一种用于压滤机的滤板粘块清理装置的制作方法

文档序号:36504652发布日期:2023-12-28 09:26阅读:39来源:国知局
一种用于压滤机的滤板粘块清理装置的制作方法

本发明涉及清洁装置,具体涉及一种用于压滤机的滤板粘块清理装置。


背景技术:

1、压滤机利用一种特殊的过滤介质,对需要过滤的液体施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。在生产新能源锂电池正极材料的过程中,为减少加工过程中少固体物流失,会采用压滤机分离硫酸钴母液中的固体颗粒,从而提高资源的利用率。

2、压滤机套装在滤板外侧的滤布在一定周期内要进行拆卸清洗一次,过程繁琐,所以很多企业会选择在过滤设备表面直接采用毛刷清洗,一方面,此种方式对滤布的清洁效果不佳,这样做只能清洗掉表面滤饼残留,孔径中滤渣达不到清洗效果,时间久仍会出现堵塞或过硬现象;此外,现在绝大多数的滤板表面设有多个凸起部位,如果直接对滤布表面清理,会将滤布挤压至凸起部位表面,在刮擦的过程中很容易造成滤布的破损;另一方面,对于滤布上残留的如碳酸钴类的固体残留,如果直接清洗排放,也会造成资源的损失。因此本发明意在提供一种清洁高效并能自动收集固体残留,减少滤布磨损的清理装置。


技术实现思路

1、为此,本发明提供一种用于压滤机的滤板粘块清理装置,以解决现有技术中的上述缺陷。

2、一种用于压滤机的滤板粘块清理装置,包括导轨架、水平滑动安装在所述导轨架上的移动滑架、通过升降机构可升降安装在所述移动滑架上的清洁机构以及固定安装在所述移动滑架上位于所述清洁机构下方的回收装置;

3、所述清洁机构包括清洁座以及对称安装在所述清洁座两侧的安装架,所述安装架的内侧上下分布安装有喷淋组件和u型刮料组件,所述u型刮料组件包括水平刮板以及安装在所述水平刮板两侧的侧向压块,所述水平刮板上方的安装架上安装有摆动清洁组件,所述摆动清洁组件包括外端绕着摆轴旋转的摆动臂,所述摆动臂的内端设置有导气筒,所述导气筒的内部滑动安装有毛刷块,所述毛刷块被动力机构驱动沿摆动的所述摆动臂上的所述导气筒滑动,从而使导气筒内部形成的短暂负压将滤布吸附在u型刮料组件的内侧表面。

4、优选的,所述动力机构包括安装在所述侧向压块上的轴座、转动安装在所述轴座两端的转板以及开设在所述转板上的导向轴槽,第一转杆两端限位安装在对应侧的所述导向轴槽中,所述第一转杆转动贯穿安装在所述毛刷块上,所述转板上安装有与所述第一转杆端部连接的伸缩气缸,所述第一转杆与所述转板的转轴平行设置,所述伸缩气缸用于调节所述第一转杆与转板的转轴间的间距。

5、优选的,所述侧向压块的底部开设有朝下以及朝外开口的限位槽,所述限位槽的内部滑动安装有横向刷板,所述动力机构包括被被第一电机驱动旋转的转轴,所述转轴上安装有第一凸轮,所述侧向压块的背面安装有导向筒,所述导向筒的底部通过第一弹簧安装有压块,所述压块外侧连接有第一楔面块,所述横向刷板上安装有与所述第一楔面块相互配合的第二楔面块,当第一楔面块挤压第二楔面块时,第二楔面块所连接的横向刷板朝所述限位槽的外侧移动。

6、优选的,所述回收装置包括安装在所述移动滑架下方的水槽,所述水槽的内部一端铰接安装有过滤板块,过滤板块的底部与水槽之间通过复位弹簧连接,所述过滤板块的一侧下方安装有第二转杆,所述第二转杆上安装有能作用在所述过滤板块底部的第二凸轮,所述第二转杆的一端安装有齿轮,所述安装架上竖直安装有与所述齿轮相互啮合的齿条,所述滤板块的倾斜下方安装有收集框,所述水槽通过水管连接着所述喷淋组件,所述水管上设置有水泵。

7、优选的,所述喷淋组件包括与安装架安装的喷淋管,所述喷淋管上设置有若干朝内设置的喷淋头,所述喷淋管与供水端连接。

8、优选的,所述升降机构包括竖直转动安装在所述移动滑架上的两根丝杠,两根所述丝杠的一端之间通过带轮组件连接,其中一根所述丝杠通过第二电机驱动旋转,所述移动滑架上开设有竖直导向槽,所述清洁座限位滑动设置在所述竖直导向槽中,并且所述清洁座通过丝杠螺母套装在所述丝杠上。

9、优选的,当所述横向刷板朝外侧移动时,所述毛刷块往所述导气筒的内端移动。

10、本发明具有如下优点:

11、(1)本发明可实现对不同块径附着物的区别清理,先利用u型刮料组件将滤布表面体块较大的凸起粘附物刮除,之后利用摆动清洁组件在“吸附模式”和“刷洗模式”交替转换,使毛刷块能在摆动的过程中对掀离滤板的滤布的表面小块以及孔隙中吸附出的粘附物进行清洁,对滤布清洁力度大;

12、(2)本发明“吸附模式”时,吸水的滤布会吸附在导气筒的内端,一方面,有利于将滤布从滤板的表面轻轻掀起,避免清洁过程中,滤布总是贴服在滤板的表面,造成清洁的过程中的磨损;此外,滤布可贴服在u型刮料组件的内侧,为水平刮板的竖向刮料提供附着力;、

13、(3)本发明“刷洗模式”下,毛刷会对从滤布中吸附出的泥浆进行摆动刷洗,同步驱动横向刷板沿着侧向压块的外端将侧向压块下端所压部位的泥浆刮出,可避免造成清洁的盲区,使侧向压块下方的滤布也能得到清洁;并且上述可避免由于毛刷块的刷洗造成的滤布中部的下陷,横向刷板从侧向压块水平抽出的过程中,侧向压块下端形成的瞬时负压,加上横向刷板与滤布两端表面之间的摩擦力,可将下陷的滤布瞬时的水平绷直,还可在紧绷的过程中完成对滤布的抖动,提高清洁效果;

14、(4)本发明通过装置间的配合,能完成碳酸钴的自动收集以及废水循环利用,总整体上提高了在不拆卸滤布情形下对其清洗的效率。



技术特征:

1.一种用于压滤机的滤板粘块清理装置,其特征在于:包括导轨架(1)、水平滑动安装在所述导轨架(1)上的移动滑架(2)、通过升降机构(3)可升降安装在所述移动滑架(2)上的清洁机构(4)以及固定安装在所述移动滑架(2)上位于所述清洁机构(4)下方的回收装置(5);

2.根据权利要求1所述的一种用于压滤机的滤板粘块清理装置,其特征在于:所述动力机构包括安装在所述侧向压块(423)上的轴座(417)、转动安装在所述轴座(417)两端的转板(419)以及开设在所述转板(419)上的导向轴槽(418),第一转杆(420)两端限位安装在对应侧的所述导向轴槽(418)中,所述第一转杆(420)转动贯穿安装在所述毛刷块(407)上,所述转板(419)上安装有与所述第一转杆(420)端部连接的伸缩气缸(410),所述第一转杆(420)与所述转板(419)的转轴平行设置,所述伸缩气缸(410)用于调节所述第一转杆(420)与转板(419)的转轴间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种用于压滤机的滤板粘块清理装置,其特征在于:所述侧向压块(423)的底部开设有朝下以及朝外开口的限位槽,所述限位槽的内部滑动安装有横向刷板(408),所述动力机构包括被被第一电机驱动旋转的转轴,所述转轴上安装有第一凸轮(411),所述侧向压块(423)的背面安装有导向筒(412),所述导向筒(412)的底部通过第一弹簧(413)安装有压块(414),所述压块(414)外侧连接有第一楔面块(415),所述横向刷板(408)上安装有与所述第一楔面块(415)相互配合的第二楔面块(416),当第一楔面块(415)挤压第二楔面块(416)时,第二楔面块(416)所连接的横向刷板(408)朝所述限位槽的外侧移动。

4.根据权利要求1所述的一种用于压滤机的滤板粘块清理装置,其特征在于:所述回收装置(5)包括安装在所述移动滑架(2)下方的水槽(501),所述水槽(501)的内部一端铰接安装有过滤板块(502),过滤板块(502)的底部与水槽(501)之间通过复位弹簧连接,所述过滤板块(502)的一侧下方安装有第二转杆(507),所述第二转杆(507)上安装有能作用在所述过滤板块(502)底部的第二凸轮(508),所述第二转杆(507)的一端安装有齿轮(506),所述安装架(402)上竖直安装有与所述齿轮(506)相互啮合的齿条(505),所述滤板块(502)的倾斜下方安装有收集框(509),所述水槽(501)通过水管(504)连接着所述喷淋组件(403),所述水管(504)上设置有水泵(503)。

5.根据权利要求1所述的一种用于压滤机的滤板粘块清理装置,其特征在于:所述喷淋组件(403)包括与安装架(402)安装的喷淋管,所述喷淋管上设置有若干朝内设置的喷淋头,所述喷淋管与供水端连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于压滤机的滤板粘块清理装置,其特征在于:所述升降机构(3)包括竖直转动安装在所述移动滑架(2)上的两根丝杠(302),两根所述丝杠(302)的一端之间通过带轮组件(303)连接,其中一根所述丝杠(302)通过第二电机(304)驱动旋转,所述移动滑架(2)上开设有竖直导向槽,所述清洁座(401)限位滑动设置在所述竖直导向槽中,并且所述清洁座(401)通过丝杠螺母套装在所述丝杠(302)上。

7.根据权利要求3所述的一种用于压滤机的滤板粘块清理装置,其特征在于:当所述横向刷板(408)朝外侧移动时,所述毛刷块(407)往所述导气筒(406)的内端移动。


技术总结
本发明公开了一种用于压滤机的滤板粘块清理装置,包括导轨架、移动滑架、清洁机构以及回收装置;清洁机构包括清洁座以及对称安装在清洁座两侧的安装架,安装架的内侧上下分布安装有喷淋组件和U型刮料组件,U型刮料组件包括水平刮板以及安装在水平刮板两侧的侧向压块,水平刮板上方的安装架上安装有摆动清洁组件,摆动清洁组件包括外端绕着摆轴旋转的摆动臂,摆动臂的内端设置有导气筒,导气筒的内部滑动安装有毛刷块,毛刷块被动力机构驱动沿摆动的摆动臂上的导气筒滑动,从而使导气筒内部形成的短暂负压将滤布吸附在U型刮料组件的内侧表面,本发明总整体上提高了在不拆卸滤布情形下对压滤机的滤板粘块的清洁效率。

技术研发人员:薛鹏飞,姚亨桃,沈国庆
受保护的技术使用者:合肥融捷金属科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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