一种农药乳化剂生产用合成设备的制作方法

本发明涉及农药生产领域，尤其涉及一种农药乳化剂生产用合成设备。

背景技术：

1、农药乳化剂的生产，是将不相容的多种原料进行混合乳化，例如粉末原料与液体原料的混合乳化，在混合过程中，液体原料会携带粉末原料在设备内部以定子为中心形成上下两股翻动湍流，当粉末原料浮力较大时，定子上方的翻动湍流中的粉末原料无法快速进入定子内部进行切割破碎，降低了混合物的乳化效果。

2、申请号为cn202222209908.6的中国专利，一种乳化剂搅拌机构，该装置通过在对搅拌桨旋转搅拌的同时，将搅拌桨进行升降，对整个搅拌桶内的混合物进行全方位搅拌，提高搅拌效率。但是，该装置在搅拌混合原料时，会破坏原本比较稳定的翻动湍流，导致部分粉末原料无法持续参与到翻动湍流中，致使部分粉末原料无法随着翻动湍流被切割破碎，大大降低了混合物的乳化效果。

3、进一步地，现有乳化机在加入粉状原料时，粉状原料会产生扬尘，并且粘附在设备内部，粘附的粉状原料无法及时清理而发生变质，导致下次混合原料时混入变质的原料，大大降低了生产出的乳化剂品质。

技术实现思路

1、为了克服现有乳化机在混合过程中，定子上方的翻动湍流中的粉末原料无法快速进入定子内部进行切割破碎，降低了混合物的乳化效果，在加入粉状原料时，粉状原料粘附在设备内部并发生变质，导致下次混合原料时混入变质的原料，大大降低了生产出的乳化剂品质的缺点，本发明提供一种农药乳化剂生产用合成设备。

2、本发明的技术实施方案为：一种农药乳化剂生产用合成设备，包括有乳化罐和密封盖；乳化罐上设置有密封盖；还包括有固定混合组件、风扇、引风器、环形挡板和导流系统；乳化罐内设置有用于搅拌混合原料的固定混合组件；固定混合组件上设置有升降用于清理固定混合组件上粉状原料的风扇；固定混合组件上设置有用于引导气流的引风器；引风器下部开设有若干个出气口；以从上往下看为基准，每个出气口均呈缩口结构；乳化罐内侧安装有用于阻挡粉状原料的环形挡板；环形挡板上开设有若干个通气孔；每个通气孔下侧均连接有一个单向挡片；固定混合组件上安装有用于使原料充分混合的导流系统。

3、更为优选的是，固定混合组件包括有固定杆、定子、转轴、转子、螺旋桨和固定块；乳化罐内侧设置有固定部；固定部下侧固接有若干个固定杆；引风器上端与固定杆固接；固定杆下端固接有定子；定子上开设有若干个出液口；乳化罐内转动设置有转轴；转轴下端固接有转动用于切割混合原料的转子；转子位于定子内部；转轴下部固接有转动用于加速粉状原料混合的螺旋桨；螺旋桨位于转子上方，且螺旋桨位于液体原料液面以下；转轴上部固接有固定块；固定块位于风扇上方。

4、更为优选的是，每个通气孔均朝风扇旋转方向倾斜。

5、更为优选的是，以定子中部向外侧看为基准，每个出液口均呈缩口结构。

6、更为优选的是，每个出液口均朝转子旋转方向反向倾斜。

7、更为优选的是，还包括有进料管；乳化罐内侧上部的进料口上固接有进料管；进料管下端朝向乳化罐侧壁。

8、更为优选的是，导流系统包括有引流斗和传输管；若干个固定杆上共同固接有一个用于集中引导原料的引流斗；引流斗位于螺旋桨下方；引流斗下侧连通有若干个传输管；传输管下端位于定子下方。

9、更为优选的是，每个传输管下部均设置有一个上翘部；且上翘部呈正对定子中部。

10、更为优选的是，还包括有抽吸系统、抽吸系统包括有抽吸管和抽粉环；乳化罐内壁固接有若干个用于抽吸粉状原料的抽吸管；每个传输管内部均开设有一个隔腔；每个抽吸管下端均与相邻的隔腔连通，每个抽吸管下端均位于隔腔上部；若干个抽吸管上端共同固接有一个用于收集粉状原料的抽粉环；抽粉环位于环形挡板下方。

11、更为优选的是，还包括有单向挡块；每个传输管内侧的隔腔下部均连接有一个转动用于防止液体回流的单向挡块。

12、与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明实现了通过引风器对风扇向下吹出的气流进行集中引导，将固定杆和转轴上粘附的粉状原料吹至液体原料内，防止粉状原料长时间粘附至固定杆和转轴上导致变质，避免影响下次的农药乳化工作；

13、通过环形挡板对风扇吹至液面再反弹上升的气流进行阻挡，防止上升气流携带粉状原料在乳化罐内部发生扬尘，避免粉状原料长时间粘附至乳化罐内侧上部高于液面处，进而避免粘附的粉状原料发生变质，保障了下次的农药乳化工作；

14、通过朝风扇旋转方向倾斜的通气孔，有利于对乳化罐与环形挡板上每相邻两个通气孔之间夹缝处的粉状原料吹除，避免粘附的粉状原料发生变质，进一步保障了下次的农药乳化工作；

15、通过呈缩口结构，且朝转子旋转方向反向倾斜的出液口，使原料充分混合，有利于增大从出液口冲出液体的压力，同时使出液口冲出的液体与定子外侧旋转的液体进行对冲，进一步增强原料混合效果；

16、通过传输管使定子上方的原料进入定子内部进行充分切割混合，防止出液口喷出的液体将螺旋桨向下搅动的原料向定子外侧冲击后再被螺旋桨向上搅动，避免原料在定子上方形成循环而无法进入定子内部进行切割破碎，进一步保障了原料的混合效果；

17、抽吸管将抽粉环内的粉状原料抽至隔腔内，使环形挡板与乳化罐内壁夹缝处的粉状原料直接进入定子内部进行切割混合，进一步增强原料混合效果；

18、通过单向挡块对隔腔下部进行封堵，防止液体通过连通器原理进入抽吸管内，避免下次进行混合工作时抽吸管内部残留液体粘附粉状原料，避免粘附的粉状原料发生变质，进一步保障了下次的农药乳化工作。

技术特征：

1.一种农药乳化剂生产用合成设备，包括有乳化罐（1）和密封盖（2）；乳化罐（1）上设置有密封盖（2）；其特征是，还包括有固定混合组件、风扇（3）、引风器（4）、环形挡板（5）和导流系统；乳化罐（1）内设置有用于搅拌混合原料的固定混合组件；固定混合组件上设置有升降用于清理固定混合组件上粉状原料的风扇（3）；固定混合组件上设置有用于引导气流的引风器（4）；引风器（4）下部开设有若干个出气口（4001）；以从上往下看为基准，每个出气口（4001）均呈缩口结构；乳化罐（1）内侧安装有用于阻挡粉状原料的环形挡板（5）；环形挡板（5）上开设有若干个通气孔（5001）；每个通气孔（5001）下侧均连接有一个单向挡片（5002）；固定混合组件上安装有用于使原料充分混合的导流系统。

2.按照权利要求1所述的一种农药乳化剂生产用合成设备，其特征是，固定混合组件包括有固定杆（101）、定子（102）、转轴（103）、转子（104）、螺旋桨（105）和固定块（108）；乳化罐（1）内侧设置有固定部（1001）；固定部（1001）下侧固接有若干个固定杆（101）；引风器（4）上端与固定杆（101）固接；固定杆（101）下端固接有定子（102）；定子（102）上开设有若干个出液口（10201）；乳化罐（1）内转动设置有转轴（103）；转轴（103）下端固接有转动用于切割混合原料的转子（104）；转子（104）位于定子（102）内部；转轴（103）下部固接有转动用于加速粉状原料混合的螺旋桨（105）；螺旋桨（105）位于转子（104）上方，且螺旋桨（105）位于液体原料液面以下；转轴（103）上部固接有固定块（108）；固定块（108）位于风扇（3）上方。

3.按照权利要求1所述的一种农药乳化剂生产用合成设备，其特征是，每个通气孔（5001）均朝风扇（3）旋转方向倾斜。

4.按照权利要求2所述的一种农药乳化剂生产用合成设备，其特征是，以定子（102）中部向外侧看为基准，每个出液口（10201）均呈缩口结构。

5.按照权利要求4所述的一种农药乳化剂生产用合成设备，其特征是，每个出液口（10201）均朝转子（104）旋转方向反向倾斜。

6.按照权利要求2所述的一种农药乳化剂生产用合成设备，其特征是，还包括有进料管（6）；乳化罐（1）内侧上部的进料口上固接有进料管（6）；进料管（6）下端朝向乳化罐（1）侧壁。

7.按照权利要求2所述的一种农药乳化剂生产用合成设备，其特征是，导流系统包括有引流斗（201）和传输管（202）；若干个固定杆（101）上共同固接有一个用于集中引导原料的引流斗（201）；引流斗（201）位于螺旋桨（105）下方；引流斗（201）下侧连通有若干个传输管（202）；传输管（202）下端位于定子（102）下方。

8.按照权利要求7所述的一种农药乳化剂生产用合成设备，其特征是，每个传输管（202）下部均设置有一个上翘部（20201）；且上翘部（20201）呈正对定子（102）中部。

9.按照权利要求8所述的一种农药乳化剂生产用合成设备，其特征是，还包括有抽吸系统、抽吸系统包括有抽吸管（301）和抽粉环（302）；乳化罐（1）内壁固接有若干个用于抽吸粉状原料的抽吸管（301）；每个传输管（202）内部均开设有一个隔腔（20202）；每个抽吸管（301）下端均与相邻的隔腔（20202）连通，每个抽吸管（301）下端均位于隔腔（20202）上部；若干个抽吸管（301）上端共同固接有一个用于收集粉状原料的抽粉环（302）；抽粉环（302）位于环形挡板（5）下方。

10.按照权利要求9所述的一种农药乳化剂生产用合成设备，其特征是，还包括有单向挡块（303）；每个传输管（202）内侧的隔腔（20202）下部均连接有一个转动用于防止液体回流的单向挡块（303）。

技术总结
本发明涉及农药生产领域，尤其涉及一种农药乳化剂生产用合成设备。要解决的技术问题是：现有乳化机在混合过程中，定子上方的翻动湍流中的粉末原料无法快速进入定子内部进行切割破碎，降低了混合物的乳化效果，在加入粉状原料时，粉状原料粘附在设备内部并发生变质，导致下次混合原料时混入变质的原料，大大降低了生产出的乳化剂品质。本发明的技术实施方案为：一种农药乳化剂生产用合成设备，包括有乳化罐和密封盖等；乳化罐上设置有密封盖。本发明实现了通过引风器对风扇向下吹出的气流进行集中引导，将固定杆和转轴上粘附的粉状原料吹至液体原料内，防止粉状原料长时间粘附至固定杆和转轴上导致变质，避免影响下次的农药乳化工作。

技术研发人员：陈宇霞,刘阳生,郑宏开,陈金坤,朱亚明,方冬梅,闻巧娟,鞠帅
受保护的技术使用者：江苏凯元科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15