一种无氧化粉末活性炭再生热解装置的制作方法

本发明涉及活性炭再生，具体涉及一种无氧化粉末活性炭再生热解装置。

背景技术：

1、无氧化粉末活性炭再生热解装置在进行活性炭再生时，活性炭受到高温作用会产生大量的烟气，由于烟气排出的路径与再生炉完成再生工序的炭粉输出路径一致，而炭粉在输出过程中，温度达850℃，在高温出料的情况下，要急速绝氧冷却，不然会造成粉末活性炭烧失、发生爆燃的危险，这就导致再生炉需要直接连接冷却机构；

2、目前在再生炉排烟完成后进行再生炭粉输出时，由于烟气排出的路径与再生炉完成再生工序的炭粉输出路径一致，导致再生炉排出炭粉时，炭粉容易混入排烟管道，一方面导致再生炭粉的产率降低，另一方面容易堵塞烟气管道，增加了再生炉的维护成本。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种无氧化粉末活性炭再生热解装置，以解决现有技术中，由于烟气排出的路径与再生炉完成再生工序的炭粉输出路径一致，导致再生炉排出炭粉时，炭粉容易混入排烟管道，一方面导致再生炭粉的产率降低，另一方面容易堵塞烟气管道的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、具体是提供一个一种无氧化粉末活性炭再生热解装置，包括再生炉体，其内部设有加热管，加热管采用电加热、天然气或者燃油加热，电加热采用的是电热体，电热体优先硅碳棒，再生炉体的一端设有冷却机构，与再生炉体密封软连接，再生炉体和冷却机构的底部设有底座，底座的底部安装有液压缸，液压缸用于控制再生炉体和冷却机构的倾斜角度，再生炉体的另一端设有给料机构，冷却机构的内部设有除烟管道，除烟管道的一端连接有高温烟管，除烟管道的另一端设有活动的自动对接管，自动对接管用于在加热管排烟时与自动加热管对接，在加热管排炭粉时与加热管自动分离。

4、作为本发明进一步的方案：所述自动对接管包括对接管体，所述对接管体远离除烟管道的一端设有多个扇形挡板，所述加热管靠近对接管体的一端设有输出端口，所述输出端口的中轴线与对接管体的中轴线重合。

5、作为本发明进一步的方案：所述输出端口的端面开设有与扇形挡板相互契合的限位槽，扇形挡板的位置与限位槽的位置一一对应。

6、作为本发明进一步的方案：所述对接管体的侧面均匀分布有多个弧形凸起，弧形凸起与除烟管道的内壁接触。

7、作为本发明进一步的方案：所述对接管体的侧面均匀分布有多个钢珠，钢珠与除烟管道的内壁接触。

8、作为本发明进一步的方案：所述对接管体靠近扇形挡板的一端端面设有多个滚珠螺母，所述扇形挡板的侧面固定连接有与滚珠螺母相互契合的螺纹杆，所述扇形挡板的侧面端头位置设有限位套，所述对接管体的内壁靠近限位套的位置固定连接有与限位套相互契合的限位杆。

9、作为本发明进一步的方案：所述对接管体的侧面远离扇形挡板的一端设有传动齿轮，所述除烟管道的内壁靠近传动齿轮的位置开设有与传动齿轮相互契合的齿槽，所述传动齿轮的内侧啮合有传动棒，所述传动棒远离传动齿轮的一端啮合有传动齿环，所述传动齿环远离传动棒的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与滚珠螺母的侧面啮合。

10、作为本发明进一步的方案：所述加热管与冷却机构之间设有密封管；所述高温烟管远离冷却机构的一端连接有负压电机。

11、作为本发明进一步的方案：所述限位槽的内壁设有永磁铁，所述扇形挡板采用磁吸材料制成。

12、作为本发明进一步的方案：所述底座的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与底座的底部活动连接，液压缸用于控制再生炉体和冷却机构的倾斜角度。

13、本发明的有益效果：

14、本发明中，由于螺纹杆与滚珠螺母相匹配，所以转动的滚珠螺母会驱动螺纹杆，使螺纹杆与沿着滚珠螺母的中轴线方向移动，螺纹杆则会带动扇形挡板沿着滚珠螺母的中轴线方向移动，使扇形挡板自动打开，这样当对接管体与出料端口对接完成后，对接管体与出料端口直接连通，保证加热管中生成的烟气可以通过出料端口、对接管体进入除烟管道内；

15、当加热管内的活性炭原料再生完成后，需要调整再生炉体和冷却机构的整体倾斜方向，即将再生炉体和冷却机构的整体向再生炉体一侧倾斜，这样对接管体在重力的作用下就会远离出料端口，在对接管体向远离出料端口一端移动的过程中，滚珠螺母的转动方向会相反，这样滚珠螺母便会带动扇形挡板朝相反的方向移动，这样当对接管体完全嵌入除烟管道中时，扇形挡板便会闭合，将对接管体靠近出料端口一端的端口密封起来，保证出料端口在向冷转炉中输送炭粉时，炭粉不会进入对接管体内，可以降低炭损失，提高活性炭再生的产率。

16、本发明中，当扇形挡板与限位槽配合时，限位槽内壁上的永磁铁便会吸引扇形挡板，使扇形挡板可以与限位槽紧密贴合，大大增强了加热管与自动对接管之间的密封性，可以防止烟气外泄，同时由于扇形挡板是通过端面与限位槽内壁上的永磁铁产生磁吸力，当自动对接管远离限位槽时，扇形挡板与永磁铁会受到与磁吸力相垂直的重力分力作用，由于磁吸力方向与重力的拉动方向垂直，这样可以大大降低磁吸力的干扰，使自动对接管可以顺利与加热管分离。

17、本发明中，由于弧形凸起超出对接管体的侧面，所以当对接管体在除烟管道的内壁滑动时，使弧形凸起与除烟管道的内壁接触，而弧形凸起与除烟管道的内壁的接触面积非常小，这就会大大降低对接管体的侧面与除烟管道的内壁之间的摩擦力，使对接管体可以通畅地在除烟管道的内壁上滑动。

技术特征：

1.一种无氧化粉末活性炭再生热解装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种无氧化粉末活性炭再生热解装置，其特征在于，所述自动对接管(7)包括对接管体(71)，所述对接管体(71)远离除烟管道(6)的一端设有多个扇形挡板(72)，所述加热管(2)靠近对接管体(71)的一端设有输出端口(21)，所述输出端口(21)的中轴线与对接管体(71)的中轴线重合。

3.根据权利要求2所述的一种无氧化粉末活性炭再生热解装置，其特征在于，所述输出端口(21)的端面开设有与扇形挡板(72)相互契合的限位槽(22)，扇形挡板(72)的位置与限位槽(22)的位置一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种无氧化粉末活性炭再生热解装置，其特征在于，所述对接管体(71)的侧面均匀分布有多个弧形凸起(711)，弧形凸起(711)与除烟管道(6)的内壁接触。

5.根据权利要求3所述的一种无氧化粉末活性炭再生热解装置，其特征在于，所述对接管体(71)的侧面均匀分布有多个钢珠(7111)，钢珠(7111)与除烟管道(6)的内壁接触。

6.根据权利要求4或5所述的一种无氧化粉末活性炭再生热解装置，其特征在于，所述对接管体(71)靠近扇形挡板(72)的一端端面设有多个滚珠螺母(713)，所述扇形挡板(72)的侧面固定连接有与滚珠螺母(713)相互契合的螺纹杆(722)，所述扇形挡板(72)的侧面端头位置设有限位套(721)，所述对接管体(71)的内壁靠近限位套(721)的位置固定连接有与限位套(721)相互契合的限位杆(712)。

7.根据权利要求6所述的一种无氧化粉末活性炭再生热解装置，其特征在于，所述对接管体(71)的侧面远离扇形挡板(72)的一端设有传动齿轮(714)，所述除烟管道(6)的内壁靠近传动齿轮(714)的位置开设有与传动齿轮(714)相互契合的齿槽，所述传动齿轮(714)的内侧啮合有传动棒(715)，所述传动棒(715)远离传动齿轮(714)的一端啮合有传动齿环(716)，所述传动齿环(716)远离传动棒(715)的一侧啮合有从动齿轮(717)，所述从动齿轮(717)与滚珠螺母(713)的侧面啮合。

8.根据权利要求1所述的一种无氧化粉末活性炭再生热解装置，其特征在于，所述加热管(2)与冷却机构(4)之间设有密封管(8)；所述高温烟管(9)远离冷却机构(4)的一端连接有负压电机。

9.根据权利要求3所述的一种无氧化粉末活性炭再生热解装置，其特征在于，所述限位槽(22)的内壁设有永磁铁(23)，所述扇形挡板(72)采用磁吸材料制成。

10.根据权利要求1所述的一种无氧化粉末活性炭再生热解装置，其特征在于，所述底座(3)的底部安装有液压缸(31)，所述液压缸(31)的输出端通过液压杆与底座(3)的底部活动连接，液压缸(31)用于控制再生炉体(1)和冷却机构(4)的倾斜角度。

技术总结
本发明公开了一种无氧化粉末活性炭再生热解装置，涉及活性炭再生技术领域，包括再生炉体，其内部设有加热管，再生炉体的一端设有冷却机构，与再生炉体密封软连接，再生炉体和冷却机构的底部设有底座，底座的底部安装有液压缸，液压缸用于控制再生炉体和冷却机构的倾斜角度，再生炉体的另一端设有给料机构，冷却机构的内部设有除烟管道，除烟管道的一端连接有高温烟管，除烟管道的另一端设有活动的自动对接管，自动对接管用于在加热管排烟时与自动加热管对接，在加热管排炭粉时与加热管自动分离；保证出料端口在向冷转炉中输送炭粉时，炭粉不会进入对接管体内，可以降低炭损失，提高活性炭再生的产率。

技术研发人员：杨黎军,司洪宇,田其帅,蒋剑春,孙康,陈秀秀,张洪浩,杨泽锟,崔兆杰,李艳
受保护的技术使用者：青岛冠宝林活性炭有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5