一种高效粉体加工装置和加工方法与流程

本发明涉及一种高效粉体加工装置和加工方法，属于粉体加工。

背景技术：

1、粉体材料广泛应用于涂料、化妆品、食品、日化、药品、非金属材料、感光材料、造纸等工业领域。目前，常见的制粉加工装备为粉体研磨装备，如砂磨机，砂磨机具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高，特别适用于粘度大、细度小的物料，但是研磨机的能量密度低，处理量和研磨细度有限，且密封效果差，扬尘大；而传统碾压式的磨粉设备，其通过球型滚子在旋转盘上利用液压装置进行挤压式加工，在利用风力杨尘进行粉体收集，加工效果较差、产量低、维修不便、附属设备多、设备造价高。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明的目的是提供一种高效粉体加工装置和加工方法，可以克服现有技术的不足。

2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种高效粉体加工装置和加工方法，包括加工筒体，加工筒体顶部设有进料斗及进风系统，底部设有出料口；所述加工筒体内中部设有由定子组件和叶轮式转子组件构成的一级破碎腔q1，叶轮式转子组件底部与驱动机构相连，且内部设有二级破碎腔q2，在加工筒体内侧壁设有齿形破碎环，齿形破碎环和叶轮式转子组件之间设有三级齿形破碎腔q3。

4、前述定子组件包括固连在加工筒体上部的密封板，在密封板底面环形均布有若干定子刀片；所述叶轮式转子组件包括设置在加工筒体下部的叶轮转子体，叶轮转子体顶面环形均布有若干转子刀片，且转子刀片相对设置在定子刀片内圈，使转子刀片和定子刀片之间形成一级破碎腔q1。

5、前述叶轮转子体包括底板和顶板，且两板之间留有二级破碎腔q2，且二级破碎腔q2内环形均布有流线型叶片。

6、前述顶板为相对进风方向倾斜向下设置的导流板结构。

7、前述进风系统包括进风管，进风管底端与加工筒体进料口连接，上端与风机相连；且在进风管上设有调节风阀。

8、前述进料斗通过螺栓固连在加工筒体顶部进料口，且在进料斗连接部外侧设有锁风阀。

9、一种高效粉体加工方法，其包括：

10、首先，通过干法研磨工艺进行物料初级粉碎；

11、再通过增加物料流动性及撞击性能的方式，使物料之间形成撞击，实现二级粉碎；

12、最后，通过动态分离气导方式进行物料抛撒、分离和三级撞击粉碎。

13、前述的高效粉体加工方法，通过设置多级破碎腔，并配合通入风流，在气流作用下增加物料流动性及撞击性能的同时，以动态分离气导方式进行物料多级粉碎，具体包括以下步骤：

14、s1、将物料投入加工筒体，同时通过进风系统向筒体内供风，

15、物料进入一级破碎腔q1的定子刀片和转子刀片之间，通过刀片之间的相对高速转动进行物料研磨；

16、s2、在气流影响下，使物料在一级破碎腔q1、二级破碎腔q2之间相互撞击粉碎；

17、s3、在二级破碎腔q2内的流线型叶片及风流导流作用下，物料进入三级齿形破碎腔q3并抛射撞击在齿形破碎环上进行三级粉碎，成品粉料在重力作用下从加工筒体底部出料口排出。

18、前述的高效粉体加工方法，通过调节研磨速度、风流强度来加工不同粒径规格的分料。

19、前述的高效粉体加工方法，在加工筒体底部出料口处还设有筛分系统，对成品粉料进行筛分，且大粒径粉料循环进入加工筒体持续粉碎。

20、与现有技术比较，本发明公开的一种高效粉体加工装置和加工方法，包括加工筒体，加工筒体顶部设有进料斗及进风系统，底部设有出料口；所述加工筒体内中部设有由定子组件和叶轮式转子组件构成的一级破碎腔q1，叶轮式转子组件底部与驱动机构相连，且内部设有二级破碎腔q2，在加工筒体内侧壁设有齿形破碎环，齿形破碎环和叶轮式转子组件之间设有三级齿形破碎腔q3。其通过设置多级破碎腔，并配合通入风流，在气流作用下增加物料流动性及撞击性能的同时，以动态分离气导方式进行物料多级粉碎，可高效加工细度较小的粉料，粉料细度均匀，加工质量好，加工效率高。

21、本发明的具体有益效果是：

22、（1）本发明结构简单，成本低廉，通过设置多级破碎腔结合增加风流动态导流，利于物料破碎和输送，不仅可加工细度较小的粉料，且处理量大，加工效率高；

23、（2）通过空气导流、降温，实现各部件的强力冷却，使设备可长时间持续使用，且大大提高使用寿命，降低使用和维护成本；

24、（3）本发明各部件的连接点可采用机械密封，消除溶剂挥发，实现全封闭作业，还可配置吸尘装置，保证了车间卫生和杜绝灰尘散发，减轻环境污染和人体伤害。

25、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种高效粉体加工装置，其特征在于：包括加工筒体（1），加工筒体（1）顶部设有进料斗（2）及进风系统（3），底部设有出料口（4）；所述加工筒体（1）内中部设有由定子组件（5）和叶轮式转子组件（6）构成的一级破碎腔q1，叶轮式转子组件（6）底部与驱动机构（7）相连，且内部设有二级破碎腔q2，在加工筒体（1）内侧壁设有齿形破碎环（8），齿形破碎环（8）和叶轮式转子组件（6）之间设有三级齿形破碎腔q3。

2.根据权利要求1所述的高效粉体加工装置，其特征在于：所述定子组件（5）包括固连在加工筒体上部的密封板（501），在密封板（501）底面环形均布有若干定子刀片（502）；所述叶轮式转子组件（6）包括设置在加工筒体下部的叶轮转子体，叶轮转子体顶面环形均布有若干转子刀片（601），且转子刀片（601）相对设置在定子刀片（502）内圈，使转子刀片（601）和定子刀片（502）之间形成一级破碎腔q1。

3.根据权利要求2所述的高效粉体加工装置，其特征在于：所述叶轮转子体包括底板（602）和顶板（603），且两板之间留有二级破碎腔q2，且二级破碎腔q2内环形均布有流线型叶片（604）。

4.根据权利要求3所述的高效粉体加工装置，其特征在于：所述顶板（603）为相对进风方向倾斜向下设置的导流板结构。

5.根据权利要求1所述的高效粉体加工装置，其特征在于：所述进风系统（3）包括进风管，进风管底端与加工筒体进料口连接，上端与风机相连；且在进风管上设有调节风阀（9）。

6.根据权利要求1所述的高效粉体加工装置，其特征在于：所述进料斗（2）通过螺栓固连在加工筒体（1）顶部进料口，且在进料斗（2）连接部外侧设有锁风阀（10）。

7.一种高效粉体加工方法，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的高效粉体加工方法，其特征在于，通过设置多级破碎腔，并配合通入风流，在气流作用下增加物料流动性及撞击性能的同时，以动态分离气导方式进行物料多级粉碎，具体包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的高效粉体加工方法，其特征在于，通过调节研磨速度、风流强度来加工不同粒径规格的分料。

10.根据权利要求8所述的高效粉体加工方法，其特征在于，在加工筒体底部出料口处还设有筛分系统，对成品粉料进行筛分，且大粒径粉料循环进入加工筒体持续粉碎。

技术总结
本发明公开了一种高效粉体加工装置和加工方法，包括加工筒体，加工筒体顶部设有进料斗及进风系统，底部设有出料口；所述加工筒体内中部设有由定子组件和叶轮式转子组件构成的一级破碎腔Q1，叶轮式转子组件底部与驱动机构相连，且内部设有二级破碎腔Q2，在加工筒体内侧壁设有齿形破碎环，齿形破碎环和叶轮式转子组件之间设有三级齿形破碎腔Q3。其通过设置多级破碎腔，并配合通入风流，在气流作用下增加物料流动性及撞击性能的同时，以动态分离气导方式进行物料多级粉碎，可高效加工细度较小的粉料，粉料细度均匀，加工质量好，加工效率高。

技术研发人员：叶剑,赵琴,孙涛,谭星
受保护的技术使用者：贵州成智重工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16