一种废气源头处理净化系统的制作方法

本发明涉及废气治理，尤其涉及一种废气源头处理净化系统。

背景技术：

1、烟草的品质是由其化学成分的组成含量决定的，不同类型的烟草在经过多个步骤的生产工序后，其化学成分的差异导致了卷烟成品的香型差异。在烟草加工生产过程中，各生产工艺点产生的异味分子有上千种，而烟草异味处理设备所处理的大部分属于高分子碳氢化合物，这些有机化合物的共同特点是异味浓度高，且难溶于水，检测数据表现为非甲烷总烃污染。而这些生产工序，例如在制丝的过程中，烟叶和烟丝在加热、加香等工艺生产中所挥发出来的废气为卷烟生产的主要废气源头。

2、目前，国内外的废气处理方式主要有吸收法、生物滤池法、催化氧化法、臭氧氧化法以及部分工艺的联合处理法。但在烟草行业中，由于其生产是按批次间歇进行的，因此其废气源强具有间歇式、高浓度和低风量的特点，而现有绝大多数烟草行业生产企业多采用上述的传统废气处理方式在废气总排口的末端进行治理。这就导致为了满足排放标准，需要采用多种废气处理方式串联的方式进行废气净化治理，其运行的经济成本和能耗均较高，反而成为了企业完成节能降耗目标的阻碍。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种净化效率高，且经济成本和能耗均较低的废气源头处理净化系统。

2、本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种废气源头处理净化系统，包括废气预除尘模块、废气吸收缓释模块、催化燃烧净化模块、热交换模块、风机模块和自动控制模块，废气预除尘模块的进口通入有机废气，废气预除尘模块的出口与废气吸收缓释模块的进口连通，废气吸收缓释模块的出口与热交换模块的进口连通，热交换模块的出口与催化燃烧净化模块的进口连通，催化燃烧净化模块的出口与风机模块的进口连通，风机模块的出口与大气相通，自动控制模块与废气预除尘模块、废气吸收缓释模块、催化燃烧净化模块和风机模块均信号连接。

4、优选地，废气预除尘模块为主体采用防腐材料制成的除尘过滤器。

5、优选地，除尘过滤器为袋式除尘过滤器，且本体采用酸洗钝化处理的不锈钢材料制成。

6、优选地，废气吸收缓释模块为本体采用防腐材料制成的降膜吸收器，降膜吸收器包括液体分布器和气液分离器，且降膜吸收器所用的吸收液为温敏性吸收液，液体分布器的底部连通气液分离器，气液分离器的出口与热交换模块的进口连通，热交换模块的进口处延伸出换热管，换热管延伸至气液分离器位置处。

7、优选地，温敏性吸收液按照重量百分比的组成为：表面活性剂5％-10％，温敏剂10％-15％，水75％-85％。

8、优选地，表面活性剂为阴离子型十二烷基硫酸钠、非离子型聚氧乙烯辛基苯酚醚或阳离子型十六烷基三甲基溴化铵；温敏剂为2-甲基-2丙烯酸-2-[(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙酯。

9、优选地，催化燃烧净化模块包括阻火器、热交换器、电加热器和催化燃烧室，阻火器的进口与热交换模块的出口连通，阻火器的出口与热交换器上第一换热管道的进口连通，热交换器上第一换热管道的出口与电加热器的进口连通，电加热器的出口与催化燃烧室的进口连通，催化燃烧室的出口与热交换器上第二换热管道的进口连通，热交换器上第二换热管道的出口与风机模块的进口连通，热交换模块的出口延伸出换热管并延伸至热交换器位置处。

10、优选地，热交换模块为蓄热式或间壁式热交换器。

11、优选地，风机模块包括风机管道和离心风机，风机管道的进口与催化燃烧净化模块的出口连通，风机管道的出口与大气连通，离心风机位于风机管道内。

12、优选地，自动控制模块为控制器，废气预除尘模块、废气吸收缓释模块、催化燃烧净化模块和风机模块上均安装有温度传感器、气体流量传感器和vocs浓度传感器，温度传感器、气体流量传感器和vocs浓度传感器均与控制器信号连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

14、本发明的废气源头处理净化系统在使用时，通过自动控制模块控制其他各模块工作，有机废气在风机模块的抽吸带动下，先经由废气预除尘模块去除其中的颗粒物，再进入废气吸收缓释模块中储存，并持续稳定地缓慢排入热交换模块中，由此即可将高浓度低风量间歇排放的有机废气转变为连续性的中低浓度vocs有机废气，然后由热交换模块对有机废气进行预热，之后有机废气再进入催化燃烧净化模块中进行氧化反应使有机物反应生成无害的h2o和co2，并最终从风机模块的出口排入大气。

15、本发明的废气源头处理净化系统通过设置废气吸收缓释模块极大地减少了间歇性排放高浓度有机废气对催化燃烧室工况的影响，使催化燃烧能够在最优的条件下净化有机废气，通过单种催化氧化法即可实现有机废气的稳定达标排放，降低投资成本和运行成本。

技术特征：

1.一种废气源头处理净化系统，其特征在于，包括废气预除尘模块(1)、废气吸收缓释模块(2)、催化燃烧净化模块(4)、热交换模块(3)、风机模块(5)和自动控制模块，所述废气预除尘模块(1)的进口通入有机废气，所述废气预除尘模块(1)的出口与所述废气吸收缓释模块(2)的进口连通，所述废气吸收缓释模块(2)的出口与所述热交换模块(3)的进口连通，所述热交换模块(3)的出口与所述催化燃烧净化模块(4)的进口连通，所述催化燃烧净化模块(4)的出口与所述风机模块(5)的进口连通，所述风机模块(5)的出口与大气相通，所述自动控制模块与所述废气预除尘模块(1)、所述废气吸收缓释模块(2)、所述催化燃烧净化模块(4)和所述风机模块(5)均信号连接。

2.根据权利要求1所述的废气源头处理净化系统，其特征在于，所述废气预除尘模块(1)为主体采用防腐材料制成的除尘过滤器。

3.根据权利要求2所述的废气源头处理净化系统，其特征在于，所述除尘过滤器为袋式除尘过滤器，且本体采用酸洗钝化处理的不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的废气源头处理净化系统，其特征在于，所述废气吸收缓释模块(2)为本体采用防腐材料制成的降膜吸收器，所述降膜吸收器包括液体分布器(6)和气液分离器(7)，且所述降膜吸收器所用的吸收液为温敏性吸收液，所述液体分布器(6)的底部连通所述气液分离器(7)，所述气液分离器(7)的出口与所述热交换模块(3)的进口连通，所述热交换模块(3)的进口处延伸出换热管，所述换热管延伸至所述气液分离器(7)位置处。

5.根据权利要求4所述的废气源头处理净化系统，其特征在于，所述温敏性吸收液按照重量百分比的组成为：表面活性剂5％-10％，温敏剂10％-15％，水75％-85％。

6.根据权利要求5所述的废气源头处理净化系统，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子型十二烷基硫酸钠、非离子型聚氧乙烯辛基苯酚醚或阳离子型十六烷基三甲基溴化铵；

7.根据权利要求1所述的废气源头处理净化系统，其特征在于，所述催化燃烧净化模块(4)包括阻火器、热交换器、电加热器和催化燃烧室，所述阻火器的进口与所述热交换模块(3)的出口连通，所述阻火器的出口与所述热交换器上第一换热管道的进口连通，所述热交换器上第一换热管道的出口与所述电加热器的进口连通，所述电加热器的出口与所述催化燃烧室的进口连通，所述催化燃烧室的出口与所述热交换器上第二换热管道的进口连通，所述热交换器上第二换热管道的出口与所述风机模块(5)的进口连通，所述热交换模块(3)的出口延伸出换热管并延伸至所述热交换器位置处。

8.根据权利要求1所述的废气源头处理净化系统，其特征在于，所述热交换模块(3)为蓄热式或间壁式热交换器。

9.根据权利要求1所述的废气源头处理净化系统，其特征在于，所述风机模块(5)包括风机管道和离心风机，所述风机管道的进口与所述催化燃烧净化模块(4)的出口连通，所述风机管道的出口与大气连通，所述离心风机位于所述风机管道内。

10.根据权利要求1所述的废气源头处理净化系统，其特征在于，所述自动控制模块为控制器，所述废气预除尘模块(1)、所述废气吸收缓释模块(2)、所述催化燃烧净化模块(4)和所述风机模块(5)上均安装有温度传感器、气体流量传感器和vocs浓度传感器，所述温度传感器、所述气体流量传感器和所述vocs浓度传感器均与所述控制器信号连接。

技术总结
本发明涉及废气治理技术领域，尤其涉及一种废气源头处理净化系统，包括废气预除尘模块、废气吸收缓释模块、催化燃烧净化模块、热交换模块、风机模块和自动控制模块，废气预除尘模块的进口通入有机废气，废气预除尘模块的出口与废气吸收缓释模块的进口连通，废气吸收缓释模块的出口与热交换模块的进口连通，热交换模块的出口与催化燃烧净化模块的进口连通，催化燃烧净化模块的出口与风机模块的进口连通，风机模块的出口与大气相通，自动控制模块与废气预除尘模块、废气吸收缓释模块、催化燃烧净化模块和风机模块均信号连接。该净化系统的净化效率高，且经济成本和能耗均较低。

技术研发人员：陈佳炜,汤申华,费婷,郑台,包曙阳,赵就,李俊杰,吴秉宇,史敏杰,周健佳
受保护的技术使用者：上海烟草集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/17