一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法与流程

本发明涉及蚀刻废液废渣回收处理，更具体地说，它涉及一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法。

背景技术：

1、蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。

2、而在对蚀刻废液进行处理时，首先对蚀刻废液中的蚀刻废渣进行分离，在对蚀刻废液与蚀刻废渣进行净化处理，然而现有的蚀刻废液废渣综合回收的新方法首先是将蚀刻废液废渣进行过滤分离，然后对蚀刻废渣进行净化处理，再将净化处理后的废渣运输至指定地点进行填埋，由于蚀刻废渣中含有不同大小颗粒的金属物，而大颗粒金属由于体积粒径值较大很难被大自然分解，因此造成环境的污染，同时由于蚀刻废渣中大颗粒金属物未被过滤回收，而造成一定的资源浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法，包括以下步骤：

4、s1：将蚀刻废液废渣通过回收管道输送至回收设备中，通过回收管道端部的过滤筒对蚀刻废液废渣进行分离。

5、s2：启动第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆推动挡板向远离过滤筒的方向移动，打开过滤筒的开口端，过滤后的废铜渣滑落至熔化筒内。

6、s3：熔化筒经斜板滑动至防护筒内，开启燃烧器，燃烧器将熔化筒内收集的废铜渣进行熔化处理。

7、s4：启动驱动电机，驱动电机将未装载有蚀刻废渣大颗粒金属的熔化筒输送至斜板上侧，再次启动第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆通过弧形推板将熔化筒推至斜板的上端部，同时第一气动伸缩杆将挡板推离过滤筒，过滤筒内过滤的蚀刻废渣大颗粒金属物滑落至熔化筒内，通过熔化筒内蚀刻废渣大颗粒金属物的增多而重量增加，将斜板的上端向下压，斜板的上端带动条形板的端部向上旋转，斜板下端部的熔化筒经条形板向远离斜板的方向滑动。

8、s5：当熔化筒滑动至转动杆的下端部时，启动第二气动伸缩杆，第二气动伸缩杆，驱动挡杆与齿条向上移动，挡杆能够阻挡熔化筒继续向下滑动，而齿条通过与齿轮的啮合带动圆形挡板的转动，实现了输送管道的开启，便于滤液流淌至冷却槽内，不仅便于熔化后的金属熔液冷却成型，同时便于滤液的蒸发。

9、优选地，所述回收设备包括：支撑架、收集箱、防护筒和输送带。

10、所述倾斜块固定连接在收集箱的侧壁上，所述收集箱固定连接在支撑架的侧壁上，所述回收管道固定连接在收集箱的侧壁上，且过滤筒倾斜式固定连接在回收管道的端部。

11、所述防护筒靠近收集箱的侧壁上开设有进料口，所述斜板上固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在进料口的侧壁上，且第一转轴上套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端部分别固定连接在第一转轴与进料口的侧壁上，且斜板对称设置并与熔化筒相配合。

12、所述支撑架上固定连接有固定板，所述固定板与收集箱的底部均转动连接有皮带轮，且固定板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与固定板上的皮带轮固定连接，所述输送带套接在皮带轮上，所述输送带上固定连接有至少两个用于承载熔化筒的输送板。

13、所述固定板的侧壁上固定连接有竖直设置的连接板，所述条形板上固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接在连接板的侧壁上，所述防护筒远离收集箱的侧壁上开设有出料口，所述转动杆通过出料口延伸至防护筒内，所述燃烧器固定连接在防护筒的内侧壁上，且燃烧器位于转动杆的上侧。

14、优选地，所述第一气动伸缩杆固定连接在收集箱的侧壁上，所述第一气动伸缩杆的端部固定连接有移动板，所述移动板上水平固定连接有移动杆，所述移动杆的端部固定连接有弧形推板，所述弧形推板用于推动熔化筒。

15、所述移动板的侧壁上固定连接有l形杆，所述挡板固定连接在l形杆的端部，且挡板盖合在过滤筒的下端口。

16、优选地，所述熔化筒的底部固定连接有环形板，所述环形板的上固定连接有套筒，所述套筒位于熔化筒的外侧，所述套筒的内壁与熔化筒的外壁之间形成冷却槽，所述熔化筒的内壁上活动连接有上下移动的底板，所述底板的下表面通过伸缩杆与环形板相连接。

17、所述套筒的外壁上固定连接有进液管道和出液管道，所述进液管道远离套筒的端部为闭合状态，且进液管道的上表面开设有进液口。

18、优选地，所述斜板的上端贯穿进料口并延伸至倾斜块的上侧，所述进料口相对的侧壁上均固定连接有限位块，所述限位块位于斜板的下侧并与斜板相配合，所述斜板的纵截面为l字型，且斜板的上端部与下端部均为水平状，所述斜板的下端部固定连接有挡块。

19、所述斜板上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的端部转动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在条形板的侧壁上，所述条形板与斜板相连接的端部固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板位于条形板的下侧。

20、优选地，所述连接板上水平固定连接有载物板，所述载物板上垂直固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的上端部固定连接有上下移动的矩形推板，所述挡杆固定连接在矩形推板上。

21、所述矩形推板的侧壁上固定连接有l形推杆，l形推杆的竖直段位于输送板的下侧，且输送板的底部开设有用于l形推杆穿过的条形开口。

22、优选地，所述支撑架上竖直固定连接有限料板，所述限料板位于输送板上，且限料板下端面与输送板上表面之间的距离值与熔化筒的高度值相一致。

23、优选地，所述连接板上固定连接顶部呈开口状的收集盒。

24、所述输送管道固定连接在其中一个所述连接板上，所述圆形挡板通过转动轴转动连接在输送管道的内侧壁上，且转动轴的一端部贯穿输送管道的侧壁并与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条相啮合，且齿条竖直状固定连接在矩形推板上。

25、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

26、1、本发明中，通过过滤筒对蚀刻废液废渣中的大颗粒金属物进行过滤处理，实现了蚀刻废渣大颗粒金属物的回收，而熔化筒将过滤后的大颗粒金属物运输至燃烧器的下侧，再通过燃烧器对熔化筒内装载的蚀刻废渣大颗粒金属物进行加热熔化，实现了对回收的蚀刻废渣中大颗粒金属物的熔化处理，便于蚀刻废渣中金属的回收利用，减少资源的浪费，避免了环境的污染。

27、2、本发明中，通过条形板将防护筒内熔融的大颗粒金属物运出，在通过第二气动伸缩杆驱动齿条移动，齿条在移动时通过与齿轮的啮合带动转动轴、圆形挡板的转动，实现了输送管道的开启，输送管道将蚀刻废液输送至冷却槽内，通过熔化筒的温度对蚀刻废液进行加热蒸发，不仅提高了熔化筒内熔化后的蚀刻废渣冷却成型的速度，同时，通过熔化筒的热量对蚀刻废液进行加热，便于蚀刻废液的蒸发处理。

技术特征：

1.一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法，其特征在于，所述回收设备包括：支撑架(17)、收集箱(18)、防护筒(7)和输送带(19)；

3.根据权利要求2所述的一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法，其特征在于，所述第一气动伸缩杆(3)固定连接在收集箱(18)的侧壁上，所述第一气动伸缩杆(3)的端部固定连接有移动板(27)，所述移动板(27)上水平固定连接有移动杆(28)，所述移动杆(28)的端部固定连接有弧形推板(29)，所述弧形推板(29)用于推动熔化筒(5)；

4.根据权利要求3所述的一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法，其特征在于，所述熔化筒(5)的底部固定连接有环形板(31)，所述环形板(31)的上固定连接有套筒(32)，所述套筒(32)位于熔化筒(5)的外侧，所述套筒(32)的内壁与熔化筒(5)的外壁之间形成冷却槽(35)，所述熔化筒(5)的内壁上活动连接有上下移动的底板(33)，所述底板(33)的下表面通过伸缩杆(34)与环形板(31)相连接；

5.根据权利要求4所述的一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法，其特征在于，所述斜板(6)的上端贯穿进料口(20)并延伸至倾斜块(9)的上侧，所述进料口(20)相对的侧壁上均固定连接有限位块(51)，所述限位块(51)位于斜板(6)的下侧并与斜板(6)相配合，所述斜板(6)的纵截面为l字型，且斜板(6)的上端部与下端部均为水平状，所述斜板(6)的下端部固定连接有挡块(39)；

6.根据权利要求5所述的一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法，其特征在于，所述连接板(24)上水平固定连接有载物板(42)，所述载物板(42)上垂直固定连接有第二气动伸缩杆(11)，所述第二气动伸缩杆(11)的上端部固定连接有上下移动的矩形推板(43)，所述挡杆(12)固定连接在矩形推板(43)上；

7.根据权利要求6所述的一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法，其特征在于，所述支撑架(17)上竖直固定连接有限料板(47)，所述限料板(47)位于输送板(23)上，且限料板(47)下端面与输送板(23)上表面之间的距离值与熔化筒(5)的高度值相一致。

8.根据权利要求6所述的一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法，其特征在于，所述连接板(24)上固定连接顶部呈开口状的收集盒(26)；

技术总结
本发明公开了一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法，涉及蚀刻废液废渣回收处理技术领域，其技术方案要点包括以下步骤：S1：将蚀刻废液废渣通过回收管道输送至回收设备中，通过回收管道端部的过滤筒对蚀刻废液废渣进行分离；S2：启动第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆推动挡板向远离过滤筒的方向移动，打开过滤筒的开口端，过滤后的废铜渣滑落至熔化筒内；S3：熔化筒经斜板滑动至防护筒内，开启燃烧器，燃烧器将熔化筒内收集的废铜渣进行熔化处理；效果是实现了对回收的蚀刻废渣进行熔化处理，便于蚀刻废渣中金属的回收利用，减少资源的浪费，避免了环境的污染。

技术研发人员：邵晓林
受保护的技术使用者：江西永竟源环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15