一种废珍珠岩助滤剂再生工艺的制作方法

本发明属于废珍珠岩助滤剂领域，具体地说是一种废珍珠岩助滤剂再生工艺。

背景技术：

1、珍珠岩助滤剂是目前较为常见的助滤剂，其广泛应用于化工、食品、日用品等生产领域，目前的珍珠岩助滤剂在使用后多作为建筑材料的填料使用或作为固废处理，但是部分珍珠岩助滤剂其含有有害物质需要经过煅烧后才能作为建筑材料的填料使用，但是废珍珠岩助滤剂可能含有害物质作为筑材料的填料需要经过处理后才能使用回收利用收益较低，作为固废处理操作较为复杂且浪费能源，同时废珍珠岩助滤剂作为固废处理而不回收利用也较为浪费资源，且随着国家对固体废物的进一步严格管理，对于危险废物和一般固废的监管力度也会越来越严，所以在当今的工业产业中，对过滤产生的废珍珠岩助滤剂进行再生处理是相当有必要的，无论是从经济效益还是从社会效益来衡量，都具有重大的意义。

技术实现思路

1、本发明提供一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，用以解决现有技术中的缺陷。

2、本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，包括如下步骤：

4、步骤一：筛分，将废珍珠岩助滤剂通过筛分筛除杂质；

5、步骤二：烘干，将筛分后的废珍珠岩助滤剂进行烘干；

6、步骤三：煅烧，将烘干后的废珍珠岩助滤剂粉末进行煅烧；

7、步骤四：包装，将煅烧后的珍珠岩助滤剂进行粉碎、分级、包装即得产品。

8、如上所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，所述的步骤一中筛分以1目筛为基准，去除粒径大于1目的颗粒。

9、如上所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，所述的步骤二中粉碎后的废珍珠岩助滤剂的烘干温度200-600℃，烘干时间为5-30min。

10、如上所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，所述的步骤三中的煅烧温度为600-1100℃，煅烧时间为10-40min。

11、如上所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，所述的步骤四中采用负压气流分级器进行粉碎和分级操作得到按粒径区分的三个不同粒径的珍珠岩助滤剂，同时后续采用除尘操作获得粒径最小的珍珠岩助滤剂。

12、如上所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，所述的步骤三的煅烧操作采用回转窑，所述回转窑长度为10-60m，所述回转窑斜向设置，所述回转窑的倾斜角度为1-5°，所述回转窑底部设置一组驱动装置和数组支撑装置，所述回转窑底端处下部设置出料口，所述回转窑底端一侧中部设置天然气燃烧器，所述天然气燃烧器的燃烧口位于回转窑内部，所述天然气燃烧器与天然气进管和氧气进管连通，所述回转窑顶端进料口通过螺旋输送机与管道烘干器的底部连通，所述回转窑顶端与出气管的一端连通，所述出气管的另一端尾气燃烧室侧部连通，所述尾气燃烧室顶部通过管路与急冷除尘室侧部连通，所述急冷除尘室顶部通过管路与旋风除尘室侧部连通，所述旋风除尘室顶部通过管路与管道烘干器的换热管道进管连通，所述管道烘干器的换热管道进管通过管路与袋式除尘器的侧部连通，所述袋式除尘器顶部通过管路与风机的进口连通，所述风机的出口与脱硫脱硝器的进口连通，所述管道烘干器顶部一侧与第一进料管连通。

13、如上所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，所述的回转窑内的气体流速为1-5m/s。

14、如上所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，所述的风机的功率为22-50kw。

15、如上所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，所述的回转窑的驱动装置包括电机，所述电机设置在回转窑中部一侧，所述电机的输出轴连接减速器的一端，所述减速器的另一端连接齿轮，所述齿轮能与设置在回转窑中部的一圈齿圈啮合。

16、如上所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，所述回转窑的支撑装置包括一组支撑轮，一组所述支撑轮设置在回转窑的底部，所述支撑轮能与回转窑底部接触。

17、如上所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，所述的出气管通过管路与旋风除尘室侧部连通，所述出气管与尾气燃烧室的连通管路以及出气管与旋风除尘室的连通管路上分别设置一个第一电磁阀，所述管道烘干器顶部另一侧设置排气管，所述排气管通过管路分别与尾气燃烧室和袋式除尘器的侧部连通，所述排气管与尾气燃烧室的连通管路以及排气管与袋式除尘器的连通管路上设置第二电磁阀。

18、如上所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，所述的螺旋输送机与第二进料管连通。

19、如上所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，所述的尾气燃烧室、急冷除尘室、旋风除尘室以及袋式除尘器底部均通过管路与螺旋输送机连通。

20、本发明的优点是：本发明提供了一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，其可以将废珍珠岩助滤剂处理后重新进行使用，从而实现了废珍珠岩助滤剂的回收利用，从而实现了对资源的充分利用，且能便捷解决废珍珠岩助滤剂作为固废处理的问题。

技术特征：

1.一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，其特征在于：所述的步骤一中筛分以1目筛为基准，去除粒径大于1目的颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，其特征在于：所述的步骤二中粉碎后的废珍珠岩助滤剂的烘干温度200-600℃，烘干时间为5-30min。

4.根据权利要求1所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，其特征在于：所述的步骤三中的煅烧温度为600-1100℃，煅烧时间为10-40min。

5.根据权利要求1所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，其特征在于：所述的步骤四中采用负压气流分级器进行粉碎和分级操作得到按粒径区分的三个不同粒径的珍珠岩助滤剂，同时后续采用除尘操作获得粒径最小的珍珠岩助滤剂。

6.根据权利要求1所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，其特征在于：所述的步骤三的煅烧操作采用回转窑(1)，所述回转窑长度为10-60m，所述回转窑(1)斜向设置，所述回转窑(1)的倾斜角度为1-5°，所述回转窑(1)底部设置一组驱动装置和数组支撑装置，所述回转窑(1)底端处下部设置出料口(2)，所述回转窑(1)底端一侧中部设置天然气燃烧器(3)，所述天然气燃烧器(3)的燃烧口位于回转窑(1)内部，所述天然气燃烧器(3)与天然气进管(4)和氧气进管(5)连通，所述回转窑(1)顶端进料口通过螺旋输送机(7)与管道烘干器(6)的底部连通，所述回转窑(1)顶端与出气管(8)的一端连通，所述出气管(8)的另一端尾气燃烧室(9)侧部连通，所述尾气燃烧室(9)顶部通过管路与急冷除尘室(10)侧部连通，所述急冷除尘室(10)顶部通过管路与旋风除尘室(11)侧部连通，所述旋风除尘室(11)顶部通过管路与管道烘干器(6)的换热管道进管连通，所述管道烘干器(6)的换热管道进管通过管路与袋式除尘器(17)的侧部连通，所述袋式除尘器(17)顶部通过管路与风机(18)的进口连通，所述风机(18)的出口与脱硫脱硝器(19)的进口连通，所述管道烘干器(6)顶部一侧与第一进料管(20)连通。

7.根据权利要求6所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，其特征在于：

8.根据权利要求6所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，其特征在于：所述的出气管(8)通过管路与旋风除尘室(11)侧部连通，所述出气管(8)与尾气燃烧室(9)的连通管路以及出气管(8)与旋风除尘室(11)的连通管路上分别设置一个第一电磁阀(21)，所述管道烘干器(6)顶部另一侧设置排气管(22)，所述排气管(22)通过管路分别与尾气燃烧室(9)和袋式除尘器(17)的侧部连通，所述排气管(22)与尾气燃烧室(9)的连通管路以及排气管(22)与袋式除尘器(17)的连通管路上设置第二电磁阀(23)。

9.根据权利要求6所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，其特征在于：所述的螺旋输送机(7)与第二进料管(24)连通。

10.根据权利要求6所述的一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，其特征在于：所述的尾气燃烧室(9)、急冷除尘室(10)、旋风除尘室(11)以及袋式除尘器(17)底部均通过管路与螺旋输送机(7)连通。

技术总结
一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，包括如下步骤：步骤一：筛分，将废珍珠岩助滤剂通过筛分筛除杂质；步骤二：烘干，将筛分后的废珍珠岩助滤剂进行烘干；步骤三：煅烧，将烘干后的废珍珠岩助滤剂粉末进行煅烧；步骤四：包装，将煅烧后的珍珠岩助滤剂进行粉碎、分级、包装即得产品。本发明的优点是：本发明提供了一种废珍珠岩助滤剂再生工艺，其可以将废珍珠岩助滤剂处理后重新进行使用，从而实现了废珍珠岩助滤剂的回收利用，从而实现了对资源的充分利用，且能便捷解决废珍珠岩助滤剂作为固废处理的问题。

技术研发人员：康永立
受保护的技术使用者：石家庄天旭环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15