一种纳米铜焊料制备装置的制作方法

本发明属于膏类焊料制备设备，更具体地说，特别涉及一种纳米铜焊料制备装置。

背景技术：

1、纳米铜具备更高的延展性和形变后稳定性，通过纳米铜制备的焊料也能使得焊接处具备更好的强度和稳定性，纳米铜焊料能够进一步增强铜焊接处的牢固性和延展能力。

2、纳米铜焊料是将纳米铜和助焊膏搅拌混合制备而成，现有纳米铜焊料较为黏稠，自然流动性较差，导致需要人员辅助手动刮出或推动纳米铜焊料流动，搅拌轴外部也会残留较多的纳米铜焊料，导致人员的清理担负大。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种纳米铜焊料制备装置，以解决纳米铜焊料通过纳米铜和助焊膏搅拌混合制备，制备后的纳米铜焊料较为黏稠，自然流动性较差，等待纳米铜焊料自然流出的时间较长，导致需要人员辅助手动刮出或推动纳米铜焊料流动，同时制备用搅拌锅中心的搅拌轴外部也会残留较多的纳米铜焊料，搅拌轴和外部搅拌叶凹凸不平的，人员的清理担负大的问题。

2、本发明一种纳米铜焊料制备装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种纳米铜焊料制备装置，包括主制备锅；所述主制备锅内部设置有内搅拌轴；所述内搅拌轴和中压缩盘中心轴向滑动连接；所述主制备锅下部为收缩的锥形结构，主制备锅底部设置有下出料管，下出料管设置有阀门，主制备锅上部固定有电机支架，主制备锅外侧固定有升降伸缩缸。

4、进一步的，所述内搅拌轴上部环形阵列固定有上搅拌齿，内搅拌轴尾端环形阵列固定下搅拌齿，内搅拌轴首端和驱动电机主轴固定连接，驱动电机和电机支架固定连接，驱动电机带动内搅拌轴转动，上搅拌齿和下搅拌齿同步转动双重搅拌操作。

5、进一步的，所述上搅拌齿为l形结构，上搅拌齿上部和中压缩盘轴向贯穿滑动连接，中压缩盘在上搅拌齿和中压缩盘之间固定有密封胶条，中压缩盘通过密封胶条上搅拌齿保持贴合，通过密封胶条增加中压缩盘和上搅拌齿贴合度，中压缩盘下移的过程中更好的将上搅拌齿外部纳米铜焊料刮下。

6、进一步的，所述中压缩盘为圆盘形结构，中压缩盘上部转动有上转环，中压缩盘外侧垂直贯穿有透气孔，中压缩盘垂直滑动有连接滑杆，连接滑杆底端固定有密封板。

7、进一步的，所述上转环和上连接杆下端固定连接，上连接杆上端和升降伸缩缸的伸缩杆固定连接，中压缩盘外侧固定设置有和主制备锅内壁贴合滑动的密封胶条。

8、进一步的，所述连接滑杆处于透气孔的内侧，密封板处于透气孔的底部，中压缩盘上移时，连接滑杆下移，密封板和透气孔为间隔设置。

9、进一步的，所述升降伸缩缸缩短时，中压缩盘垂直向下移动，密封板和透气孔底部贴合，密封板保持透气孔为封闭状态，中压缩盘和下方的纳米铜焊料之间通过空气间隔，中压缩盘通过空气推动纳米铜焊料进行下移，减少中压缩盘和纳米铜焊料的直接接触，减少中压缩盘底部粘连纳米铜焊料的情况。

10、本发明至少包括以下有益效果：

11、1、通过中压缩盘的垂直下移，将主制备锅内部制备好的纳米铜焊料向下出料管挤出，促进较为黏稠的状态纳米铜焊料的导出工作，免去了人员手动辅助推动的情况。

12、2、中压缩盘随着内搅拌轴同步转动，中压缩盘的转动将底部粘连的纳米铜焊料甩下，减少中压缩盘底部残留物，减轻人员的清理负担。

13、3、上搅拌齿和下搅拌齿双重搅拌，提升对纳米铜焊料搅拌制备的效率。

14、4、中压缩盘下降时，密封板对透气孔进行密封，中压缩盘通过空气推动纳米铜焊料下移，减少中压缩盘和纳米铜焊料的接触粘连的情况，保持中压缩盘的清洁。

技术特征：

1.一种纳米铜焊料制备装置，纳米铜焊料制备装置包括主制备锅(1)；所述主制备锅(1)内部设置有内搅拌轴(2)；所述内搅拌轴(2)和中压缩盘(3)中心轴向滑动连接；其特征在于：所述中压缩盘(3)上部转动有上转环(301)，中压缩盘(3)外侧垂直贯穿有透气孔(304)，中压缩盘(3)垂直滑动有连接滑杆(302)，连接滑杆(302)底端固定有密封板(303)。

2.如权利要求1所述一种纳米铜焊料制备装置，其特征在于，所述主制备锅(1)下部为收缩的锥形结构，主制备锅(1)底部设置有下出料管(101)，主制备锅(1)上部固定有电机支架(102)，主制备锅(1)外侧固定有升降伸缩缸(103)。

3.如权利要求1所述一种纳米铜焊料制备装置，其特征在于，所述内搅拌轴(2)上部环形阵列固定有上搅拌齿(201)，内搅拌轴(2)尾端环形阵列固定下搅拌齿(202)，内搅拌轴(2)首端和驱动电机(203)主轴固定连接，驱动电机(203)和电机支架(102)固定连接。

4.如权利要求3所述一种纳米铜焊料制备装置，其特征在于，所述上搅拌齿(201)为l形结构，上搅拌齿(201)上部和中压缩盘(3)轴向贯穿滑动连接，中压缩盘(3)在上搅拌齿(201)和中压缩盘(3)之间固定有密封胶条。

5.如权利要求2所述一种纳米铜焊料制备装置，其特征在于，所述上转环(301)和上连接杆(305)下端固定连接，上连接杆(305)上端和升降伸缩缸(103)的伸缩杆固定连接，中压缩盘(3)外侧设置有和主制备锅(1)内壁贴合滑动的密封胶条。

6.如权利要求5所述一种纳米铜焊料制备装置，其特征在于，所述连接滑杆(302)处于透气孔(304)的内侧，密封板(303)处于透气孔(304)的底部。

7.如权利要求2所述一种纳米铜焊料制备装置，其特征在于，所述升降伸缩缸(103)缩短时，中压缩盘(3)垂直向下移动，密封板(303)和透气孔(304)底部贴合，密封板(303)保持透气孔(304)为封闭状态。

技术总结
本发明公开了一种纳米铜焊料制备装置，涉及膏类焊料制备设备技术领域，解决了纳米铜焊料较为黏稠，流动性较差，导致需要人员辅助手动刮出或推动纳米铜焊料流动的问题。一种纳米铜焊料制备装置，包括主制备锅；所述主制备锅内部设置有内搅拌轴；所述内搅拌轴和中压缩盘中心轴向滑动连接；所述中压缩盘上部转动有上转环，中压缩盘外侧垂直贯穿有透气孔，中压缩盘垂直滑动有连接滑杆，连接滑杆底端固定有密封板，上转环和上连接杆下端固定连接。本实用中压缩盘的垂直下移，将主制备锅内部制备好的纳米铜焊料向下出料管挤出，促进较为黏稠的状态纳米铜焊料的导出工作。

技术研发人员：刘智勇,张俊超,张雪花
受保护的技术使用者：苏州世纪冠芯半导体科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16