本发明涉及溶液净化领域，具体地是一种胺液过滤系统及方法。
背景技术：
：：1、炼油厂或天然气净化厂广泛使用胺液〔醇胺类溶剂，如n-甲基二乙醇胺(mdea)溶液〕在20～50℃吸收炼厂气、硫磺回收尾气或天然气等含硫气体中的硫化氢和二氧化碳，在≥105℃解吸释放，胺液获再生并循环使用，实现硫化氢或二氧化碳的吸收、富集和回收。2、胺液长期循环使用会引入固体颗粒、硫化亚铁悬浮物、烃类和热稳定盐(heatstable salts，hss)等杂质，降低胺液脱硫效率，并引起腐蚀和发泡损失。固体颗粒、硫化亚铁悬浮物和烃类等杂质可用过滤或吸附等常规方法去除。胺液污染物的粒径大小一般为0.5到200微米。而粒径分布于0.45μm～1.0μm区间的颗粒物均占总量的50％左右，这部分颗粒物无法通过肉眼识别，但对胺液的稳定性和发泡有不可忽视的影响，常规过滤：孔径几毫米至几十微米，表面易沉积，随着过滤，过滤效果变差，且胺液杂质过滤后重复返回胺液储罐的工艺流程。技术实现思路1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种胺液过滤系统及方法，孔径达到微米级，无需拆清，零废水产生，改变了目前国内胺液杂质过滤后重复返回胺液储罐的工艺流程。2、为此，本发明的一个目的在于提出一种胺液过滤系统，包括粗滤系统以及精滤系统，所述的精滤系统包括若干罐体单元以及设置在罐体单元内的滤芯组件，还包括与若干罐体单元均连通的预涂组件、进排气组件。3、优选的，所述的滤芯组件包括若干管式滤芯，还包括与管式滤芯连通的出液阀，所述的罐体单元侧壁设有进液阀。4、优选的，所述的预涂组件包括循环泵、颗粒分组器以及预混器。5、优选的，还包括对滤芯组件进行高压清洗的冲洗组件。6、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。7、上述技术方案具有如下优点或有益效果：预涂组件对滤芯组件进行预涂能使滤层孔径达到微米级，能过滤胺液中大部分杂质，大大提高胺液的稳定性以及减少发泡，再通过进排气组件以及粗滤系统进行循环，能得到干燥的脱落滤层，无需拆清，零废水产生，改变了目前国内胺液杂质过滤后重复返回胺液储罐的工艺流程，大大提升效率，精滤系统包括若干罐体单元，可以实现不间断过滤。8、为此，本发明的一个目的在于提出一种胺液过滤方法，未滤胺液进入粗滤系统进行过滤得到粗滤胺液；预涂组件对罐体单元内滤芯组件进行预涂，滤芯组件内管式滤芯形成预设滤径的滤层；粗滤胺液进入精滤系统通过管式滤芯以及滤层得到精滤胺液。9、优选的，所述预涂组件包括循环泵、颗粒分组器以及预混器，颗粒分组器内不同直径大小颗粒由预混器混合形成混合预涂料，循环泵将混合预涂料送至罐体单元。10、优选的，测量罐体单元罐内压力，预混器将罐体单元罐内压力与预设压力-流量曲线比较，根据比较的结果调节颗粒分组器内不同直径大小颗粒进入预混器内。11、优选的，当测量的罐体单元罐内压力小于预设压力-流量曲线对应压力时，所述节颗粒分组器增加直径较小颗粒比例投入预混器。12、优选的，当罐体单元内压力达到一阈值，排空罐体单元内粗滤胺液并进行充气烘干，滤芯组件由内之外反吹使滤层脱落。13、优选的，使粗滤胺液对滤芯组件进行高压冲洗，冲洗后粗滤胺液进入粗滤系统。14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。15、上述技术方案具有如下优点或有益效果：预涂组件对滤芯组件进行预涂能使滤层孔径达到微米级，能过滤胺液中大部分杂质，大大提高胺液的稳定性以及减少发泡，再通过进排气组件以及粗滤系统进行循环，能得到干燥的脱落滤层，无需拆清，零废水产生，改变了目前国内胺液杂质过滤后重复返回胺液储罐的工艺流程，大大提升效率，精滤系统包括若干罐体单元，可以实现不间断过滤。技术特征：1.一种胺液过滤系统，其特征在于：包括粗滤系统(1)以及精滤系统(2)，所述的精滤系统(2)包括若干罐体单元(21)以及设置在罐体单元(21)内的滤芯组件(22)，还包括与若干罐体单元(21)均连通的预涂组件(23)、进排气组件(24)。2.根据权利要求1所述的一种胺液过滤系统，其特征在于：所述的滤芯组件(22)包括若干管式滤芯(221)，还包括与管式滤芯(221)连通的出液阀(222)，所述的罐体单元(21)侧壁设有进液阀(223)。3.根据权利要求1所述的一种胺液过滤系统，其特征在于：所述的预涂组件(23)包括循环泵、颗粒分组器(232)以及预混器(231)。4.根据权利要求1所述的一种胺液过滤系统，其特征在于：还包括对滤芯组件(22)进行高压清洗的冲洗组件。5.一种胺液过滤方法，所述方法包括以下步骤：6.根据权利要求5所述胺液过滤方法，其特征在于，所述预涂组件(23)包括循环泵、颗粒分组器(232)以及预混器(231)，颗粒分组器(232)内不同直径大小颗粒由预混器(231)混合形成混合预涂料，循环泵将混合预涂料送至罐体单元(21)。7.根据权利要求6所述胺液过滤方法，其特征在于，测量罐体单元(21)罐内压力，预混器(231)将罐体单元(21)罐内压力与预设压力-流量曲线比较，根据比较的结果调节颗粒分组器(232)内不同直径大小颗粒进入预混器(231)内。8.根据权利要求7所述胺液过滤方法，其特征在于，当测量的罐体单元(21)罐内压力小于预设压力-流量曲线对应压力时，所述节颗粒分组器(232)增加直径较小颗粒比例投入预混器(231)。9.根据权利要求5所述胺液过滤方法，其特征在于，当罐体单元(21)内压力达到一阈值，排空罐体单元(21)内粗滤胺液并进行充气烘干，滤芯组件(22)由内之外反吹使滤层脱落。10.根据权利要求9所述胺液过滤方法，其特征在于，使粗滤胺液对滤芯组件(22)进行高压冲洗，冲洗后粗滤胺液进入粗滤系统(1)。技术总结本发明公开了一种胺液过滤系统及方法，它包括粗滤系统以及精滤系统，所述的精滤系统包括若干罐体单元以及设置在罐体单元内的滤芯组件，还包括与若干罐体单元均连通的预涂组件、进排气组件,预涂组件对滤芯组件进行预涂能使滤层孔径达到微米级，能过滤胺液中大部分杂质，大大提高胺液的稳定性以及减少发泡，再通过进排气组件以及粗滤系统进行循环，能得到干燥的脱落滤层，无需拆清，零废水产生，改变了目前国内胺液杂质过滤后重复返回胺液储罐的工艺流程，大大提升效率，精滤系统包括若干罐体单元，可以实现不间断过滤。技术研发人员：夏桂友,聂通元,童仁可,杨仁宗,赵秀秀,孙鸣远,曾佳受保护的技术使用者：宁波中一石化科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15