一种多研磨面的立式研磨机的制作方法

本发明涉及粉体研磨，尤其涉及一种多研磨面的立式研磨机。

背景技术：

1、立式研磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。立式研磨机的核心部分在于磨盘和磨辊，在工作时，电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。

2、立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。

3、在研磨过程中，主要的研磨面即为磨辊和磨盘的接触面，但是其研磨过程是由磨盘被电机驱动旋转而形成的，因此磨盘始终在进行一定速度的自传，这导致磨盘上方的粉体随之旋转。粉体在旋转过程中，不可避免的在离心力作用下朝向磨盘外侧边缘移动，因此会脱离磨辊与磨盘的接触面，使其无法受到较好的研磨效果。尤其是现代工业生产中，为了高效率、大批量的粉体加工，磨盘的直径逐渐增大，与此同时在离心力作用下散布到磨盘外沿的粉体区域越来越大，造成了磨盘可使用面积的极大浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种多研磨面的立式研磨机，其解决了现有技术中存在的粉体受离心力作用移动到磨盘外侧边缘，难以与磨盘和磨辊的研磨面直接接触，导致研磨效果变差的问题。

2、根据本发明的实施例，一种多研磨面的立式研磨机，包括竖直圆筒形的外壳、设置在外壳底部的磨辊和磨盘、以及设置在外壳顶部的筛分出料装置，所述外壳上还设有从侧面贯穿伸入至磨辊和磨盘上方的进料管，所述出料装置还连接有负压运输装置；所述磨辊与磨盘均与外壳同轴设置，磨辊位于上方，磨辊顶部还设有加压装置对其施加朝下的压力，所述磨盘底部设有减速电机带动其与外壳中心同轴转动；

3、所述磨盘为环形盘状结构，磨盘上表面设有围绕其中心的环形槽，所述磨辊包括固定板和若干个设置在固定板底部的辊压块，所述辊压块底部正好位于环形槽中，并且辊压块底部形状与环形槽内部形状相配合；

4、所述磨盘内沿环绕设置有内辊压件，所述磨盘外沿设置有外研磨区，所述外研磨区为套接在磨盘外沿的环形结构，所述固定板靠近中部设有环形的内研磨区，所述固定板外沿环绕设置有外辊压件，使得辊压块处于内研磨区与外辊压件之间；所述内研磨区的内侧面与内辊压件的外侧面紧密靠近形成研磨面，所述外辊压件与外研磨区的内侧面紧密靠近形成研磨面。

5、进一步的，所述进料通道包括竖直段和倾斜段，其中竖直段同轴设置在外壳下部，倾斜段底端与竖直段顶端连通，倾斜段的顶端从外壳中部向侧面倾斜延伸并贯穿外壳侧面伸出到外部。

6、进一步的，所述进料通道竖直段顶端还向上延伸至筛选机构正下方，且顶部设有一漏斗，漏斗顶部大小与筛分出料装置大小相配合。

7、进一步的，所述筛分出料装置包括分级叶轮机，所述分级叶轮机转动方向水平，且分级叶轮机底面封闭，顶面敞开，使得气流与粉体从两侧进入分级叶轮机内，筛选后的合格粉体从顶面离开外壳，筛选不合格的大颗粒粉体朝下掉落至漏斗中。

8、进一步的，所述加压装置包括设置在外壳底部的液压伸缩机，液压伸缩机的输出端设有连接支架从侧面与固定板相连，通过连接支架将压力传递给固定板以及辊压块。

9、进一步的，所述外研磨区设置在磨盘外沿顶部的水平端面上，使得外研磨区与磨盘环形槽外沿的内侧面连接为完整的环形面。

10、进一步的，所述外辊压件顶端高度高于外研磨区的顶端。

11、进一步的，所述内辊压件包括若干个弧形压块，所述弧形压块等间距环绕设置。

12、进一步的，所述弧形压块包括固定件与活动件，所述固定件固定安装在磨盘中心的顶部，并沿着磨盘内沿均匀间隔设置，所述活动件紧靠固定件外侧设置，且活动件可相对固定件沿磨盘径向滑动。

13、进一步的，所述固定件上设有沿磨盘径向的滑槽，所述滑槽一端连通至固定件外侧，另一端连通与设置在固定件内部的容纳腔，所述容纳腔内部设置有阻挡块，所述滑槽中滑动设置有连接杆，所述连接杆一端与阻挡块相连，另一端与活动件固定连接，所述阻挡块与容纳腔之间设有复位弹簧，所述复位弹簧对连接杆施加朝向磨盘中心方向的弹力，使得连接杆带动活动件紧贴在固定件外侧。

14、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

15、1、本发明中外壳为竖直设置的圆筒形结构，其底部设有相互配合的磨辊和磨盘以实现研磨功能，使得外壳内部充满研磨后的粉尘，同时本发明采用负压输送装置使得外壳内部的粉体向筛分出料装置运动，通过筛分出料装置将细度合格的粉体筛出外壳运走，而不合格的粉体则下落到磨辊和磨盘之间继续加工，从而实现连续性研磨加工，持续产出合格粉体产品，具有高效、高产量的优点，同时因外壳密封且生产过程全封闭，也不会在厂房内部产生污染；

16、2、本发明中，磨盘上分别设有内辊压件和外研磨区，磨辊上分别设有内研磨区和外辊压件，其中内研磨区的内侧面与内辊压件的外侧面紧密靠近形成研磨面，所述外辊压件与外研磨区的内侧面紧密靠近形成研磨面。因此在磨盘的内侧和外侧分别额外设置了两个研磨区域，在离心力作用下移动至磨盘外侧的物料在外辊压件与外研磨区之间再次受到研磨；而刚加入的处于磨盘中心的大颗粒物料也可以部分进入到内研磨区与内辊压件之间进行研磨，避免辊压块和环形槽之间的区域物料堆积过多而使得大量物料被离心力甩动至边缘。本发明中的三个研磨区域分别对应处于不同状态的物料，并且使得磨盘的全部区域均可以受到利用，不仅加快了研磨效率，还能让磨盘的磨损状态均一化，避免局部磨损过于严重，在维修时出现环形槽断裂等问题。

技术特征：

1.一种多研磨面的立式研磨机，其特征在于：包括竖直圆筒形的外壳、设置在外壳底部的磨辊和磨盘、以及设置在外壳顶部的筛分出料装置，所述外壳上还设有从侧面贯穿伸入至磨辊和磨盘上方的进料管，所述出料装置还连接有负压运输装置；所述磨辊与磨盘均与外壳同轴设置，磨辊位于上方，磨辊顶部还设有加压装置对其施加朝下的压力，所述磨盘底部设有减速电机带动其与外壳中心同轴转动；

2.如权利要求1所述的一种多研磨面的立式研磨机，其特征在于：所述进料通道包括竖直段和倾斜段，其中竖直段同轴设置在外壳下部，倾斜段底端与竖直段顶端连通，倾斜段的顶端从外壳中部向侧面倾斜延伸并贯穿外壳侧面伸出到外部。

3.如权利要求2所述的一种多研磨面的立式研磨机，其特征在于：所述进料通道竖直段顶端还向上延伸至筛选机构正下方，且顶部设有一漏斗，漏斗顶部大小与筛分出料装置大小相配合。

4.如权利要求3所述的一种多研磨面的立式研磨机，其特征在于：所述筛分出料装置包括分级叶轮机，所述分级叶轮机转动方向水平，且分级叶轮机底面封闭，顶面敞开，使得气流与粉体从两侧进入分级叶轮机内，筛选后的合格粉体从顶面离开外壳，筛选不合格的大颗粒粉体朝下掉落至漏斗中。

5.如权利要求1所述的一种多研磨面的立式研磨机，其特征在于：所述加压装置包括设置在外壳底部的液压伸缩机，液压伸缩机的输出端设有连接支架从侧面与固定板相连，通过连接支架将压力传递给固定板以及辊压块。

6.如权利要求1所述的一种多研磨面的立式研磨机，其特征在于：所述外研磨区设置在磨盘外沿顶部的水平端面上，使得外研磨区与磨盘环形槽外沿的内侧面连接为完整的环形面。

7.如权利要求6所述的一种多研磨面的立式研磨机，其特征在于：所述外辊压件顶端高度高于外研磨区的顶端。

8.如权利要求1所述的一种多研磨面的立式研磨机，其特征在于：所述内辊压件包括若干个弧形压块，所述弧形压块等间距环绕设置。

9.如权利要求8所述的一种多研磨面的立式研磨机，其特征在于：所述弧形压块包括固定件与活动件，所述固定件固定安装在磨盘中心的顶部，并沿着磨盘内沿均匀间隔设置，所述活动件紧靠固定件外侧设置，且活动件可相对固定件沿磨盘径向滑动。

10.如权利要求9所述的一种多研磨面的立式研磨机，其特征在于：所述固定件上设有沿磨盘径向的滑槽，所述滑槽一端连通至固定件外侧，另一端连通与设置在固定件内部的容纳腔，所述容纳腔内部设置有阻挡块，所述滑槽中滑动设置有连接杆，所述连接杆一端与阻挡块相连，另一端与活动件固定连接，所述阻挡块与容纳腔之间设有复位弹簧，所述复位弹簧对连接杆施加朝向磨盘中心方向的弹力，使得连接杆带动活动件紧贴在固定件外侧。

技术总结
本发明提供了一种多研磨面的立式研磨机，包括竖直圆筒形的外壳、设置在外壳底部的磨辊和磨盘、以及设置在外壳顶部的筛分出料装置，磨盘内沿环绕设置有内辊压件，磨盘外沿设置有外研磨区，固定板靠近中部设有环形的内研磨区，固定板外沿环绕设置有外辊压件。本发明中在磨盘的内侧和外侧分别额外设置了两个研磨区域，在离心力作用下移动至磨盘外侧的物料和而刚加入的处于磨盘中心的大颗粒物料也分别在不同的区域研磨。本发明中的三个研磨区域分别对应处于不同状态的物料，并且使得磨盘的全部区域均可以受到利用，不仅加快了研磨效率，还能让磨盘的磨损状态均一化，避免局部磨损过于严重，在维修时出现环形槽断裂等问题。

技术研发人员：林正仁
受保护的技术使用者：昌群精细工业（宜昌）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15