一种汽车格栅加工喷漆系统的制作方法

本发明涉及喷漆，特别涉及一种汽车格栅加工喷漆系统。

背景技术：

1、汽车格栅，又称汽车进气格栅，汽车格栅的主要作用在于对水箱、发动机、空调等的进气通风，汽车格栅在生产加工的时候，为了保证汽车格栅的美观性及防腐性，需要对汽车格栅进行喷漆加工，而对于汽车格栅的喷漆加工就需要用到相应的喷漆系统；

2、现有的汽车格栅加工喷漆系统在使用的时候，需要在喷漆前提前对汽车格栅进行清理，避免格栅上存在颗粒杂质影响对于格栅的喷漆质量，但清理工作与喷漆工作分开进行，会间接拉低了对于格栅喷漆加工的效率；

3、且现有的汽车格栅加工喷漆系统在喷漆完成后，多数会将完成上漆的格栅转运到烘干房中，加速格栅上漆面的干燥，但是汽车格栅上的漆面容易在转运的过程中受外界因素被损坏，给后续工作带来不必要的麻烦。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种汽车格栅加工喷漆系统，以解决汽车格栅加工喷漆系统在喷漆完成后，多数会将完成上漆的格栅转运到烘干房中，加速格栅上漆面的干燥，但是汽车格栅上的漆面容易在转运的过程中受外界因素被损坏的问题。

2、本发明提供了一种汽车格栅加工喷漆系统，具体包括：安装导轨和支撑架，所述安装导轨的内部设置有伸缩烘干房；所述伸缩烘干房的内部设置有烘干部件；所述伸缩烘干房的左侧设置有控制箱；所述伸缩烘干房的顶部居中位置设置有连接套板；所述支撑架的顶部设置有格栅支撑件；所述支撑架位于两个安装导轨之间；所述安装导轨的内侧设置有安装副轨；所述安装导轨的顶部前端设置有密封挡板；所述密封挡板的前侧设置有安装托板；所述安装托板的顶部设置有驱动电机；所述密封挡板的前侧顶部设置有喷漆丝杆；所述喷漆丝杆的后端与驱动电机的输出轴连接；所述喷漆丝杆的圆周外壁上设置有连接轮a；所述密封挡板的顶部设置有安装载板；所述安装载板上安装有导向丝杆；所述导向丝杆通过丝牙与连接套板相连接；所述导向丝杆的圆周外壁上设置有连接轮b；所述连接轮b通过一条同步带与连接轮a相连接；所述密封挡板后侧顶部的左侧位置设置有传动齿条；所述安装副轨的内部设置有喷漆框架。

3、进一步的，所述喷漆框架的内部顶端设置有摆动导向板；所述摆动导向板的顶部开设有摆动导向槽；所述摆动导向槽的内部滑动安装有扫风摆动件；所述扫风摆动件为矩形结构；所述扫风摆动件的左右两端嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入安装于摆动导向槽的外壁上；所述扫风摆动件的顶部左侧设置有传动板；所述传动板为矩形结构；所述传动板的顶部开设有传动受力槽；所述传动受力槽为腰圆结构；所述扫风摆动件的前侧设置有喷漆载板；所述喷漆载板为t形结构；所述喷漆载板的前侧设置有喷漆枪头。

4、进一步的，所述喷漆框架的内部左侧设置有清理风机；所述清理风机上安装有气体导流软管；所述喷漆框架的前侧设置有供漆管；所述供漆管与喷漆枪头相连接；所述供漆管的尾端设置有供漆软管；所述供漆软管的尾端与外界供漆设备连接；所述喷漆框架的顶部右侧设置有从动板；所述从动板的左端设置有从动套板；所述从动套板通过丝牙与导向丝杆相连接；所述喷漆框架的顶部左侧设置有安装横板；所述安装横板的顶部安装有传动轴；所述传动轴为圆柱形结构。

5、进一步的，所述传动轴的顶部设置有传动齿轮；所述传动齿轮与传动齿条啮合相连接；所述传动轴的底部设置有传动盘；所述传动盘为圆盘形结构；所述传动盘的底部设置有传动施力柱；所述传动施力柱为圆柱形结构；所述传动施力柱还安装于传动受力槽的内部；所述扫风摆动件的后侧居中位置设置有固定件；所述固定件上安装有喷气清理管；所述喷气清理管的左端与气体导流软管的一端连接；所述喷气清理管上安装有喷气清理头。

6、进一步的，包括以下步骤：

7、一、首先将待喷气的汽车格栅放置在格栅支撑件上，然后通过启动驱动电机，使驱动电机带动喷漆丝杆旋转，使喷漆丝杆在旋转的作用下利用从动套板间接带动喷漆框架向后移动，移动过程中由于传动齿轮与传动齿条啮合，所以传动齿轮会在后移过程中带动传动轴、传动盘以及传动施力柱旋转；

8、二、在传动施力柱旋转的时候，传动施力柱会与传动受力槽配合将旋转力转换为左右往复的力传递给传动板和扫风摆动件，使扫风摆动件受影响带动喷气清理管和喷气清理头左右往复摆动，此时通过清理风机提供风力，与摆动的喷气清理头配合对汽车格栅进行喷气清理；

9、三、在扫风摆动件左右往复移动的时候，扫风摆动件还会带动喷漆载板、喷漆枪头左右往复，从而使喷漆枪头通过往复的移动对汽车格栅进行均匀的喷漆；

10、四、在喷漆丝杆旋转的时候，其会带动连接轮a旋转，使连接轮a在同步带的作用下带动连接轮b和导向丝杆旋转，使导向丝杆通过旋转在连接套板的作用下带动伸缩烘干房的一端沿安装导轨向前移动，使伸缩烘干房的前端可以在喷漆框架向后进给的时候自动向前延伸；

11、五、在喷漆框架向后进给完成后，喷漆工作完成时，伸缩烘干房的前端也会与密封挡板抵靠接触，使喷漆完成的汽车格栅处于一个较为密封的空间中，便于通过伸缩烘干房内部的烘干部件对喷漆完成的汽车格栅进行烘烤，使汽车格栅上的漆面可以快速被烘干。

12、有益效果是：

13、1、本发明设置有喷漆框架，通过驱动电机间接驱动喷漆框架向后移动，移动的过程中通过清理风机产生气流对待喷漆加工的汽车格栅的表面进行清理，并且在喷漆框架向后移动的同时，用于释放气流的喷气清理头和喷气清理管会在多个结构的传动配合下开始左右往复摆动，从而通过喷气清理头和喷气清理管的摆动实现扫风，进而通过扫风提高本装置对于汽车格栅的清理效果。

14、2、本发明在扫风摆动件带动喷气清理头左右往复摆动的时候，扫风摆动件还会带动喷漆载板和喷漆枪头左右往复摆动，使喷漆枪头受左右往复移动的影响对汽车格栅进行更加均匀的上漆，提高生产后漆面的均匀度，并且由于喷漆结构位于清理结构的前侧，因此对于汽车格栅的加工步骤为先清理后喷漆，将清理与喷漆结合在一块先后实现，相较于将两项工作分开来实现更加的省时省力，间接提高对于汽车格栅的加工效率。

15、3、本发明在喷漆框架向后移动实现清理及喷漆工作的时候，自动使伸缩烘干房的前端向前延伸，使伸缩烘干房的前端与喷漆框架开始呈前后相对状态移动，从而在喷漆框架后移到极限完成喷漆后，伸缩烘干房的前端也能够与密封挡板接触，将喷漆完成的汽车格栅密封起来，从而便于通过伸缩烘干房内部的烘干部件对汽车格栅进行烤漆，加速漆面的干燥，提高漆面质量，并且本发明将喷漆的进给工作与烘干的密封工作结合在一块，即简洁了操作步骤，提高生产便捷性，还能够避免因转运汽车格栅而造成其出现漆面受损的情况。

技术特征：

1.一种汽车格栅加工喷漆系统，其特征在于，包括：安装导轨（1）和支撑架（2），所述安装导轨（1）的内部设置有伸缩烘干房（3）；所述伸缩烘干房（3）的内部设置有烘干部件；所述伸缩烘干房（3）的左侧设置有控制箱（301）；所述伸缩烘干房（3）的顶部居中位置设置有连接套板（302）；所述支撑架（2）的顶部设置有格栅支撑件（201）；所述支撑架（2）位于两个安装导轨（1）之间；所述安装导轨（1）的内侧设置有安装副轨（101）；所述安装导轨（1）的顶部前端设置有密封挡板（102）；

2.如权利要求1所述一种汽车格栅加工喷漆系统，其特征在于：所述喷漆框架（4）的内部左侧设置有清理风机（409）；所述清理风机（409）上安装有气体导流软管（4010）；所述喷漆框架（4）的前侧设置有供漆管（4011）；所述供漆管（4011）与喷漆枪头（408）相连接。

3.如权利要求2所述一种汽车格栅加工喷漆系统，其特征在于：所述供漆管（4011）的尾端设置有供漆软管（4012）；所述供漆软管（4012）的尾端与外界供漆设备连接；所述喷漆框架（4）的顶部右侧设置有从动板（4013）；所述从动板（4013）的左端设置有从动套板（4014）。

4.如权利要求3所述一种汽车格栅加工喷漆系统，其特征在于：所述从动套板（4014）通过丝牙与导向丝杆（108）相连接；所述喷漆框架（4）的顶部左侧设置有安装横板（4015）；所述安装横板（4015）的顶部安装有传动轴（4016）；所述传动轴（4016）为圆柱形结构。

5.如权利要求4所述一种汽车格栅加工喷漆系统，其特征在于：所述传动轴（4016）的顶部设置有传动齿轮（4017）；所述传动齿轮（4017）与传动齿条（1010）啮合相连接；所述传动轴（4016）的底部设置有传动盘（4018）；所述传动盘（4018）为圆盘形结构。

6.如权利要求5所述一种汽车格栅加工喷漆系统，其特征在于：所述传动盘（4018）的底部设置有传动施力柱（4019）；所述传动施力柱（4019）为圆柱形结构；所述传动施力柱（4019）还安装于传动受力槽（406）的内部；所述扫风摆动件（403）的后侧居中位置设置有固定件（4020）；所述固定件（4020）上安装有喷气清理管（4021）；所述喷气清理管（4021）的左端与气体导流软管（4010）的一端连接；所述喷气清理管（4021）上安装有喷气清理头（4022）。

7.一种汽车格栅加工喷漆系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种汽车格栅加工喷漆系统，涉及喷漆领域，包括：安装导轨和支撑架，所述安装导轨的内部设置有伸缩烘干房；所述伸缩烘干房的左侧设置有控制箱；所述伸缩烘干房的顶部居中位置设置有连接套板；所述支撑架的顶部设置有格栅支撑件；所述支撑架位于两个安装导轨之间；所述安装导轨的内侧设置有安装副轨，本发明将喷漆的进给工作与烘干的密封工作结合在一块，即简洁了操作步骤，提高生产便捷性，还能够避免因转运汽车格栅而造成其出现漆面受损的情况，解决了加工喷漆系统在喷漆完成后，多数会将完成上漆的格栅转运到烘干房中，加速格栅上漆面的干燥，但是汽车格栅上的漆面容易在转运的过程中受外界因素被损坏的问题。

技术研发人员：严晓杰
受保护的技术使用者：太仓市天丝利塑化有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15