一种浆液搅拌器的制作方法

本发明涉及钢厂搅拌设备，尤其涉及一种浆液搅拌器。

背景技术：

1、在钢厂日常生产中，许多生产工序需要用到立式的浆液罐，浆液罐的顶部开有安装孔，浆液罐顶部安装有立式搅拌器，搅拌器的搅拌轴从安装孔伸入到浆液罐内部。浆液罐内装有浆液，浆液是由水和细小的颗粒物混合而成。

2、目前的立式搅拌器的叶片安装角度均为固定，搅拌轴的转速也是恒定的，叶片的角度是根据浆液浓度的设计值进行选择的。但是在实际生产中，浆液的浓度并不是固定不变的，而叶片的工作角度在叶片安装好后就被确定，不会发生变化。因此当浆液浓度低时，通过叶片产生的搅拌排液量是固定的，而低浓度的浆液并不需要那么高的排液量，因而会导致搅拌排液量富余，从而造成了电能的浪费。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种浆液搅拌器，用于解决现有的搅拌器因叶片角度固定造成浆液浓度低时搅拌排液量富余，浪费电能的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种浆液搅拌器，包括机架、设置在机架顶部的减速机、设置在减速机上的电机、上端与减速机的输出轴贯穿固定连接的竖向的搅拌轴、固定设置在搅拌轴下端的轮毂以及设置在轮毂上的叶片，所述轮毂上转动连接有转臂，所述转臂的转动轴线与搅拌轴垂直，所述叶片与转臂相连；所述轮毂下方设有端盘，所述端盘和转臂之间设有连杆，所述端盘和转臂分别与连杆对应的一端铰接，所述端盘上面固定设置有竖向的推杆，所述轮毂和搅拌轴均与推杆滑动配合；所述减速机上设有用于带动推杆上下运动的手动驱动机构或所述搅拌轴上设有用于带动推杆上下运动的自动驱动机构。

4、进一步的，所述搅拌轴为空心，所述搅拌轴和轮毂均套在推杆外，所述推杆顶端伸出搅拌轴；所述手动驱动机构包括固定设置在推杆顶端的螺套、套在螺套外的轴承箱以及上部套在轴承箱外的支架，所述螺套和轴承箱均与推杆同轴，所述螺套与轴承箱转动连接，所述轴承箱与支架螺纹连接，所述轴承箱与减速机固定连接。

5、进一步的，所述搅拌轴下部为空心，所述搅拌轴和轮毂均套在推杆外；所述自动驱动机构包括转动连接在搅拌轴外的套筒、固定设置在套筒外的竖向的阻力板以及套在搅拌轴上的扭簧，所述扭簧一端与套筒固定连接，另一端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴在与套筒相对应的位置设有竖向的第二槽，所述第二槽内设有与搅拌轴滑动配合的圆柱销，所述圆柱销与推杆固定连接，所述套筒上设有与第二槽空间相交的第一槽，所述圆柱销外端位于第一槽内，所述圆柱销与套筒滑动配合，所述第一槽为倾斜设置。

6、进一步的，所述套筒扭转，所述扭簧的扭力变化后，所述第一槽带动圆柱销沿第二槽竖向移动，进而带动推杆及端盘竖向移动，通过连杆带动转臂转动，使叶片与水平面之间的夹角发生变化，该夹角变化规律为：所述扭簧扭力增大后该夹角变大，所述扭簧扭力减小后，该夹角减小。

7、进一步的，所述叶片的根部与转臂转动连接，所述转臂设有用于将叶片位置锁定的锁定销。

8、进一步的，所述转臂上固定设置有托板，所述托板托在叶片的一侧。

9、进一步的，所述搅拌轴在靠近底部固定设置有平衡环。

10、进一步的，所述平衡环中心为固定设置在搅拌轴上的固定套，所述平衡环的外缘为至少两片弧形的配重块，所述配重块均与固定套相连接。

11、本发明的积极效果为：

12、1、本发明设有手动驱动机构和执行机构，执行机构包括端盘、连杆，手动驱动机构通过搅拌器的搅拌轴中心的推杆带动端盘和连杆运动，进而通过连杆带动与轮毂转动连接的叶片转动，使叶片的工作角度发生变化，从而可根据浆液的浓度调整叶片的工作角度，在满足搅拌效果的前提下，降低通过搅拌器的叶片产生的搅拌排液量，从而降低搅拌器的功率，达到节能的目的。

13、2、手动驱动装置设有支架、轴承箱和螺套，轴承箱与支架螺纹连接，轴承箱与螺套转动连接，螺套与推杆固定连接，通过转动轴承箱上的手轮，可通过轴承箱和螺套带动推杆上下移动，进而带动端盘上下移动，对叶片的工作角度进行调整。调整时，不会受到搅拌轴转动的影响，因而搅拌器也无须停机。

14、3、本发明设有自动驱动机构，自动驱动机构包括阻力板、套筒和扭簧，套筒套在搅拌轴上，阻力板根据浆液浓度使套筒相对于搅拌轴的角度位置发生变化，进而带动推杆上下移动，对桨叶的工作角度进行调整。其调整过程为自动的，无须人为干预，由于通过机械结构进行调整，因而可靠性高。

15、4、叶片和轮毂上的转臂铰接，从而搅拌器在安装时可将叶片折起，使叶片安装省时省力，提高安装效率。

16、5、本发明在搅拌轴上设有平衡环，可提高搅拌器的工作稳定性。

技术特征：

1.一种浆液搅拌器，包括机架、设置在机架顶部的减速机(7)、设置在减速机(7)上的电机(5)、上端与减速机(7)的输出轴贯穿固定连接的竖向的搅拌轴(3)、固定设置在搅拌轴(3)下端的轮毂(8)以及设置在轮毂(8)上的叶片(1)，其特征在于，所述轮毂(8)上转动连接有转臂(13)，所述转臂(13)的转动轴线与搅拌轴(3)垂直，所述叶片(1)与转臂(13)相连；所述轮毂(8)下方设有端盘(10)，所述端盘(10)和转臂(13)之间设有连杆(11)，所述端盘(10)和转臂(13)分别与连杆(11)对应的一端铰接，所述端盘(10)上面固定设置有竖向的推杆(14)，所述轮毂(8)和搅拌轴(3)均与推杆(14)滑动配合；所述减速机(7)上设有用于带动推杆(14)上下运动的手动驱动机构(6)或所述搅拌轴(3)上设有用于带动推杆(14)上下运动的自动驱动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种浆液搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴(3)为空心，所述搅拌轴(3)和轮毂(8)均套在推杆(14)外，所述推杆(14)顶端伸出搅拌轴(3)；所述手动驱动机构(6)包括固定设置在推杆(14)顶端的螺套(25)、套在螺套(25)外的轴承箱(21)以及上部套在轴承箱(21)外的支架(20)，所述螺套(25)和轴承箱(21)均与推杆(14)同轴，所述螺套(25)与轴承箱(21)转动连接，所述轴承箱(21)与支架(20)螺纹连接，所述轴承箱(21)与减速机(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种浆液搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴(3)下部为空心，所述搅拌轴(3)和轮毂(8)均套在推杆(14)外；所述自动驱动机构(9)包括转动连接在搅拌轴(3)外的套筒(32)、固定设置在套筒(32)外的竖向的阻力板(30)以及套在搅拌轴(3)上的扭簧(34)，所述扭簧(34)一端与套筒(32)固定连接，另一端与搅拌轴(3)固定连接，所述搅拌轴(3)在与套筒(32)相对应的位置设有竖向的第二槽(36)，所述第二槽(36)内设有与搅拌轴(3)滑动配合的圆柱销(35)，所述圆柱销(35)与推杆(14)固定连接，所述套筒(32)上设有与第二槽(36)空间相交的第一槽(37)，所述圆柱销(35)外端位于第一槽(37)内，所述圆柱销(35)与套筒(32)滑动配合，所述第一槽(37)为倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种浆液搅拌器，其特征在于，所述套筒(32)扭转，所述扭簧(34)的扭力变化后，所述第一槽(37)带动圆柱销(35)沿第二槽(36)竖向移动，进而带动推杆(14)及端盘(10)竖向移动，通过连杆(11)带动转臂(13)转动，使叶片(1)与水平面之间的夹角发生变化，该夹角变化规律为：所述扭簧(34)扭力增大后该夹角变大，所述扭簧(34)扭力减小后，该夹角减小。

5.根据权利要求1所述的一种浆液搅拌器，其特征在于，所述叶片(1)的根部与转臂(13)转动连接，所述转臂(13)设有用于将叶片(1)位置锁定的锁定销(16)。

6.根据权利要求5所述的一种浆液搅拌器，其特征在于，所述转臂(13)上固定设置有托板(15)，所述托板(15)托在叶片(1)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种浆液搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴(3)在靠近底部固定设置有平衡环(38)。

8.根据权利要求7所述的一种浆液搅拌器，其特征在于，所述平衡环(38)中心为固定设置在搅拌轴(3)上的固定套，所述平衡环(38)的外缘为至少两片弧形的配重块，所述配重块均与固定套相连接。

技术总结
本发明公开了一种浆液搅拌器，包括机架、设置在机架顶部的减速机、设置在减速机上的电机、上端与减速机的输出轴贯穿固定连接的竖向的搅拌轴、固定设置在搅拌轴下端的轮毂以及设置在轮毂上的叶片，所述轮毂上转动连接有转臂；所述轮毂下方设有端盘，所述端盘和转臂之间设有连杆，所述端盘和转臂分别与连杆对应的一端铰接，所述端盘上面固定设置有竖向的推杆；所述减速机上设有手动驱动机构或所述搅拌轴上设有自动驱动机构。浆液浓度发生变化后，叶片的工作角度可通过手动驱动机构或自动驱动机构进行调整，从而可根据浆液的浓度调整叶片的工作角度，在满足搅拌效果的前提下，降低搅拌器的功率，达到节能的目的。

技术研发人员：苏晓峰,耿莎,张云飞,王尚,胡策,王培兴
受保护的技术使用者：辛集市澳森特钢集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1