顶部耦合固定或釜体顶部设有螺纹通道或卡槽与固定件螺纹连接或卡接。储液机构顶部设有开口，以便于对内部的储液腔进行清洗维护，固定架顶部设有安装架，安装架与储液机构对应位置上设有安装通道，通过连接件进行固定，以将两者固定为一个整体。储液机构内部设有隔板将内部空间等分或不等分为几个储液腔，多个储液腔可用来装各种酸性物料或碱性物料。滴加装置设有多个运料管与储液机构连通，伸缩结构为伸缩板，伸缩板一端可拆卸连接在固定架上，可拆卸连接为螺纹连接或卡接。伸缩板另一端与输液结构及滴加结构连接，输液结构内部设有多个运料通道可与储液槽进行连接，可将不同类型的溶液运送至滴加结构内，滴加结构为圆筒状结构，两端通过固定杆固定在伸缩板两侧，固定杆与滴加结构连接处设有转轴，以使滴加结构可围绕转轴进行转动，滴加结构设有多个喷淋件，喷淋件与运料通道连接，当滴加结构进行转动时，位于釜体内溶液上方的喷淋件开启，将对应运料通道内的物料喷出，从而完成对釜体内溶液的加料过程。

6、由此可见，固定架便于将装置整体固定在釜体顶部，稳定性较好，储液腔可对多种不同的物料进行盛装，伸缩结构通过伸缩可适配不同尺寸的釜体，输液结构可将不同的物料运送至滴加结构，滴加结构通过转动，对应位置上喷淋件开启，从而将与对应位置上喷淋件连通的物料喷出，整个过程中，不需要更换滴加装置，省时省力效率较高，避免频繁更换滴加装置，影响釜体的气密性，容易导致物料泄漏，存在安全隐患。

7、根据本发明上述技术方案的化工原料反应釜滴加装置，还可以具有以下附加技术特征：

8、在上述技术方案中，所述输液结构内设有输液管与所述储液腔连通，所述输液管数量与所述储液腔数量适配，所述输液管设有电磁阀。

9、在该技术方案中，输液结构内部设有夹槽以对输液管夹装固定，输液管横向设在输液结构内部，彼此间隔一定设置，输液管与储液腔之间还设有软管，软管便于与储液腔连接，软管上还设有锁紧件，可将软管固定为一个整体。电磁阀设在输液管与储液腔之间，以对需要输送溶液的管体进行开启，避免多个管体输送溶液，影响反应釜内物料的反应效率。

10、在上述技术方案中，所述滴加结构设有连接口，所述连接口数量与所述输液管数量适配，每当所述滴加结构转动一定角度后，处于该平面上的所述连接口可与对应位置上所述输液管连通。

11、在该技术方案中，连接口设在滴加结构不同平面上，以方柱形滴加结构为例，连接口至少设在方柱形结构四个平面上，当滴加结构进行转动后，位于顶部平面上的连接口可与对应位置上的输液管连通，连接口在每个平面上的对应位置不同，以使滴加结构每次进行转动时，位于顶部平面上连接口与对应位置上的输液管连通，从而将不同类型的溶液运送至对应位置的连接口内。

12、在上述技术方案中，所述滴加结构两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆可进行伸缩，以使所述连接口与所述输液管连通或断开。

13、在该技术方案中，伸缩杆一端固定在固定架上，另一端与滴加结构连接，当滴加结构转动后，伸缩杆进行拉伸将滴加结构顶升，将位于顶部平面上的连接口与输液管卡接，连接口内部设有密封垫，以提高两者耦合后整体结构的密封性，避免溶液从接口溢出，造成浪费。

14、在上述技术方案中，所述滴加结构还设有导液管及喷淋孔，所述导液管与所述连接口连通，所述导液管可将从所述连接口流入的溶液通过所述喷淋孔喷出。

15、在该技术方案中，导液管设在滴加结构内部，数量与连接口的数量适配，导液管与连接口连通形成一个独立的导液通道，每组导液通道与对应位置上喷淋孔连接，喷淋孔数量为多组，以一定序列设在滴加结构各平面上。

16、在上述技术方案中，所述伸缩结构可进行伸缩，以调整所述输液结构及所述滴加结构在所述釜体内的位置，所述滴加装置与所述输液管之间还设有节流阀。

17、在该技术方案中，通过对输液结构及滴加结构在釜体内的位置进行调整，可改变对釜体的物料添加高度，以适配不同尺寸的釜体，节流阀可控制滴加装置对输液管的供给量，在釜体内需要物料的量较小时，开启节流阀可避免物料资源的浪费。

18、在上述技术方案中，所述储液腔设有输料管及液位传感器。

19、在该技术方案中，输料管设在储液腔顶部一侧，可对储液腔进行补液，输料管的数量与储液腔数量适配，液位传感器设在储液腔内，液位传感器为耐酸碱的结构，可对储液腔内液位高度进行监测，以便于及时进行补液。

20、在上述任一技术方案中，所述固定件为电磁吸盘，数量为多组。

21、在该技术方案中，固定件数量至少为四组设在固定架底部四角处，以提高固定架与釜体的耦合强度，进而提高整体结构的稳定性。

22、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种化工原料反应釜滴加装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的化工原料反应釜滴加装置，其特征在于，所述输液结构(402)内设有输液管(404)与所述储液腔(301)连通，所述输液管(404)数量与所述储液腔(301)数量适配，所述输液管(404)设有电磁阀(405)。

3.根据权利要求2所述的化工原料反应釜滴加装置，其特征在于，所述滴加结构(403)设有连接口(406)，所述连接口(406)数量与所述输液管(404)数量适配，每当所述滴加结构(403)转动一定角度后，处于该平面上的所述连接口(406)可与对应位置上所述输液管(404)连通。

4.根据权利要求3所述的化工原料反应釜滴加装置，其特征在于，所述滴加结构(403)两侧设有伸缩杆(407)，所述伸缩杆(407)可进行伸缩，以使所述连接口(406)与所述输液管(404)连通或断开。

5.根据权利要求4所述的化工原料反应釜滴加装置，其特征在于，所述滴加结构(403)还设有导液管(408)及喷淋孔(409)，所述导液管(408)与所述连接口(406)连通，所述导液管(408)可将从所述连接口(406)流入的溶液通过所述喷淋孔(409)喷出。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的化工原料反应釜滴加装置，其特征在于，所述伸缩结构(401)可进行伸缩，以调整所述输液结构(402)及所述滴加结构(403)在所述釜体(2)内的位置，所述滴加装置(4)与所述输液管(404)之间还设有节流阀(410)。

7.根据权利要求1所述的化工原料反应釜滴加装置，其特征在于，所述储液腔(301)设有输料管(302)及液位传感器(303)。

8.根据权利要求1所述的化工原料反应釜滴加装置，其特征在于，所述固定件(101)为电磁吸盘，数量为多组。

技术总结
本发明提供了一种化工原料反应釜滴加装置，包括：固定架，固定架底部设有固定件可与釜体顶部可拆卸连接；储液机构，储液机构设在固定架顶部，内部设有多个彼此分隔的储液腔以承装多种不同的溶液；滴加装置，滴加装置与储液机构连通，滴加装置包括依次连接的伸缩结构、输液结构及滴加结构，伸缩结构设在固定架上，输液结构一端与储液机构连通，另一端与滴加结构连接，滴加结构可进行转动以对釜体内滴加不同种类的溶液。本发明储液腔可对多种不同的物料进行盛装，滴加结构通过转动将不同类型的物料喷出，整个过程中，不需要更换滴加装置，省时省力效率较高，避免频繁更换滴加装置导致物料泄漏，存在安全隐患。

技术研发人员：郑由浒,舒立强,黄崇琛,吴戈,夏立明
受保护的技术使用者：湖北亚金生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15