一种粘接剂加工的加热装置的制作方法

本发明涉及粘接剂加工设备，尤其涉及一种粘接剂加工的加热装置。

背景技术：

1、能将同种或两种、或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。

2、粘接剂由主剂和助剂组成，主剂是胶粘剂的主要成分，主导胶粘剂粘接性能，同时也是区别胶粘剂类别的重要标志。主剂一般由一种或两种，甚至三种高聚物构成，要求具有良好的粘附性和润湿性等，而为了满足特定的物理化学特性，加入的各种辅助组分则称为助剂。

3、在对粘接剂进行生产加工时，为了使投入的原料和添加剂充分混合反应，需要进行适当的加热处理，但现有的加热装置在使用时，通常仅对装有粘接剂的容器底部进行加热，加热时容器内的粘接剂受热不均匀，影响粘接剂成品性能，加热部件需要长时间持续运行以保持温度，容易造成电能的浪费。因此，有必要设计一种粘接剂加工的加热装置。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺点，本发明提供一种粘接剂加工的加热装置。

2、技术方案是：一种粘接剂加工的加热装置，包括有罐体、顶盖、脚轮和加热套，所述罐体顶部设有可分离的顶盖，所述罐体底部对称安装有脚轮，所述罐体外侧设有与其外形尺寸相适配的加热套，还包括有搅拌机构和加热机构，所述顶盖上连接有用于对粘接剂进行搅拌的搅拌机构，所述罐体旁安装有用于对通入加热套中的液体进行加热的加热机构，所述搅拌机构包括有转轴、第一电机、传动带和主杆，所述顶盖中心处设有可相对转动的转轴，所述顶盖上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和转轴之间连接有传动带，所述转轴下部设有可沿其轴向相对滑动的主杆，所述主杆内设有电热丝。

3、进一步地，所述搅拌机构还包括有杆头、支杆和固定块，所述主杆顶端设有垂直穿过转轴伸出的杆头，所述转轴上开设有供杆头滑动的通槽，所述转轴底端对称安装有支杆，所述支杆可相对转轴转动展开，所述支杆底端为楔形，所述主杆底端设有固定块，所述固定块上移时可推动支杆向外转动张开。

4、进一步地，所述加热机构包括有储液箱、加热管、进液口、输液泵、进液管和出液管，所述罐体旁安装有储液箱，所述储液箱内安装有沿高度等间分布的加热管，所述加热管可分别单独控制，所述储液箱侧面顶部安装有进液口，所述进液口处设有阀门，所述储液箱侧面安装有输液泵，所述储液箱和加热套之间密封连接有进液管和出液管，液体可沿进液管和出液管在储液箱和加热套之间循环流通。

5、进一步地，所述加热机构还包括有减压阀和液位计，所述储液箱顶部安装有减压阀，所述减压阀上带有压力表，所述储液箱内安装有浮球液位计，所述液位计可根据当前液面位置对各加热管进行控制。

6、进一步地，还包括有升降机构，所述升降机构包括有导向架和支架，所述储液箱顶部固定安装有导向架，所述导向架上设有可相对上下滑动的支架，所述支架与顶盖固定连接。

7、进一步地，所述升降机构还包括有第二电机、丝杆和升降板，所述导向架顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹配合的方式连接有升降板，所述丝杆转动时升降板可在竖直方向上移动，所述升降板与支架固定连接。

8、进一步地，还包括有刮除机构，所述刮除机构包括有竖杆、刮板和限位块，所述顶盖底侧对称安装有两竖杆，所述竖杆可相对顶盖上下滑动，所述竖杆底端安装有刮板，所述刮板中心开设有供所述主杆和支杆穿过的通孔，所述罐体内侧对称安装有限位块，所述限位块可限制刮板下移。

9、进一步地，还包括有定位机构，所述定位机构包括有定位架、限位杆、电动推杆和连杆，所述储液箱侧面安装有定位架，所述定位架单侧开口，所述罐体可推入定位架中与顶盖对齐，所述定位架开口侧安装有可转动合起的限位杆，所述定位架上安装有电动推杆，所述电动推杆的活动部和限位杆之间连接有连杆。

10、本发明的有益效果：1、本发明通过在顶盖上设有搅拌机构，能够在顶盖落下与罐体闭合时，通过第一电机驱动转轴带动主杆和支杆旋转，进而对罐体中的粘接剂进行搅拌混合，且通过主杆内设有的电热丝与罐体外部的加热套配合，对粘接剂进行全面均匀地加热，提高粘接剂的成品质量；

11、2、本发明通过加热机构的设计，能够在加工前对储液箱内的导热液进行预热，且通过导热液在储液箱和加热套之间循环流通，可以加快加热速度，提高加工效率，进而有效地降低能源消耗，此外，液位计可根据储液箱中的液面高度对不同位置的加热管进行控制，进而及时关闭部分加热管，减少电能的浪费；

12、3、本发明通过设置有刮除机构，能够在粘接剂搅拌完成后，顶盖升起时，自动将主杆和支杆表面所附着的粘接剂刮落，进而减少粘接剂在主杆和支杆上的附着量，避免混合反应后的粘接剂残留在主杆和支杆上固化；

13、4、本发明通过定位机构的设计，能够对罐体进行准确的定位，进而使罐体与顶盖对齐，且可通过定位架上的电动推杆对限位杆进行灵活控制，实现罐体的便捷更换。

技术特征：

1.一种粘接剂加工的加热装置，包括有罐体（1）、顶盖（2）、脚轮（3）和加热套（4），所述罐体（1）顶部设有可分离的顶盖（2），所述罐体（1）底部对称安装有脚轮（3），所述罐体（1）外侧设有与其外形尺寸相适配的加热套（4）；

2.根据权利要求1所述的一种粘接剂加工的加热装置，其特征在于，所述搅拌机构（5）还包括有杆头（55）、支杆（56）和固定块（57），所述主杆（54）顶端设有垂直穿过转轴（51）伸出的杆头（55），所述转轴（51）上开设有供杆头（55）滑动的通槽，所述转轴（51）底端对称安装有支杆（56），所述支杆（56）可相对转轴（51）转动展开，所述支杆（56）底端为楔形，所述主杆（54）底端设有固定块（57），所述固定块（57）上移时可推动支杆（56）向外转动张开。

3.根据权利要求2所述的一种粘接剂加工的加热装置，其特征在于，所述加热机构（6）包括有储液箱（61）、加热管（62）、进液口（63）、输液泵（64）、进液管（65）和出液管（66），所述罐体（1）旁安装有储液箱（61），所述储液箱（61）内安装有沿高度等间分布的加热管（62），所述加热管（62）可分别单独控制，所述储液箱（61）侧面顶部安装有进液口（63），所述进液口（63）处设有阀门，所述储液箱（61）侧面安装有输液泵（64），所述储液箱（61）和加热套（4）之间密封连接有进液管（65）和出液管（66），液体可沿进液管（65）和出液管（66）在储液箱（61）和加热套（4）之间循环流通。

4.根据权利要求3所述的一种粘接剂加工的加热装置，其特征在于，所述加热机构（6）还包括有减压阀（67）和液位计（68），所述储液箱（61）顶部安装有减压阀（67），所述减压阀（67）上带有压力表，所述储液箱（61）内安装有浮球液位计（68），所述液位计（68）可根据当前液面位置对各加热管（62）进行控制。

5.根据权利要求4所述的一种粘接剂加工的加热装置，其特征在于，还包括有升降机构（7），所述升降机构（7）包括有导向架（71）和支架（72），所述储液箱（61）顶部固定安装有导向架（71），所述导向架（71）上设有可相对上下滑动的支架（72），所述支架（72）与顶盖（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种粘接剂加工的加热装置，其特征在于，所述升降机构（7）还包括有第二电机（73）、丝杆（74）和升降板（75），所述导向架（71）顶部固定安装有第二电机（73），所述第二电机（73）的输出轴上同轴连接有丝杆（74），所述丝杆（74）上通过螺纹配合的方式连接有升降板（75），所述丝杆（74）转动时升降板（75）可在竖直方向上移动，所述升降板（75）与支架（72）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种粘接剂加工的加热装置，其特征在于，还包括有刮除机构（8），所述刮除机构（8）包括有竖杆（81）、刮板（82）和限位块（83），所述顶盖（2）底侧对称安装有两竖杆（81），所述竖杆（81）可相对顶盖（2）上下滑动，所述竖杆（81）底端安装有刮板（82），所述刮板（82）中心开设有供所述主杆（54）和支杆（56）穿过的通孔，所述罐体（1）内侧对称安装有限位块（83），所述限位块（83）可限制刮板（82）下移。

8.根据权利要求7所述的一种粘接剂加工的加热装置，其特征在于，还包括有定位机构（9），所述定位机构（9）包括有定位架（91）、限位杆（92）、电动推杆（93）和连杆（94），所述储液箱（61）侧面安装有定位架（91），所述定位架（91）单侧开口，所述罐体（1）可推入定位架（91）中与顶盖（2）对齐，所述定位架（91）开口侧安装有可转动合起的限位杆（92），所述定位架（91）上安装有电动推杆（93），所述电动推杆（93）的活动部和限位杆（92）之间连接有连杆（94）。

技术总结
本发明涉及粘接剂加工设备技术领域，尤其涉及一种粘接剂加工的加热装置，包括有罐体、顶盖和脚轮等，所述罐体顶部设有可分离的顶盖，所述罐体底部对称安装有脚轮，所述罐体外侧设有与其外形尺寸相适配的加热套，还包括有搅拌机构和加热机构，所述顶盖上连接有用于对粘接剂进行搅拌的搅拌机构，所述罐体旁安装有用于对通入加热套中的液体进行加热的加热机构。本发明通过在顶盖上设有搅拌机构，能够在顶盖落下与罐体闭合时，通过第一电机驱动转轴带动主杆和支杆旋转，进而对罐体中的粘接剂进行搅拌混合，且通过主杆内设有的电热丝与罐体外部的加热套配合，对粘接剂进行全面均匀地加热，提高粘接剂的成品质量。

技术研发人员：王子龙,梁佳
受保护的技术使用者：山东赛高新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16