一种淤泥秸秆混合加工设备的制作方法

本发明涉及肥料混料设备，具体涉及一种淤泥秸秆混合加工设备。

背景技术：

1、淤泥土含有丰富的氮磷钾，能提升土壤肥力；秸秆有机质含量高，秸秆还田能够增加土壤有机质并避免秸秆焚烧所造成的大气污染，因此使用秸秆混合淤泥制备的有机肥能够改良土壤结构，促进微生物活力和作物根系的发育。

2、现有授权公告号为cn 219273056 u的专利提供了一种有机肥秸秆混合搅拌设备，具有混合均匀和加注原料省时省力的优点；授权公告号为cn 216437913u的专利提供了一种土壤与秸秆混合装置，土壤和秸秆在绞龙的作用下进行混合输送。

3、但是上述混料设备在混合淤泥和秸秆过程中，并未解决如下问题：淤泥中含有固体杂质，固体杂质不易剔除，容易在混料过程中出现“聚团”的不均匀现象，且淤泥自身状态并不均匀，有“泥团”存在导致其流动性不一致，直接与秸秆混合效果较差，容易造成混料后的有机肥均匀度较差；为了解决上述问题，考虑如何剔除淤泥中较大固体杂质，并提高其与秸秆的混合均匀度；鉴于此，我们提出一种淤泥秸秆混合加工设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决上述背景技术中提到的不足，提供一种淤泥秸秆混合加工设备。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种淤泥秸秆混合加工设备，包括内置搅拌叶用于混合淤泥和秸秆的混料仓，还包括：

4、筛淤处理部，用于筛除淤泥中固体杂质并使淤泥形成混匀流动态，包括淤泥筛固组件以及设置在所述淤泥筛固组件下方的排料处理组件；

5、秸秆处理组件，用于粉碎秸秆并筛取过筛料，包括处理仓以及安装在所述处理仓内的筛料板；

6、所述秸秆处理组件和所述排料处理组件分别与所述混料仓之间导通安装。

7、优选的，所述处理仓位于所述筛料板上下侧处分别设有粉碎腔和筛料腔，所述粉碎腔内通过第二驱动电机转动安装有破碎叶轮。

8、优选的，所述淤泥筛固组件包括用于盛接淤泥的内筒以及安装在所述内筒底端的卸料罩，所述卸料罩内并位于所述内筒底部安装有电动蝶阀，所述电动蝶阀用于卸出所述内筒中淤泥或固体杂质。

9、优选的，所述内筒筒壁上设有用于筛留淤泥中固体杂质的滤孔结构，且所述内筒上设有接料斗。

10、优选的，所述内筒内部转动安装有用于将淤泥刮挤穿过所述滤孔结构的刮料轮板，所述内筒顶端处安装有固定架，所述固定架上安装有与所述刮料轮板同轴心连接的第三驱动电机。

11、优选的，所述内筒外部设有底部贯通的外密封筒，且所述内筒与所述外密封筒之间留有空腔，且所述空腔处安装有传动单元。

12、优选的，所述传动单元包括相互啮合的轮齿环和齿轮，且所述轮齿环下方安装有用于刮落所述空腔内淤泥的外刮板。

13、优选的，所述排料处理组件设有用于安装所述卸料罩的安装罩口，且所述排料处理组件上设有用于盛接从所述空腔内排出淤泥的盛淤腔；

14、所述盛淤腔内转动安装有用于使淤泥混匀的搅拌叶轮。

15、优选的，所述盛淤腔中设有坡面向下的坡面板，且所述盛淤腔内腔壁上设有导流槽。

16、优选的，所述排料处理组件下方安装有加热板，所述加热板用于蒸发水分降低淤泥含水率。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、该淤泥秸秆混合加工设备，通过筛淤处理部中设有的淤泥筛固组件能够将淤泥原料筛除固体杂质，并将筛留的固体杂质通过电动蝶阀排出，且结构简单便于排出固废；同时设有的排料处理组件能够将筛滤过的淤泥充分搅匀，使其形成均匀的流动状态，避免出现团聚等淤泥团；且排料处理组件可以配合加热板热蒸发淤泥多余含水，使得淤泥具备稠状便于与秸秆粉碎料混合；而秸秆处理组件设有的筛料板用于限制秸秆粒径，有利于获得均匀的混料，提高整体均匀度。

技术特征：

1.一种淤泥秸秆混合加工设备，包括内置搅拌叶用于混合淤泥和秸秆的混料仓(1)，其特征在于：还包括：

2.如权利要求1所述的淤泥秸秆混合加工设备，其特征在于：所述处理仓(41)位于所述筛料板(42)上下侧处分别设有粉碎腔(411)和筛料腔(412)，所述粉碎腔(411)内通过第二驱动电机(6)转动安装有破碎叶轮(43)。

3.如权利要求1所述的淤泥秸秆混合加工设备，其特征在于：所述淤泥筛固组件(7)包括用于盛接淤泥的内筒(74)以及安装在所述内筒(74)底端的卸料罩(72)，所述卸料罩(72)内并位于所述内筒(74)底部安装有电动蝶阀(73)，所述电动蝶阀(73)用于卸出所述内筒(74)中淤泥或固体杂质。

4.如权利要求3所述的淤泥秸秆混合加工设备，其特征在于：所述内筒(74)筒壁上设有用于筛留淤泥中固体杂质的滤孔结构，且所述内筒(74)上设有接料斗(741)。

5.如权利要求4所述的淤泥秸秆混合加工设备，其特征在于：所述内筒(74)内部转动安装有用于将淤泥刮挤穿过所述滤孔结构的刮料轮板(77)，所述内筒(74)顶端处安装有固定架(78)，所述固定架(78)上安装有与所述刮料轮板(77)同轴心连接的第三驱动电机(79)。

6.如权利要求5所述的淤泥秸秆混合加工设备，其特征在于：所述内筒(74)外部设有底部贯通的外密封筒(71)，且所述内筒(74)与所述外密封筒(71)之间留有空腔，且所述空腔处安装有传动单元(75)。

7.如权利要求6所述的淤泥秸秆混合加工设备，其特征在于：所述传动单元(75)包括相互啮合的轮齿环(751)和齿轮(752)，且所述轮齿环(751)下方安装有用于刮落所述空腔内淤泥的外刮板(76)。

8.如权利要求7所述的淤泥秸秆混合加工设备，其特征在于：所述排料处理组件(8)设有用于安装所述卸料罩(72)的安装罩口(801)，且所述排料处理组件(8)上设有用于盛接从所述空腔内排出淤泥的盛淤腔；

9.如权利要求8所述的淤泥秸秆混合加工设备，其特征在于：所述盛淤腔中设有坡面向下的坡面板(81)，且所述盛淤腔内腔壁上设有导流槽(802)。

10.如权利要求1所述的淤泥秸秆混合加工设备，其特征在于：所述排料处理组件(8)下方安装有加热板(9)，所述加热板(9)用于蒸发水分降低淤泥含水率。

技术总结
本发明涉及肥料混料设备技术领域，具体涉及一种淤泥秸秆混合加工设备，包括筛淤处理部，包括淤泥筛固组件以及设置在淤泥筛固组件下方的排料处理组件；秸秆处理组件，包括处理仓以及安装在处理仓内的筛料板；筛淤处理部中设有的淤泥筛固组件能够将淤泥原料筛除固体杂质，筛留的固体杂质通过电动蝶阀排出，结构简单便于排出固废；同时设有的排料处理组件能够将筛滤过的淤泥充分搅匀，使其形成均匀的流动状态，避免出现团聚等淤泥团；且排料处理组件可以配合加热板热蒸发淤泥多余含水，使得淤泥具备稠状便于与秸秆粉碎料混合；而秸秆处理组件设有的筛料板用于限制秸秆粒径，有利于获得均匀的混料，提高整体均匀度。

技术研发人员：朱国成,王刚,田世超,张昆鹏,李朋健,冯伟,黎洪磊,蔡龙伟
受保护的技术使用者：中建三局水利水电开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25