一种硫酸铀酰型树脂的淋洗方法与流程

本发明涉及铀的淋洗，尤其涉及一种硫酸铀酰型树脂的淋洗方法。

背景技术：

1、在酸法地浸采铀工艺中，一般使用阴离子交换树脂从硫酸浸出液中吸附铀。随着开采的持续进行，浸出液中铀浓度逐年下降，一些酸法地浸矿山的浸出液中铀浓度仅为十几毫克/升；另外，由于氯离子在铀水冶工艺中的不断富集，有些酸法地浸矿山的浸出液中氯离子浓度高达十几克/升，导致离子交换树脂饱和吸附容量较低，对铀的吸附量甚至仅为10mg/ml，同时淋洗液铀浓度下降，不能直接进行铀的沉淀，只能采用饱和再吸附工艺或淋萃流程对铀进行再次富集，增加工艺流程和生产成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种硫酸铀酰型树脂的淋洗方法，可以提高淋洗液中峰值铀浓度，减少淋洗床体积，实现淋洗合格液直接进行沉淀铀的目的，简化了工艺流程，降低了成本。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种硫酸铀酰型树脂的淋洗方法，包括以下步骤：

4、采用na2co3溶液对硫酸铀酰负载树脂进行动态转型，得到碳酸铀酰负载树脂；

5、采用淋洗剂对所述碳酸铀酰负载树脂进行淋洗；所述淋洗剂包括洗脱剂和防水解剂；所述洗脱剂为nacl、nano3和(nh4)2co3中的一种；所述防水解剂为nahco3、na2co3和nh4hco3中的一种。

6、优选的，所述动态转型前还包括：用水对硫酸铀酰负载树脂进行冲洗。

7、优选的，所述冲洗至流出液ph值为7。

8、优选的，所述na2co3溶液的浓度为0.5～2.5mol/l。

9、优选的，所述淋洗剂中洗脱剂的浓度为0.5～2.5mol/l。

10、优选的，所述淋洗剂中防水解剂浓度为1～10g/l。

11、优选的，所述淋洗后得到铀淋洗合格液和贫淋洗液，所述贫淋洗液直接返回淋洗工序，所述铀淋洗合格液直接进行铀沉淀。

12、优选的，所述动态转型后还包括：向动态转型后液中补加na2co3返回动态转型工序循环使用。

13、优选的，所述淋洗的接触时间为30～90min。

14、本发明提供了一种硫酸铀酰型树脂的淋洗方法，包括以下步骤：采用na2co3溶液对硫酸铀酰负载树脂进行动态转型，得到碳酸铀酰负载树脂；采用淋洗剂对所述碳酸铀酰负载树脂进行淋洗；所述淋洗剂包括洗脱剂和防水解剂；所述洗脱剂为nacl、nano3和(nh4)2co3中的一种；所述防水解剂为nahco3、na2co3和nh4hco3中的一种。

15、本发明采用两步淋洗工艺，先将硫酸铀酰负载树脂转化为碳酸铀酰负载树脂，然后从碳酸铀酰负载树脂上直接淋洗铀，可减少淋洗床体积，提高淋洗液中峰值铀浓度，实现淋洗合格液直接进行沉淀铀的目的，简化工艺流程，降低成本。实施例的结果表明，应用本发明方法可从吸附容量较低的硫酸铀酰负载树脂上直接淋洗铀，淋洗床体积数减少至3～4bv，淋洗液峰值铀浓度达到25～40g/l，可直接进行铀沉淀。

技术特征：

1.一种硫酸铀酰型树脂的淋洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的淋洗方法，其特征在于，所述动态转型前还包括：用水对硫酸铀酰负载树脂进行冲洗。

3.根据权利要求2所述的淋洗方法，其特征在于，所述冲洗至流出液ph值为7。

4.根据权利要求1所述的淋洗方法，其特征在于，所述na2co3溶液的浓度为0.5～2.5mol/l。

5.根据权利要求1所述的淋洗方法，其特征在于，所述淋洗剂中洗脱剂的浓度为0.5～2.5mol/l。

6.根据权利要求1所述的淋洗方法，其特征在于，所述淋洗剂中防水解剂的浓度为1～10g/l。

7.根据权利要求1所述的淋洗方法，其特征在于，所述淋洗后得到铀淋洗合格液和贫淋洗液，所述贫淋洗液直接返回淋洗工序，所述铀淋洗合格液直接进行铀沉淀。

8.根据权利要求1所述的淋洗方法，其特征在于，所述动态转型后还包括：向动态转型后液中补加na2co3返回动态转型工序循环使用。

9.根据权利要求1所述的淋洗方法，其特征在于，所述淋洗的接触时间为30～90min。

技术总结
本发明提供了一种硫酸铀酰型树脂的淋洗方法，涉及铀的淋洗技术领域。本发明采用两步淋洗工艺，先将硫酸铀酰负载树脂转化为碳酸铀酰负载树脂，然后从碳酸铀酰负载树脂上直接淋洗铀，可减少淋洗床体积，提高淋洗液中峰值铀浓度，实现淋洗合格液直接进行沉淀铀的目的，简化工艺流程，降低成本。实施例的结果表明，应用本发明方法可从吸附容量较低的硫酸铀酰负载树脂上直接淋洗铀，淋洗床体积数减少至3～4BV，淋洗液峰值铀浓度达到25～40g/L，可直接进行铀沉淀。

技术研发人员：封宇,苏学斌,廖文胜,许影,成弘,杜志明,王立民,陈梅芳,丁叶
受保护的技术使用者：核工业北京化工冶金研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15