一种上料装置及应用其的反应釜的制作方法

本申请涉及原料输送，具体为一种上料装置及应用其的反应釜。

背景技术：

1、反应釜是一种用于进行化学反应的设备，反应釜通常由罐体以及搅拌器组成，通过搅拌器对罐体内部进行搅拌，以确保罐体内部反应物均匀混合，实现所需的化学反应，反应釜广泛应用于化工、制药、食品加工等领域；反应釜在工作之前需将原料以及反应物加入反应釜内，因此需使用到反应釜上料装置。

2、然而，现有的反应釜上料装置通常由料斗以及螺旋传输机组成，螺旋传输机的出料口与反应釜的入料口相连通，工作人员向料斗内倒入原料以及反应物，再通过螺旋传输机输送至反应釜内。

3、虽然上述过程完成了反应釜的上料任务，但部分原料以及反应物为固状，通常在上料之前，工作人员提前将原料以及反应物打成粉末状再倒入料斗内，以便于原料的传输，然而，由于原料以及反应物种类的多样性，湿度较大的原料或反应物与空气接触时，会吸收空气中的水分，进入螺旋传输机进内时，容易附着于螺旋传输机内壁，粉末之间也会粘连，因此容易产生螺旋输送机堵塞的问题，影响了上料速率，所以有必要提供一种上料装置及应用其的反应釜来解决上述问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种上料装置，解决了螺旋输送机无法清理内部，从而影响上料速率的问题。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上料装置，包括；上料设备，所述上料设备包括；上料筒，该上料筒为倾斜设置，所述上料筒向上的一端安装有排料口；电机，该电机安装于所述上料筒靠近所述排料口的位置；转轴，该转轴安装于所述电机的输出端，所述转轴远离所述电机的一端贯穿所述上料筒并与所述上料筒通过轴承活动安装，所述转轴内设置有第一空腔；绞龙，该绞龙固定安装于所述转轴的表面，所述绞龙由多组螺旋叶片组成，所述绞龙的外侧与所述上料筒的内壁相贴合；热流泵，该热流泵安装于所述转轴远离所述电机的一端，所述热流泵与所述第一空腔连通；其中：所述热流泵适于向所述第一空腔内输入热气流，以对所述上料筒内部的原料进行非接触式加热。

3、进一步的，所述转轴内设置有内轴，所述内轴的内部为中空设置并形成进气空腔，所述进气空腔与所述热流泵相连通。

4、进一步的，所述转轴上安装有多组防堵件，所述防堵件排列于所述绞龙上的螺旋叶片之间，所述防堵件包括套体，所述套体贯穿所述转轴并与所述转轴滑动安装，所述套体内部为中空设置并形成第二空腔，所述第二空腔的上下两端为开孔设置。

5、进一步的，所述第二空腔内设置有排气套，所述排气套内部为中空设置并形成第三空腔，所述第三空腔具有一方向朝下的开口端，所述排气套远离所述开口端的位置穿过所述第二空腔并进入所述上料筒的内部以形成扰流端。

6、进一步的，所述第二空腔内固安装有隔板，所述排气套远离所述扰流端的位置贯穿所述隔板，所述排气套与所述隔板滑动安装，所述隔板与所述排气套之间安装有第二弹簧。

7、进一步的，所述内轴上沿着所述内轴的长度方向上设置有多组插孔，所述插孔沿着所述内轴的圆周方向均布。

8、进一步的，所述内轴上沿着所述内轴的长度方向开设有多组滑槽，所述滑槽沿着所述内轴的外圈设置，每组所述滑槽均对应一组所述防堵件，所述套体的底部安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的上端设置有凸台。

9、进一步的，所述上料筒向下的一端上安装有进料漏斗，所述绞龙与所述上料筒之间形成上料通道。

10、本申请还提供了一种反应釜，该反应釜包括如上述的上料装置，还包括：罐体，该罐体上开设有进料口；所述上料筒上的排料口与所述罐体上的进料口连通；所述罐体上安装有驱动组件，所述驱动组件由驱动电机以及搅拌部组成，所述驱动电机固定在所述罐体上，所述搅拌部的一端与所述驱动电机的输出端相连接，所述搅拌部远离所述驱动电机的一端延伸至所述罐体内。

11、本申请的有益效果是：本申请提供的一种上料装置，通过防堵件以及内轴的配合，实现了对上料筒内部的原料进行烘干扰流，避免了原料粘附于上料筒内壁从而造成堵塞的现象，提高了上料速率。

12、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种上料装置，其特征在于：包括；

2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述转轴(24)内设置有内轴(6)，所述内轴(6)的内部为中空设置并形成进气空腔(61)，所述进气空腔(61)与所述热流泵相连通。

3.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于：所述转轴(24)上安装有多组防堵件(5)，所述防堵件(5)排列于所述绞龙(25)上的螺旋叶片之间，所述防堵件(5)包括套体(51)，所述套体(51)贯穿所述转轴(24)并与所述转轴(24)滑动安装，所述套体(51)内部为中空设置并形成第二空腔，所述第二空腔的上下两端为开孔设置。

4.根据权利要求3所述的一种上料装置，其特征在于：所述第二空腔内设置有排气套(52)，所述排气套(52)内部为中空设置并形成第三空腔，所述第三空腔具有一方向朝下的开口端，所述排气套(52)远离所述开口端的位置穿过所述第二空腔并进入所述上料筒(22)的内部以形成扰流端。

5.根据权利要求4所述的一种上料装置，其特征在于：所述第二空腔内固安装有隔板(54)，所述排气套(52)远离所述扰流端的位置贯穿所述隔板(54)，所述排气套(52)与所述隔板(54)滑动安装，所述隔板(54)与所述排气套(52)之间安装有第二弹簧(56)。

6.根据权利要求5所述的一种上料装置，其特征在于：所述内轴(6)上沿着所述内轴(6)的长度方向上设置有多组插孔(7)，所述插孔(7)沿着所述内轴(6)的圆周方向均布。

7.根据权利要求6所述的一种上料装置，其特征在于：所述内轴(6)上沿着所述内轴(6)的长度方向开设有多组滑槽(62)，所述滑槽(62)沿着所述内轴(6)的外圈设置，每组所述滑槽(62)均对应一组所述防堵件(5)，所述套体(51)的底部安装有滑块(63)，所述滑块(63)与所述滑槽(62)滑动连接，所述滑槽(62)的上端设置有凸台。

8.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述上料筒(22)向下的一端上安装有进料漏斗(21)，所述绞龙(25)与所述上料筒(22)之间形成上料通道。

9.一种反应釜，其特征在于：该反应釜包括如权利要求1-8中任一项所述的上料装置，还包括：罐体(1)，该罐体(1)上开设有进料口；

技术总结
本申请公开了一种上料装置及应用其的反应釜，属于原料输送技术领域。主要包括；上料设备，所述上料设备包括；上料筒，该上料筒为倾斜设置，所述上料筒向上的一端安装有排料口；电机，该电机安装于所述上料筒靠近所述排料口的位置；转轴，该转轴安装于所述电机的输出端，所述转轴远离所述电机的一端贯穿所述上料筒并与所述上料筒通过轴承活动安装，所述转轴内设置有第一空腔。本申请的一种上料装置通过防堵件以及内轴的配合，实现了对上料筒内部的原料进行烘干扰流，避免了原料粘附于上料筒内壁从而造成堵塞的现象，提高了上料速率。

技术研发人员：范琪,范炳洪,王成轩
受保护的技术使用者：常州市范群干燥设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16