一种水性涂料研磨装置的制作方法

本发明涉及研磨，具体涉及一种水性涂料研磨装置。

背景技术：

1、水性涂料的生产一般有以下四个步骤，颜填料的分散和研磨、调漆、质量检测以及净化包装。水性涂料的分散介质为水，而水的低粘度、高表面张力等特性不利于对颜填料的润湿，需通过表面活性剂来调节促进对颜料润湿，从而帮助分散，其余助剂应在颜填料之前加入，并分散均匀，然后在中低速搅拌下加入颜填料。

2、对于易分散颜填料或分散细度要求不高的涂料，高速分散机分散后的浆料可以直接使用，难分散或细度要求较高的产品，需要再经砂磨机研磨。颜填料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使颜填料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦以及剪切作用，从而达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的，研磨分散后的颜填料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出；但是受颜填料的粘度影响，筒体和出料管内部仍残留有研磨后的颜填料，进而清理起来非常麻烦。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种水性涂料研磨装置，能够有效地解决现有技术中，颜填料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，颜填料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦以及剪切作用，从而达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的，研磨分散后的颜填料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出；但是受颜填料的粘度影响，筒体和出料管内部仍残留有研磨后的颜填料，进而清理起来非常麻烦的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种水性涂料研磨装置，包括：

4、磨床部，所述磨床部包括机架，所述机架通过设置在其内侧的安装板固定连接有半圆碾槽；

5、研磨部，所述研磨部包括转轴，所述转轴圆周外表面与机架内部转动连接，所述转轴通过设置在其圆周外表面的轴杆活动连接有与半圆碾槽内壁相贴合的研磨轮；

6、其中，所述半圆碾槽的主体采用可拆分式结构，所述半圆碾槽包括上碾槽和下碾槽，所述上碾槽外表面通过安装板与机架内侧固定连接，所述上碾槽下表面开设有密封槽，所述下碾槽上表面固定连接有与密封槽内壁相贴合的密封条。

7、进一步地，所述上碾槽通过开设在其上表面的卡合槽可拆卸安装有透明罩，所述机架外侧设置有与转轴之间相传动的驱动机组。

8、进一步地，所述上碾槽侧面固定连接有外接架，所述下碾槽通过设置在其侧面的外接管滑动连接有外接杆，所述外接架外表面阻尼滑动连接有与外接杆外表面相贴合的遮挡板。

9、进一步地，所述上碾槽下表面固定连接有承重座，所述下碾槽的弧面固定连接有承重环，所述承重环和承重座之间设置有承重杆，所述下碾槽侧面固定连接有与外部螺母螺纹连接的螺纹杆，一对所述螺纹杆圆周外表面套设有结合板。

10、进一步地，所述研磨轮设有两个并在转轴的圆周外表面对称分布，所述研磨轮内部开设有圆孔，且该圆孔内壁开设有与轴杆外端相转动的安装孔。

11、进一步地，所述研磨轮的相邻面之间设置有弯板，所述研磨轮外表面开设有与弯板外端相连接的弧形槽，所述研磨轮靠近弧形槽一侧设有研磨条，所述下碾槽内壁固定连接有与研磨轮外表面相贴合的凸块。

12、进一步地，所述转轴远离驱动机组一端固定连接有摆杆，且该摆杆外表面固定连接有弹杆。

13、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

14、本发明设置有上碾槽、下碾槽、承重杆以及弹杆，先滑动取出承重杆，外接杆和外接架依旧配合，接着向上阻尼滑动遮挡板，紧接着双手握住对应外接杆并向内推动，直至外接杆脱离外接架，握住外接杆直接取下下碾槽和颜填料即可，操作安全简单，并且上碾槽内壁光滑，残留的颜填料可用于毛刷直接清除。翻转下碾槽，可一次性直接取出颜填料，接着将其悬挂在新的下碾槽下方，通过结合板将两组螺纹杆结合成一个整体，弹杆对悬挂的下碾槽进行往复拍打同时弹杆可发生弹性形变，下碾槽受力发生旋转和振动，使悬挂下碾槽内壁所残留的颜填料自动脱离。

技术特征：

1.一种水性涂料研磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料研磨装置，其特征在于：所述上碾槽（121）通过开设在其上表面的卡合槽（1212）可拆卸安装有透明罩（13），所述机架（11）外侧设置有与转轴（21）之间相传动的驱动机组（3）。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料研磨装置，其特征在于：所述上碾槽（121）侧面固定连接有外接架（1213），所述下碾槽（122）通过设置在其侧面的外接管滑动连接有外接杆（1222），所述外接架（1213）外表面阻尼滑动连接有与外接杆（1222）外表面相贴合的遮挡板（1214）。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料研磨装置，其特征在于：所述上碾槽（121）下表面固定连接有承重座（1215），所述下碾槽（122）的弧面固定连接有承重环（1223），所述承重环（1223）和承重座（1215）之间设置有承重杆（1224），所述下碾槽（122）侧面固定连接有与外部螺母螺纹连接的螺纹杆（1225），一对所述螺纹杆（1225）圆周外表面套设有结合板（1226）。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料研磨装置，其特征在于：所述研磨轮（23）设有两个并在转轴（21）的圆周外表面对称分布，所述研磨轮（23）内部开设有圆孔（231），且该圆孔（231）内壁开设有与轴杆（22）外端相转动的安装孔（232）。

6.根据权利要求5所述的一种水性涂料研磨装置，其特征在于：所述研磨轮（23）的相邻面之间设置有弯板（233），所述研磨轮（23）外表面开设有与弯板（233）外端相连接的弧形槽（234），所述研磨轮（23）靠近弧形槽（234）一侧设有研磨条（235），所述下碾槽（122）内壁固定连接有与研磨轮（23）外表面相贴合的凸块（1227）。

7.根据权利要求2所述的一种水性涂料研磨装置，其特征在于：所述转轴（21）远离驱动机组（3）一端固定连接有摆杆（211），且该摆杆（211）外表面固定连接有弹杆（212）。

技术总结
本发明公开了一种水性涂料研磨装置，包括磨床部，所述磨床部包括机架，所述机架通过设置在其内侧的安装板固定连接有半圆碾槽，研磨部，所述研磨部包括转轴，所述转轴圆周外表面与机架内部转动连接，本发明涉及研磨技术领域。该一种水性涂料研磨装置，能够有效地解决现有技术中，颜填料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，颜填料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦以及剪切作用，从而达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的，研磨分散后的颜填料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出；但是受颜填料的粘度影响，筒体和出料管内部仍残留有研磨后的颜填料，进而清理起来非常麻烦的问题。

技术研发人员：陆裕荣,胡敏锋,李涛,师华
受保护的技术使用者：广东百慕新材料技术工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16