一种溶铜线反应装置及方法与流程

本发明涉及电解溶液溶铜，特别涉及一种溶铜线反应装置及方法。

背景技术：

1、众所周知，用电解溶液来溶铜的工艺，已经普遍运用在铜制品工业生产中，但是在传统的溶铜罐工艺设备中，电解液从顶盖喷射后，电解液与待溶铜线接触面积不足、空气与待溶铜线接触面积也不足的两个缺陷，是造成铜线溶解速率慢的主要原因。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种溶铜线反应装置及方法，电解液通过侧管结构、中心管结构、顶盖结构的共同喷射，使铜线的上表面、侧面、中间部位充分与电解液接触，加速反应，提高溶铜速率。通过给侧管和中心管均加装空气导流板，使空气360°全面与待溶铜线接触，加速待溶铜线氧化反应过程，降低能耗、提高溶铜速率。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明一种溶铜线反应装置及方法，包括顶盖，且分为两块，所述顶盖的下端侧壁设置有酸雾抽风环，所述酸雾抽风环的下端罐壁内，设置有为侧管提供电解溶液的环形分液管，所述侧管的两侧等距离分布两块空气导流板，两块所述顶盖之间设置有卷扬机架，所述卷扬机架的下端安装有中心管。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述中心管在截面方向均匀分布有若干个，在长度方向交错分布；所述中心管的管壁上开设有若干小孔a，且小孔a直径范围在1.8mm-2.2mm。

5、作为本发明的一种优选技术方案，若干所述侧管的下端为支撑架，所述支撑架的下端安装固定有空气管，所述空气管的下端设置有集液器。

6、作为本发明的一种优选技术方案，两块所述顶盖的顶部安装有电解液进液管分管，所述顶盖的一侧下端设置有补液口。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述环形分液管的下端安装有若干所述侧管，且该侧管均匀分布在罐壁的四周，每根所述侧管的长度方向间距范围在95mm-105mm；所述侧管上等距离分布着若干小孔b，且小孔b直径范围在1.9mm-2.1mm，小孔b两两夹角为15°。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述空气导流板的宽度范围148mm-152mm，厚度范围7mm-9mm，长度范围在4400mm-4600mm，并以侧管对称分布相距300mm。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶盖包括腔体上钢板和腔体下钢板，所述腔体上钢板和腔体下钢板之间的距离为9mm-11mm，并构成顶盖中腔；所述腔体下钢板上均匀分布着的若干小孔c。

10、一种溶铜线反应装置的方法，且该溶铜线反应装置的方法步骤如下：

11、步骤一：先通过侧板的管壁空气在酸雾抽风环结构配置下，由底部向上流动，并经过侧管上等距离分布着的若干小孔b位置时，促使小孔b流出电解溶液相对空气流速大、压强小，使得部分空气随着水柱流向待溶铜线，加快铜线溶解过程；

12、步骤二：再通过给侧管和中心管均加装空气导流板，使空气360°全面与待溶铜线接触，加速待溶铜线氧化反应过程，加快铜线溶解；

13、步骤三：再通过顶盖内部的腔体上钢板和腔体下钢板，以及所述腔体上钢板和腔体下钢板之间构成顶盖中腔的组合结构，使电解溶液通过电解液进液管分管进入顶盖中腔内，并通过腔体下钢板上均匀分布的若干小孔c，将电解溶液从小孔c中流出，强劲喷淋到待溶铜线上；

14、步骤四：最后电解液通过侧管上等距离分布着若干小孔b、中心管的管壁上开设有若干小孔a、以及顶盖内部的小孔c共同喷射，共同作用下使待溶铜线的上表面、侧面、中间部位均能够充分与电解液接触，增大反应接触面积，从而达到加速反应，完成溶铜速率的整个反应过程。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、本发明：电解液通过侧管结构、中心管结构、顶盖结构的共同喷射，使铜线的上表面、侧面、中间部位充分与电解液接触，加速反应，提高溶铜速率。通过给侧管和中心管均加装空气导流板，使空气360°全面与待溶铜线接触，加速待溶铜线氧化反应过程，降低能耗、提高溶铜速率。

技术特征：

1.一种溶铜线反应装置，包括顶盖(1)，且分为两块，其特征在于，所述顶盖(1)的下端侧壁设置有酸雾抽风环(2)，所述酸雾抽风环(2)的下端罐壁(13)内，设置有为侧管(4)提供电解溶液的环形分液管(3)，所述侧管(4)的两侧等距离分布两块空气导流板(12)，两块所述顶盖(1)之间设置有卷扬机架(8)，所述卷扬机架(8)的下端安装有中心管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种溶铜线反应装置，其特征在于，所述中心管(11)在截面方向均匀分布有若干个，在长度方向交错分布；所述中心管(11)的管壁上开设有若干小孔a(17)，且小孔a(17)直径范围在1.8mm-2.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种溶铜线反应装置，其特征在于，若干所述侧管(4)的下端为支撑架(5)，所述支撑架(5)的下端安装固定有空气管(6)，所述空气管(6)的下端设置有集液器(7)。

4.根据权利要求1所述的一种溶铜线反应装置，其特征在于，两块所述顶盖(1)的顶部安装有电解液进液管分管(9)，所述顶盖(1)的一侧下端设置有补液口(10)。

5.根据权利要求1所述的一种溶铜线反应装置，其特征在于，所述环形分液管(3)的下端安装有若干所述侧管(4)，且该侧管(4)均匀分布在罐壁(13)的四周，每根所述侧管(4)的长度方向间距范围在95mm-105mm；所述侧管(4)上等距离分布着若干小孔b(18)，且小孔b(18)直径范围在1.9mm-2.1mm，小孔b(18)两两夹角为15°。

6.根据权利要求1所述的一种溶铜线反应装置，其特征在于，所述空气导流板(12)的宽度范围148mm-152mm，厚度范围7mm-9mm，长度范围在4400mm-4600mm，并以侧管(4)对称分布相距300mm。

7.根据权利要求1所述的一种溶铜线反应装置，其特征在于，所述顶盖(1)包括腔体上钢板(14)和腔体下钢板(15)，所述腔体上钢板(14)和腔体下钢板(15)之间的距离为9mm-11mm，并构成顶盖中腔(16)；所述腔体下钢板(15)上均匀分布着的若干小孔c(19)。

8.一种溶铜线反应装置的方法，其特征在于，所述的溶铜线反应装置为权利要求1至7任一所述的溶铜线反应装置，且该溶铜线反应装置的方法步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种溶铜线反应装置，包括顶盖，且分为两块，所述顶盖的下端侧壁设置有酸雾抽风环，所述酸雾抽风环的下端罐壁内，设置有为侧管提供电解溶液的环形分液管，所述侧管的两侧等距离分布两块空气导流板，两块所述顶盖之间设置有卷扬机架，所述卷扬机架的下端安装有中心管。本发明电解液通过侧管结构、中心管结构、顶盖结构的共同喷射，使铜线的上表面、侧面、中间部位充分与电解液接触，加速反应，提高溶铜速率。通过给侧管和中心管均加装空气导流板，使空气360°全面与待溶铜线接触，加速待溶铜线氧化反应过程，降低能耗、提高溶铜速率。

技术研发人员：张永军,王晓敏,哈健康,任国栋,林培楷,邱忠勤
受保护的技术使用者：湖北诺德铜箔新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15