本发明涉及腻子生产,具体为一种高效能耗低的连续式腻子生产装置。
背景技术:
1、腻子(填泥)是平整墙体表面的一种装饰性质的材料,是一种厚浆状涂料,是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上,用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷,采用少量漆基、助剂、大量填料及适量的着色颜料配制而成,所用颜料主要是铁红、炭黑、铬黄等。填料主要是重碳酸钙、滑石粉等。可填补局部有凹陷的工作表面,也可在全部表面刮除,通常是在底漆层干透后,施涂于底漆层表面。要求附着性好、烘烤过程中不产生裂纹,腻子在生产的过程中需要通过专门的生产设备进行处理。
2、然而,现有的腻子生产设备在对腻子进行生产的过程中存在以下的问题:腻子在生产的过程中一般需要对腻子原料进行预先处理,现有的对于腻子原料的处理需要对原料进行碎料、分选以及导料处理,各步骤之间需要通过专门的装置来实现,各步骤装置运作相对独立连续性较差,影响了腻子的生产效率,并且现有的碎料方式较为常规存在大量的不达标颗粒。为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高效能耗低的连续式腻子生产装置,解决了腻子在生产的过程中一般需要对腻子原料进行预先处理,现有的对于腻子原料的处理需要对原料进行碎料、分选以及导料处理,各步骤之间需要通过专门的装置来实现,各步骤装置运作相对独立连续性较差,影响了腻子的生产效率,并且现有的碎料方式较为常规存在大量的不达标颗粒,这一技术问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效能耗低的连续式腻子生产装置,包括机架、导料辊筒、碎料研磨器、浮动式下料板、分选板和排料板,所述导料辊筒呈倾斜状安装于机架的顶部且上端开设有进料口,所述碎料研磨器安装于导料辊筒的末端且包括驱动电机、连接轴、入料顶盘、碎料筒和碎料器,所述驱动电机安装于导料辊筒的上端且动力输出端通过连接轴于碎料器相连接,所述入料顶盘固定于导料辊筒的底部且中部开设有入料口,所述碎料筒安装于入料顶盘的下方且末端通过管道与浮动式下料板相连接,所述浮动式下料板位于分选板上且包括摆动板和对称设置有摆动板两端的浮动摆动器,所述浮动摆动器的上端与摆动板的边缘相连接,所述分选板位于摆动板的下方,所述分选板的内部开设有分离腔且顶部开设有槽口,所述摆动板位于槽口内,所述分离腔内还设置有分离机构,所述排料板位于分选板的下方且上端形成有开口,所述开口设置有分离网,所述机架的一侧设置有控制台,所述控制台通过线路与腻子生产装置相连接。
3、作为本发明的一种优选方式,所述碎料筒的下端规格小于上端规格,所述碎料筒的上端与入料顶盘对接安装。
4、作为本发明的一种优选方式,所述碎料器包括立柱和固定于立柱底部的研磨球,所述立柱呈圆台状结构且上端直径小于下端直径,所述立柱的表面安装有若干组碎料刀片,所述研磨球呈球状结构且表面呈凹凸状结构。
5、作为本发明的一种优选方式,所述摆动板包括导料板和均匀设置于导料板下方的若干组出料板,若干组所述出料板平行设置且下端形成有出口。
6、作为本发明的一种优选方式,所述浮动摆动器包括电机一、驱动轴、固定盘、固定块、连杆、滚珠和支撑柱,所述电机一固定于分选板的侧面且动力输出端与驱动轴相连接,所述驱动轴的上端穿过固定盘,所述固定盘安装于分选板上且内部加工成型有内腔,所述固定块固定于驱动轴的上端且一侧开设有豁口,所述连杆的内端活动穿插于豁口内且外端与滚珠相连接,所述滚珠位于内腔的边缘且上端通过支撑柱于摆动板相连接。
7、作为本发明的一种优选方式,所述内腔的边缘内嵌有若干组抬升球,若干组所述抬升球呈环状分布于内腔内,所述抬升球配合滚珠使用。
8、作为本发明的一种优选方式,所述分选板的末端还形成有储料腔,所述储料腔的下方设置有集料盒。
9、作为本发明的一种优选方式,所述分离机构包括电动推杆、定位块、横板和剥离毛刷,所述电动推杆分设有两组且对称安装于分选板的端部,两组所述电动推杆的内端分别与两组定位块相连接,所述横板固定于两组定位块之间,所述剥离毛刷由若干组呈针状结构的塑料叶片组成。
10、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
11、1.本发明设计了一种专门用于对腻子进行生产的自动化设备,该腻子生产设备包括机架、导料辊筒、碎料研磨器、浮动式下料板、分选板和排料板,通过导料辊筒可以将腻子原料导入并在重力的作用下,进入到碎料研磨器内,通过碎料研磨器可以对原料进行破碎以及研磨处理,提高了原料颗粒的合格率,处理后的原料通过管道进入到浮动式下料板内,通过浮动式下料板可以对原料进行均匀下料处理并且可以在下料的过程中进行来回摆动,提高下料的范围,便于更好的通过分选板进行分选处理,分选后不达标的原料通过分离机构进行分离,达标的原料进入到排料板内进行外导,该装置可以提高腻子原料处理过程中的连续性,并且在分选的过程中,保证分选的全面性以及分选效果。
12、2.本发明可以对腻子原料依次进行导料输送、碎料研磨、分选以及排料处理,大大提高了设备的自动化程度,以及对腻子原料处理的效果。
1.一种高效能耗低的连续式腻子生产装置,其特征在于:包括机架(1)、导料辊筒(2)、碎料研磨器(3)、浮动式下料板(4)、分选板(5)和排料板(6),所述导料辊筒(2)呈倾斜状安装于机架(1)的顶部且上端开设有进料口(7),所述碎料研磨器(3)安装于导料辊筒(2)的末端且包括驱动电机(8)、连接轴(9)、入料顶盘(10)、碎料筒(11)和碎料器(12),所述驱动电机(8)安装于导料辊筒(2)的上端且动力输出端通过连接轴(9)于碎料器(12)相连接,所述入料顶盘(10)固定于导料辊筒(2)的底部且中部开设有入料口(13),所述碎料筒(11)安装于入料顶盘(10)的下方且末端通过管道与浮动式下料板(4)相连接,所述浮动式下料板(4)位于分选板(5)上且包括摆动板(14)和对称设置有摆动板(14)两端的浮动摆动器(15),所述浮动摆动器(15)的上端与摆动板(14)的边缘相连接,所述分选板(5)位于摆动板(14)的下方,所述分选板(5)的内部开设有分离腔(16)且顶部开设有槽口(17),所述摆动板(14)位于槽口(17)内,所述分离腔(16)内还设置有分离机构(18),所述排料板(6)位于分选板(5)的下方且上端形成有开口,所述开口设置有分离网(19),所述机架(1)的一侧设置有控制台(20),所述控制台(20)通过线路与腻子生产装置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效能耗低的连续式腻子生产装置,其特征在于:所述碎料筒(11)的下端规格小于上端规格,所述碎料筒(11)的上端与入料顶盘(10)对接安装。
3.根据权利要求1所述的一种高效能耗低的连续式腻子生产装置,其特征在于:所述碎料器(12)包括立柱(21)和固定于立柱(21)底部的研磨球(22),所述立柱(21)呈圆台状结构且上端直径小于下端直径,所述立柱(21)的表面安装有若干组碎料刀片(23),所述研磨球(22)呈球状结构且表面呈凹凸状结构。
4.根据权利要求1所述的一种高效能耗低的连续式腻子生产装置,其特征在于:所述摆动板(14)包括导料板(24)和均匀设置于导料板(24)下方的若干组出料板(25),若干组所述出料板(25)平行设置且下端形成有出口。
5.根据权利要求4所述的一种高效能耗低的连续式腻子生产装置,其特征在于:所述浮动摆动器(15)包括电机一(26)、驱动轴(27)、固定盘(28)、固定块(29)、连杆(30)、滚珠(31)和支撑柱(32),所述电机一(26)固定于分选板(5)的侧面且动力输出端与驱动轴(27)相连接,所述驱动轴(27)的上端穿过固定盘(28),所述固定盘(28)安装于分选板(5)上且内部加工成型有内腔(33),所述固定块(29)固定于驱动轴(27)的上端且一侧开设有豁口(34),所述连杆(30)的内端活动穿插于豁口(34)内且外端与滚珠(31)相连接,所述滚珠(31)位于内腔(33)的边缘且上端通过支撑柱(32)于摆动板(14)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效能耗低的连续式腻子生产装置,其特征在于:所述内腔(33)的边缘内嵌有若干组抬升球(35),若干组所述抬升球(35)呈环状分布于内腔(33)内,所述抬升球(35)配合滚珠(31)使用。
7.根据权利要求5所述的一种高效能耗低的连续式腻子生产装置,其特征在于:所述分选板(5)的末端还形成有储料腔(36),所述储料腔(36)的下方设置有集料盒(37)。
8.根据权利要求7所述的一种高效能耗低的连续式腻子生产装置,其特征在于:所述分离机构(18)包括电动推杆(38)、定位块(39)、横板(40)和剥离毛刷(41),所述电动推杆(38)分设有两组且对称安装于分选板(5)的端部,两组所述电动推杆(38)的内端分别与两组定位块(39)相连接,所述横板(40)固定于两组定位块(39)之间,所述剥离毛刷(41)由若干组呈针状结构的塑料叶片组成。