半干式果肉分离设备的制作方法

本发明属于果肉分离设备，具体涉及一种半干式果肉分离设备。

背景技术：

1、鼠李科植物的果实为肉质核果，如枣、酸枣。其中，酸枣主要分布在华北地区，其枣核仁有镇静安神的功效，而核壳可制作活性炭，在当前节能环保行业有着极高的利用价值。对于酸枣的价值利用首先要做的就是要将其果肉和果核剥离开来，传统方式是人工揉踩后进行清洗干燥，而随着对酸枣利用价值的进一步开发，单纯依赖人工剥离已无法满足需求。在这种情况下，业内已经开发出了各种各样的果肉分离设备。

2、目前常用的设备有两种，一种是利用相互嵌套的辊筒之间产生挤压力并使破碎的果肉在旋转离心下由外筒上筛孔排出，从而得到果核，另一种是采用密集的搅拌棒在旋转过程中对果实进行碰撞敲打而使果肉分离。从实际使用效果来看，两种结构的设备存在的弊端都是破碎的果肉容易随果核一并排出，果肉分离不彻底；两种方式都需要在整个分离过程中不断添加大量的水，耗水量巨大；而且两者均受限于设备体积，无法形成充足的有效工作空间，故实际工作效率较低；因此，当前还需要继续开发针对鼠李科植物果实尤其是酸枣进行果肉分离的新技术，以克服当前技术的弊端。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种半干式果肉分离设备，旨在提高果肉分离质量和效率，降低耗水量。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种半干式果肉分离设备，包括机架、破碎机构、分离机构，以及旋转驱动件；其中，机架上转动连接有沿竖直方向延伸的主轴；破碎机构设于机架上，且与主轴连接，破碎机构上设有第一加料口、第一落料口和第二落料口；破碎机构用于将第一加料口加入的果料的果肉碾碎，并将散碎果肉由第一落料口排出、将果肉和果核的粘连体由第二落料口排出；分离机构设于机架上，且位于破碎机构的下方，分离机构的动力输入端与主轴传动连接，分离机构上设有第二加料口、第三落料口和第四落料口，第二加料口与第二落料口连接；其中，分离机构用于将第二加料口进入的粘连体分离为散碎果肉和干净果核，且散碎果肉由第三落料口排出，干净果核由第四落料口排出；旋转驱动件设于机架上，输出端与主轴传动连接。

3、在一种可能的实现方式中，破碎机构包括碾盘和转盘；碾盘转动连接于主轴上，碾盘的底壁设有环形的碾压面，碾盘与主轴传动连接，并在主轴的带动下往复摆动；转盘固定套装于主轴上，且位于碾盘的下方，转盘在主轴的带动下单向旋转；转盘具有上下贯通的环腔，环腔与碾压面上下对齐，环腔的顶部设有环形的破碎支撑板，破碎支撑板上分布有适于散碎果肉落下的筛孔；破碎支撑板与碾压面之间形成破碎腔；其中，碾盘的顶壁设有与破碎腔连通的第一加料口，碾盘的侧壁设有与破碎腔连通的第二落料口，转盘的下方设有与环腔连通的第一落料口。

4、一些实施例中，碾压面上于第一加料口和第二落料口之间的位置设有挡料台，粘连体在转盘的带动和挡料台的引导下进入第二落料口；碾压面包括斜压面和平压面，斜压面自第一加料口沿转盘的旋转方向逐渐降低，平压面自斜压面的最低端沿转盘的旋转方向延伸至挡料台。

5、示例性的，机架上设有支撑台，转盘的底壁与支撑台的台面贴合，支撑台与环腔对齐的部分区域开孔形成第一落料口；环腔内沿其周向间隔分布有多个支撑杆，各个支撑杆的底壁均与支撑台的台面贴合，落至支撑台上的散碎果肉在支撑杆的刮动下进入第一落料口。

6、举例说明，碾盘的边缘铰接有第一连杆，机架上于碾盘的侧方设有转轴，转轴与主轴传动连接，转轴的顶端设有偏心杆，偏心杆的偏心端与第一连杆铰接。

7、在一种可能的实现方式中，分离机构包括连接架、箱体和两组分离筛；连接架固定连接于机架上，且位于破碎机构的下方，连接架上间隔分布有两条导轨；箱体的两侧分别与两条导轨滑动连接，箱体与主轴传动连接并在主轴的带动下沿导轨往复摆动，箱体的顶壁设有第二加料口，底部设有第三落料口和第四落料口；两组分离筛上下间隔分布于箱体内，两组分离筛均上下倾斜设置，且两组分离筛的倾斜方向相反；其中，粘连体由第二加料口落至上方的分离筛，粘连体基于倾斜的分离筛而滚落，且滚落方向与箱体的摆动方向垂直，粘连体依次向下经过各组分离筛后形成分离的散碎果肉和干净果核。

8、一些实施例中，分离筛包括上下间隔设置的筛板和底盘，筛板用于使粘连体滚落过程中将分离的散碎果肉漏至底盘上；上方的分离筛的筛板低端设有拱形导板，拱形导板的外拱面与箱体的两侧壁之间均形成第一落料通道，上方的分离筛的底盘低端设有向下弯折的弧板，弧板与拱形导板的内拱面之间形成第二落料通道；其中，上方的筛板上未分离的粘连体和已分离的果核均通过第一落料通道掉落至下方的筛板的高端，上方的底盘上的散碎果肉通过第二落料通道落至下方的底盘的高端；第三落料口设于箱体的底壁上，且位于下方的筛板和底盘的低端之间；第四落料口设于箱体的侧壁上，且与下方的筛板的低端平齐。

9、示例性的，箱体的侧壁上穿设有喷淋管，喷淋管用于连接高压水管，喷淋管伸入两组分离筛之间并与上方的分离筛的底壁连接，喷淋管上阵列分布有多个喷头，各个喷头用于朝向下方的分离筛均匀喷射高压水。

10、举例说明，箱体两相对侧外壁上均铰接有第二连杆，两条导轨上均转动连接有一个转轮，两个转轮上均设有偏心轴，且两个转轮上的偏心轴分别与两个第二连杆铰接；两个转轮均与主轴传动连接。

11、一些实施例中，旋转驱动件包括驱动电机、第一传动轮和第二传动轮；其中，驱动电机固定连接于机架上，驱动电机的输出端套设有驱动轮；第一传动轮套设于主轴上，且与驱动轮传动连接；第二传动轮套设于主轴上，与分离机构的动力输入端传动连接。

12、本发明提供的半干式果肉分离设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明半干式果肉分离设备，通过第一加料口向破碎机构添加果料，果料的果肉在破碎机构中受碾压作用而破碎，其中，从果核上脱落的散碎果肉由第一落料口排出，未从果核上脱落的果肉与果核作为粘连体由第二落料口进入分离机构的第二加料口，粘连体进入分离机构后果肉完全从果核上脱落，脱落的散碎果肉从第三落料口排出、干净果核从第四落料口排出；整个分离过程至少经过了破碎和分离两个步骤，能够提高果肉分离质量，且破碎机构和分离机构基于主轴的带动而同步工作，有利于提升果肉分离效率，且整个分离过程对水的依赖性小，有利于降低果肉分离耗水量。

技术特征：

1.半干式果肉分离设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的半干式果肉分离设备，其特征在于，所述破碎机构包括：

3.如权利要求2所述的半干式果肉分离设备，其特征在于，所述碾压面上于所述第一加料口和所述第二落料口之间的位置设有挡料台，所述粘连体在所述转盘的带动和所述挡料台的引导下进入所述第二落料口；所述碾压面包括斜压面和平压面，所述斜压面自所述第一加料口沿所述转盘的旋转方向逐渐降低，所述平压面自所述斜压面的最低端沿所述转盘的旋转方向延伸至所述挡料台。

4.如权利要求2所述的半干式果肉分离设备，其特征在于，所述机架上设有支撑台，所述转盘的底壁与所述支撑台的台面贴合，所述支撑台与所述环腔对齐的部分区域开孔形成所述第一落料口；所述环腔内沿其周向间隔分布有多个支撑杆，各个所述支撑杆的底壁均与所述支撑台的台面贴合，落至所述支撑台上的散碎果肉在所述支撑杆的刮动下进入所述第一落料口。

5.如权利要求2所述的半干式果肉分离设备，其特征在于，所述碾盘的边缘铰接有第一连杆，所述机架上于所述碾盘的侧方设有转轴，所述转轴与所述主轴传动连接，所述转轴的顶端设有偏心杆，所述偏心杆的偏心端与所述第一连杆铰接。

6.如权利要求1所述的半干式果肉分离设备，其特征在于，所述分离机构包括：

7.如权利要求6所述的半干式果肉分离设备，其特征在于，所述分离筛包括上下间隔设置的筛板和底盘，所述筛板用于使所述粘连体滚落过程中将分离的散碎果肉漏至所述底盘上；上方的所述分离筛的筛板低端设有拱形导板，所述拱形导板的外拱面与所述箱体的两侧壁之间均形成第一落料通道，上方的所述分离筛的底盘低端设有向下弯折的弧板，且上方的所述底盘的低端板面上设有导流条，所述弧板与所述拱形导板的内拱面之间形成第二落料通道，所述导流条用于将散碎果肉导入所述第二落料通道；其中，上方的所述筛板上未分离的所述粘连体和已分离的果核均通过所述第一落料通道掉落至下方的所述筛板的高端，上方的所述底盘上的散碎果肉通过所述第二落料通道落至下方的所述底盘的高端；所述第三落料口设于所述箱体的底壁上，且位于下方的所述筛板和所述底盘的低端之间；所述第四落料口设于所述箱体的侧壁上，且与下方的所述筛板的低端平齐。

8.如权利要求6所述的半干式果肉分离设备，其特征在于，所述箱体的侧壁上穿设有喷淋管，所述喷淋管用于连接高压水管，所述喷淋管伸入两组所述分离筛之间并与上方的所述分离筛的底壁连接，所述喷淋管上阵列分布有多个喷头，各个所述喷头用于朝向下方的所述分离筛均匀喷射高压水。

9.如权利要求6所述的半干式果肉分离设备，其特征在于，所述箱体两相对侧外壁上均铰接有第二连杆，两条所述导轨上均转动连接有一个转轮，两个所述转轮上均设有偏心轴，且两个所述转轮上的偏心轴分别与两个所述第二连杆铰接；两个所述转轮均与所述主轴传动连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的半干式果肉分离设备，其特征在于，所述旋转驱动件包括：

技术总结
本发明提供了一种半干式果肉分离设备，包括机架及设于机架上的破碎机构、分离机构、旋转驱动件；机架上转动连接有主轴；破碎机构上设有第一加料口、第一落料口和第二落料口；破碎机构用于将第一加料口加入的果料的果肉碾碎，并将散碎果肉由第一落料口排出、将果肉和果核的粘连体由第二落料口排出；分离机构上设有第二加料口、第三落料口和第四落料口，第二加料口与第二落料口连接；旋转驱动件设于机架上，输出端与主轴传动连接，用于带动破碎机构和分离机构同步运行。本发明提供的半干式果肉分离设备，能够提高果肉分离质量和效率，降低果肉分离过程中的耗水量。

技术研发人员：李文霞,李玉亮,贾兆杰,陈彬,贾旭东
受保护的技术使用者：河北唯沃环境工程科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15