一种防水聚氨酯薄膜的生产设备的制作方法

本发明属于膜材料生产设备，具体涉及到一种防水聚氨酯薄膜的生产设备。

背景技术：

1、聚氨酯是一种高分子化合物，聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，聚氨酯防水涂膜，涂膜柔软，潮湿基层可固化成膜、粘结力强、可抵抗压力渗透、特别适用于复杂结构，可降低施工费用，用于各种材料表面，为新一代环保防水涂料。

2、现有的聚氨酯薄膜的生产设备无法同时完成自动上料、涂膜和烘干的完整的工作，同时现有设备具有涂膜的稳定性难以控制的缺点，从而直接影响成品薄膜的产品性能。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种自动送料、涂膜、烘干的防水聚氨酯薄膜的生产设备。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：在第一支撑架上设置有用于传输薄膜的送料机构，第一支撑架上设置有用于对薄膜表面涂聚氨酯液体的涂膜机构，位于第一支撑架一侧设置有第二支撑架，第二支撑架上设置有对涂料后的薄膜进行烘干的烘干机构；所述的送料机构为：第三支撑架上设置有用于缠绕薄膜的卷辊，第一支撑架上设置有用于传输薄膜的第二传送辊，第一支撑架的两个侧板分别加工有第一滑槽、第二滑槽，两个第二滑槽之间沿垂直方向滑动连接有中心固定轴，中心固定轴上设置有第一传送辊，第一传送辊位于第二传送辊一侧用于传输薄膜，第一支撑架上设置有位于第一传送辊正上方的第六传动辊，第一支撑架上的两个侧板上分别设置有第二固定板，两个第二固定板上之间设置有第三固定板，第三固定板上两侧分别沿垂直方向滑动连接有第二滑杆，两个第二滑杆上设置有第四支撑架，第三固定板上设置有与第四支撑架连接的螺杆，第四支撑架上分别设置有用于传输薄膜的第三传送辊和第六传送辊，第六传送辊位于第三传送辊上方，第三传送辊位于涂膜机构上方。

3、进一步的，所述的第一支撑架上设置有用于驱动第五传送辊转动的电机，第一支撑架两侧分别设置有固定杆，两个固定杆之间沿垂直方向滑动连接有滑板，每个固定杆上分别设置有第二弹簧，每个第二弹簧一端与滑板固定连接、另一端与固定杆一端固定连接，滑板底部设置有第四传送辊，第四传送辊位于第五传送辊上方，薄膜位于第四传送辊和第五传送辊之间用于将薄膜传输至烘干机构。

4、进一步的，所述的第一传送辊的中心固定轴上两侧分别设置有第一滑杆，第一支撑架上设置有第一固定板，每个第一滑杆分别与第一固定板沿垂直方向滑动连接，每个第一滑杆上分别设置有第一弹簧，每个第一弹簧一端分别与第一固定板底部固定连接、另一端与第一滑杆一端固定连接。

5、进一步的，所述的涂膜机构为：第一支撑架上设置有储液箱，储液箱内储存有聚氨酯溶液，储液箱的输出端通过第一管道与料盘的输入端相互连通，料盘的输出端与第三管道相互连通，第三管道与第一支撑架的侧板的第一滑槽沿垂直方向滑动连接，第一管道上设置有用于调节流速的调速阀，料盘位于第三传送辊下方。

6、进一步的，所述的第一支撑架上设置有第四固定板，第四固定板上沿垂直方向滑动连接有多个第四滑杆，多个第四滑杆上方设置有托盘，每个第四滑杆上设置有第三弹簧，每个第三弹簧一端与第四固定板上侧连接、另一端与托盘下侧连接，托盘位于料盘下方。

7、进一步的，所述的托盘两侧分别设置有拉手。

8、进一步的，所述的烘干机构为：第二支撑架上两侧分别设置有支撑板，两个支撑板之间设置有多个相互平行的连接轴，每个连接轴分别位于薄膜下方，每个连接轴上分别设置有用于传输薄膜的滚轮，每个支撑板上设置有多个连接杆，多个连接杆上设置有位于薄膜上方的上壳体，上壳体下方设置有多个用于对涂料后的薄膜进行烘干的电加热器。

9、进一步的，所述的第二支撑架上设置有位于薄膜下方的底盘，底盘一侧设置第二管道，底盘的出口端与第二管道的入口端相互连通，第二管道的输出端位于料盘上方。

10、本发明的有益效果如下：（1）本发明采用了卷辊上的薄膜依次通过第二传送辊、第一传送辊、第六传动辊、第三传送辊、第六传送辊、第五传送辊与第四传送辊之间，经过第三传送辊的薄膜表面涂聚氨酯液体，使薄膜表面形成防水的聚氨酯薄膜，薄膜进入烘干机构，滚轮用于运输薄膜，上壳体上的电加热器对其进行烘干，能够完成自动送料、涂膜、烘干，实现连续生产，本发明具有涂膜稳定、操作简便、涂膜效率高的优点。

11、（2）本发明采用了手动通过拉手调节托盘在垂直方向的位置，在第三弹簧的作用下，托盘底部的多个第四滑杆在第四固定板上沿垂直方向运动，料盘上的第三管道沿着第一支撑架侧板上的第一滑槽在垂直方向滑动，通过调节托盘在垂直方向的位置，从而达到调节料盘位置的目的。通过调节螺杆，螺杆带动第四支撑架沿垂直方向运动，第四支撑架上的第六传送辊和第三传送辊沿垂直方向运动，第二滑杆在第三固定板上沿垂直方向运动，能够达到调节第三传送辊和第六传送辊位置的目的，本发明便于进行涂膜。

12、（3）本发明采用了在第二弹簧的作用下，滑板在两侧固定杆上沿垂直方向运动，滑板上的第四传送辊沿垂直方向运动，达到调节第四传送辊和第五传送辊之间距离的目的，本发明适用于不同厚度的薄膜。

13、（4）本发明采用了在第一弹簧的作用下，两个第一滑杆分别在第一固定板上沿垂直方向滑动，两个第一滑杆带动第一传送辊的中心固定轴沿垂直方向运动，中心固定轴带动第一传送辊沿垂直方向运动，第一传送辊对薄膜施加压力，从而达到对薄膜进行张紧的目的。

技术特征：

1.一种防水聚氨酯薄膜的生产设备，其特征在于：在第一支撑架（2）上设置有用于传输薄膜（1）的送料机构，第一支撑架（2）上设置有用于对薄膜（1）表面涂聚氨酯液体的涂膜机构，位于第一支撑架（2）一侧设置有第二支撑架（3），第二支撑架（3）上设置有对涂料后的薄膜（1）进行烘干的烘干机构；

2.根据权利要求1所述的防水聚氨酯薄膜的生产设备，其特征在于：所述的第一支撑架（2）上设置有用于驱动第五传送辊（410）转动的电机（421），第一支撑架（2）两侧分别设置有固定杆（420），两个固定杆（420）之间沿垂直方向滑动连接有滑板（418），每个固定杆（420）上分别设置有第二弹簧（419），每个第二弹簧（419）一端与滑板（418）固定连接、另一端与固定杆（420）一端固定连接，滑板（418）底部设置有第四传送辊（409），第四传送辊（409）位于第五传送辊（410）上方，薄膜（1）位于第四传送辊（409）和第五传送辊（410）之间用于将薄膜（1）传输至烘干机构。

3.根据权利要求1所述的防水聚氨酯薄膜的生产设备，其特征在于：所述的第一传送辊（401）的中心固定轴上两侧分别设置有第一滑杆（405），第一支撑架（2）上设置有第一固定板（406），每个第一滑杆（405）分别与第一固定板（406）沿垂直方向滑动连接，每个第一滑杆（405）上分别设置有第一弹簧（407），每个第一弹簧（407）一端分别与第一固定板（406）底部固定连接、另一端与第一滑杆（405）一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的防水聚氨酯薄膜的生产设备，其特征在于，所述的涂膜机构为：第一支撑架（2）上设置有储液箱（502），储液箱（502）内储存有聚氨酯溶液，储液箱（502）的输出端通过第一管道（509）与料盘（501）的输入端相互连通，料盘（501）的输出端与第三管道（503）相互连通，第三管道（503）与第一支撑架（2）的侧板的第一滑槽（411）沿垂直方向滑动连接，第一管道（509）上设置有用于调节流速的调速阀（510），料盘（501）位于第三传送辊（408）下方。

5.根据权利要求4所述的防水聚氨酯薄膜的生产设备，其特征在于：所述的第一支撑架（2）上设置有第四固定板（504），第四固定板（504）上沿垂直方向滑动连接有多个第四滑杆（506），多个第四滑杆（506）上方设置有托盘（507），每个第四滑杆（506）上设置有第三弹簧（505），每个第三弹簧（505）一端与第四固定板（504）上侧连接、另一端与托盘（507）下侧连接，托盘（507）位于料盘（501）下方。

6.根据权利要求5所述的防水聚氨酯薄膜的生产设备，其特征在于：所述的托盘（507）两侧分别设置有拉手（508）。

7.根据权利要求1所述的防水聚氨酯薄膜的生产设备，其特征在于，所述的烘干机构为：第二支撑架（3）上两侧分别设置有支撑板（606），两个支撑板（606）之间设置有多个相互平行的连接轴（604），每个连接轴（604）分别位于薄膜（1）下方，每个连接轴（604）上分别设置有用于传输薄膜（1）的滚轮（605），每个支撑板（606）上设置有多个连接杆（603），多个连接杆（603）上设置有位于薄膜（1）上方的上壳体（601），上壳体（601）下方设置有多个用于对涂料后的薄膜（1）进行烘干的电加热器（608）。

8.根据权利要求7所述的防水聚氨酯薄膜的生产设备，其特征在于：所述的第二支撑架（3）上设置有位于薄膜（1）下方的底盘（602），底盘（602）一侧设置第二管道（607），底盘（602）的出口端与第二管道（607）的入口端相互连通，第二管道（607）的输出端位于料盘（501）上方。

技术总结
本发明公开了一种防水聚氨酯薄膜的生产设备，属于膜材料生产设备技术领域，在第一支撑架上设用于传输薄膜的送料机构，第一支撑架上设用于对薄膜表面涂聚氨酯液体的涂膜机构，位于第一支撑架一侧设置有第二支撑架，第二支撑架上设置有对涂料后的薄膜进行烘干的烘干机构。本发明通过卷辊上的薄膜依次通过第二传送辊、第一传送辊、第六传动辊、第三传送辊、第六传送辊、第五传送辊与第四传送辊之间，经过第三传送辊的薄膜表面涂聚氨酯液体，使薄膜表面形成防水的聚氨酯薄膜，薄膜进入烘干机构，滚轮用于运输薄膜，上壳体上的电加热器对其进行烘干，能够完成自动送料、涂膜、烘干，实现连续生产，本发明具有涂膜稳定、操作简便、涂膜效率高的优点。

技术研发人员：周喜峰,周皓
受保护的技术使用者：江苏宏远新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15