用于防水材料生产的可循环利用的撒砂装置及使用方法与流程

本发明属于防水卷材生产，具体涉及一种用于防水材料生产的可循环利用的撒砂装置及使用方法。

背景技术：

1、在防水材料生产过程中，改性沥青防水卷材的表面需要覆砂，覆砂工序是通过撒砂装置实现的。为了保证防水卷材表面覆砂均匀，一般情况下撒砂量是过量的，精确控制撒砂量也是不符合生产需求的，因此在覆砂工序中回砂量较大，收集砂的工作量是非常大的，相应所需的回收设备也比较多，而且还需要较多的人力来完成回收砂的搬运工作。另外，回收得到的砂子中会存在砂料结块、潮湿等情况，而且砂料里可能还存在其他大颗粒，因此回收的砂子并不能直接重复利用，需要再次分离处理后才能返回覆砂工序内重复使用，由于回收与覆砂分离，现有覆砂工序能源消耗较多，成本较高，回收处理的步骤也比较繁琐。因此有必要提出一种新的撒砂装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于防水材料生产的可循环利用的撒砂装置及使用方法，回收防水卷材上多余的砂子，并使回收得到的砂子经过过滤筛分后在线返回撒砂工序使用，提高生产效率，降低了能耗和成本。

2、为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

3、在本发明的第一方面，本发明提供了一种用于防水材料生产的可循环利用的撒砂装置，包括机架及设置于机架内的砂斗、布砂传送带、回砂机构和第一输送辊筒，所述砂斗设置于布砂传送带的上方，所述第一输送辊筒处于布砂传送带的一端外侧，所述回砂机构位于布砂传送带上方，且处于布砂传送带靠近第一输送辊筒的一端；

4、所述回砂机构包括刮砂板和收集箱，所述收集箱设置于布砂传送带上，且靠近第一输送辊筒，所述刮砂板倾斜设置于第一输送辊筒和收集箱之间，其中，所述刮砂板的底端朝向收集箱内，所述刮砂板的顶端第一输送辊筒的表面接触，所述收集箱内底部设置回砂滤网。

5、优选的，所述收集箱靠近刮砂板的一边设置转动组件，所述转动组件包括转轴和轴承座，两个所述轴承座设置于收集箱上，所述转轴设置于两个轴承座之间，所述刮砂板的底面底端与转轴连接。

6、更优选的，所述转动组件包括扭簧，所述扭簧设置于转轴与轴承座之间。

7、优选的，撒砂装置还包括第二输送辊筒，所述第二输送辊筒设置于收集箱及刮砂板的正上方。

8、优选的，所述砂斗底部的出砂口设置布砂辊筒，所述布砂辊筒与出砂口之间存在空隙，砂子从出砂口落下，所述布砂辊筒转动使砂子分散地落在布砂传送带上。

9、优选的，所述回砂机构还包括振动马达，所述振动马达与回砂滤网连接。

10、优选的，撒砂装置还包括除尘机构，所述除尘机构与收集箱连接。

11、优选的，所述刮砂板的两侧设置挡板，所述挡板斜向外倾斜。

12、在本发明的第二方面，本发明提供了一种用于防水材料生产的可循环利用的撒砂装置的使用方法，如下：

13、s1、防水卷材从布砂传送带下方经过，防水卷材自布砂传送带向第一输送辊筒方向运动；

14、s2、砂斗内的砂子下落至布砂传送带上，循环转动的布砂传送带将砂子输送下落至防水卷材的上表面；

15、s3、覆砂后的防水卷材继续向前运输，防水卷材的覆砂面与第一输送辊筒表面接触，防水卷材通过第一输送辊筒改变运输方向，在防水卷材向前运输过程中，第一输送辊筒转动，部分砂子或胶料结块被第一输送辊筒带出，或粘附在第一输送辊筒表面，处于第一输送辊筒表面的砂子或胶料结块跟随第一输送辊筒转动；

16、s4、转动的第一输送辊筒的表面与刮砂板接触，处于第一输送辊筒表面的砂子或胶料结块跟随转动至刮砂板与第一输送辊筒接触的位置时，刮砂板使砂子或胶料结块与第一输送辊筒表面分离，并沿着刮砂板落入收集箱内；

17、s5、处于收集箱内的砂子在经过回砂滤网的过滤后返回布砂传送带上，循环转动的布砂传送带将回收得到的砂子与砂斗落下的砂子一并输送下落至防水卷材的上表面；

18、s6、重复步骤s3-s5，回砂机构将撒砂过程中多余的砂子回收并在线返回布砂传送带。

19、优选的，在设置第二输送辊筒的情况下，还包括以下步骤：

20、s7、防水卷材离开第一输送辊筒后，通过第二输送辊筒再次改变运输方向，与原来的运输方向相同；

21、s8、处于第一输送辊筒和第二输送辊筒之间的防水卷材的覆砂面朝下，并朝向刮砂板及收集箱，在重力作用下，此时防水卷材覆砂面上部分的砂子掉落至刮砂板上或收集箱内，处于刮砂板上的砂子落入收集箱内；

22、s9、返回步骤s5，撒砂过程中产生的多余的砂子得到收集处理。

23、有益效果：

24、本发明设计一种新的撒砂装置，通过布砂传送带实现在防水卷材表面撒砂，第一输送辊筒使砂子嵌入防水卷材的覆砂面，且将多余的砂子和胶料结块等带离防水卷材，由回砂机构实现回收处理砂子，在经过筛分过滤的处理后使砂子在线返回布砂传送带上，本发明将撒砂与回收循环利用砂子结合在同一个装置内，减少了后续处理砂子的步骤，提高生产效率，降低了能耗和成本。

技术特征：

1.一种用于防水材料生产的可循环利用的撒砂装置，其特征在于，包括机架(1)及设置于机架(1)内的砂斗(2)、布砂传送带(3)、回砂机构(4)和第一输送辊筒(5)，所述砂斗(2)设置于布砂传送带(3)的上方，所述第一输送辊筒(5)处于布砂传送带(3)的一端外侧，所述回砂机构(4)位于布砂传送带(3)上方，且处于布砂传送带(3)靠近第一输送辊筒(5)的一端；

2.根据权利要求1所述的撒砂装置，其特征在于，所述收集箱(41)靠近刮砂板(42)的一边设置转动组件(45)，所述转动组件(45)包括转轴和轴承座，两个所述轴承座设置于收集箱(41)上，所述转轴设置于两个轴承座之间，所述刮砂板(42)的底面底端与转轴连接。

3.根据权利要求2所述的撒砂装置，其特征在于，所述转动组件(45)包括扭簧，所述扭簧设置于转轴与轴承座之间。

4.根据权利要求1所述的撒砂装置，其特征在于，所述砂斗(2)底部的出砂口设置布砂辊筒(8)，所述布砂辊筒(8)与出砂口之间存在空隙，砂子从出砂口落下，所述布砂辊筒(8)转动使砂子分散地落在布砂传送带(3)上。

5.根据权利要求1所述的撒砂装置，其特征在于，所述回砂机构(4)还包括振动马达，所述振动马达与回砂滤网(43)连接。

6.根据权利要求1所述的撒砂装置，其特征在于，还包括除尘机构，所述除尘机构与收集箱(41)连接。

7.根据权利要求1所述的撒砂装置，其特征在于，所述刮砂板(42)的两侧设置挡板(44)，所述挡板(44)斜向外倾斜。

8.根据权利要求1-7任一项所述的撒砂装置，其特征在于，还包括第二输送辊筒(6)，所述第二输送辊筒(6)设置于收集箱(41)及刮砂板(42)的正上方。

9.一种用于防水材料生产的可循环利用的撒砂装置的使用方法，适用于如权利要求1-7任一项所述的撒砂装置，其特征在于，步骤如下：

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述撒砂装置还包括第二输送辊筒(6)，所述第二输送辊筒(6)设置于收集箱(41)及刮砂板(42)的正上方，使用方法的步骤还包括：

技术总结
本发明公开了一种用于防水材料生产的可循环利用的撒砂装置及使用方法，撒砂装置包括机架及设置于机架内的砂斗、布砂传送带、回砂机构和第一输送辊筒，砂斗设置于布砂传送带的上方，第一输送辊筒处于布砂传送带的一端外侧，回砂机构位于布砂传送带上方，且处于布砂传送带靠近第一输送辊筒的一端；回砂机构包括刮砂板和收集箱，收集箱设置于布砂传送带上，且靠近第一输送辊筒，刮砂板倾斜设置于第一输送辊筒和收集箱之间，刮砂板的底端朝向收集箱内，刮砂板的顶端第一输送辊筒的表面接触，收集箱内底部设置回砂滤网。本发明回收防水卷材上多余的砂子，并使回收得到的砂子经过过滤筛分后在线返回撒砂工序使用，提高生产效率，降低了能耗和成本。

技术研发人员：徐言喜,邹先华,夏石松,蒋继恒
受保护的技术使用者：深圳市卓宝科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15