一种高效化工反应釜的制作方法

本发明涉及化工反应釜，更具体地说，本发明涉及一种高效化工反应釜。

背景技术：

1、聚酯树脂可作为油漆、涂料等基础材料，其原材料主要为多元醇、多元酸，多元酸为粉末或者结晶体，最常用的醇是新戊二醇，一般采用可进行搅拌的反应釜进行生产，由于多元酸为粉末状或结晶体，在添入反应釜时与液体不能及时混合，会导致反应不充分，因此需要充分的搅拌才能混合均匀。

2、经检索专利公告号cn115837252b，公开过一种制造缩甲醛绝缘漆中间体树脂的反应釜及其使用方法，该反应釜使用时通过投料口加入粉料落至筛盘，筛盘可上下往复运动，能够将粉料均匀投入反应釜，同时刮板转动还能将粉料快速送入反应釜内，该反应釜相比传统的反应釜直接投入粉料能够极大减少产生粉类结团。

3、但是在实际使用时，其结构仍然可进一步改进，以提高粉料均匀投入反应釜内，现有技术中粉料的投入口设置在反应釜圆心的一侧，这在下入粉料时会集中落在筛盘的一侧，即使通过刮板转动，大部分粉料也是落在以投料口为半径的范围内。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种高效化工反应釜，通过跟随外轴筒一作圆周运动的撒料机构，以及撒料机构中包含的绞龙输送机构，撒料机构沿撒料仓底部作圆周运动，同时通过绞龙输送机构将粉料均匀铺满整个撒料仓底面，这相比现有技术能够使粉料投入时形成一个圆形的平面，能够更加均匀的投料，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效化工反应釜，包括釜体以及在釜体上设置的顶盖，釜体上还设有注液口，所述顶盖内部设置有锥形的料仓和撒料仓，料仓与撒料仓之间设置有贯通的通口结构，并在撒料仓内设置有作圆周运动的撒料机构，撒料仓底部开设有若干组与釜体贯通的漏料孔；

3、撒料机构包括顶盖内圆心处设置的轴架和套在轴架上的外轴筒一，还包括跟随外轴筒一同步运动的绞龙输送机构，绞龙输送机构跟随外轴筒一作圆周运动，同时将粉料均匀输送至釜体内，外轴筒一可转动的套在轴架外部；

4、外轴筒一底部延伸至釜体内，并在釜体内安装有搅拌机构，搅拌机构与撒料机构通过外轴筒一同步运动。

5、在一个优选地实施方式中，所述顶盖顶部还设有驱动仓，轴架顶部与驱动仓固定安装，驱动仓还设置有驱动外轴筒一转动的电机，电机与外轴筒一之间通过链条传动，顶盖上还设有与料仓贯通的投料口。

6、在一个优选地实施方式中，所述轴架以及外轴筒一分别穿过料仓、撒料仓的圆心处，并向下一直延伸至釜体内，所述外轴筒一还设置有研磨筒，研磨筒上下面均为圆锥形结构，研磨筒底面与料仓底面设有间隙。

7、在一个优选地实施方式中，所述外轴筒一上设置有筒座，筒座位于料仓和撒料仓的通口处设置，绞龙输送机构包括与筒座固定安装的集料箱，以及在集料箱内通过轴安装的送料绞龙，送料绞龙轴的一端穿过集料箱并安装有齿轮，齿轮与安装在撒料仓底部的齿环啮合设置，齿环与外轴筒一为同心设置，同时送料绞龙的轴还延伸至外轴筒一的内部，使送料绞龙跟随外轴筒一作圆周运动，筒座上还开设有与集料箱连通的下料口，下料口呈倾斜设置。

8、在一个优选地实施方式中，所述筒座顶部为圆柱体，筒座底部为圆台结构，并且圆台的直径大于齿环的直径。

9、在一个优选地实施方式中，所述集料箱底部和送料绞龙的最大外缘靠近撒料仓底部设置，集料箱上下无封闭设置，在集料箱底面设置有毛刷。

10、在一个优选地实施方式中，所述集料箱还设置有用于防止撒料仓上漏料孔堵塞的清孔结构，清孔结构为固定在集料箱底部的弹性板，弹性板一端底部设置有半球体，漏料孔一端设置有斜坡，弹性板与漏料孔互相对应设置。

11、在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括齿轮组，以及通过齿轮组同步转动的外轴筒二，齿轮组为固定在外轴筒一底部以及外轴筒二一端的锥齿轮，锥齿轮之间互相啮合形成齿轮组，外轴筒二一端安装有搅拌杆，所述轴架整体成“十”字结构设置，外轴筒二以及外轴筒一均可转动的套在轴架上设置。

12、在一个优选地实施方式中，所述齿轮组的外部安装有球壳，外轴筒一和外轴筒二均活动穿过球壳设置，球壳上还对称设置有安装杆，安装杆一端与釜体内壁安装。

13、本发明的技术效果和优点：

14、1、通过跟随外轴筒一作圆周运动的撒料机构，以及撒料机构中包含的绞龙输送机构，撒料机构沿撒料仓底部作圆周运动，粉料从料仓中心落入撒料仓，再由绞龙输送机构均匀将粉料散开至撒料仓整个圆面，这相比现有技术能够使粉料投入时形成一个圆形的平面，能够更加均匀的投料；

15、2、同时在料仓内设置的研磨筒，研磨筒跟随外轴筒一同步转动，与锥形的料仓形成研磨，这对一些结块的粉料可以实现碾碎的效果；

16、3、绞龙输送机构中集料箱一侧设置的清孔结构还能在撒料过程中清洁漏料孔，避免漏料孔堵塞；

17、4、跟随外轴筒一同步转动的搅拌机构，通过齿轮组安装的搅拌杆，可以在反应釜内上下及左右实现径向和轴向的搅拌，提高混合效果。

技术特征：

1.一种高效化工反应釜，包括釜体（1）以及在釜体（1）上设置的顶盖（4），釜体（1）上还设有注液口（5），其特征在于：所述顶盖（4）内部设置有锥形的料仓（204）和圆柱形的撒料仓（213），料仓（204）与撒料仓（213）之间设置有贯通的通口结构，并在撒料仓（213）内设置有作圆周运动的撒料机构，撒料仓（213）底部开设有若干组与釜体（1）贯通的漏料孔（202）；

2.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述顶盖（4）顶部还设有驱动仓（3），轴架（6）顶部与驱动仓（3）固定安装，驱动仓（3）还设置有驱动外轴筒一（203）转动的电机，电机与外轴筒一（203）之间通过链条传动，顶盖（4）上还设有与料仓（204）贯通的投料口（2）。

3.根据权利要求2所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述轴架（6）以及外轴筒一（203）分别穿过料仓（204）、撒料仓（213）的圆心处，并向下一直延伸至釜体（1）内，所述外轴筒一（203）还设置有研磨筒（9），研磨筒（9）上下面均为圆锥形结构，研磨筒（9）底面与料仓（204）底面设有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述外轴筒一（203）上设置有筒座（206），筒座（206）位于料仓（204）和撒料仓（213）的通口处设置，绞龙输送机构包括与筒座（206）固定安装的集料箱（201），以及在集料箱（201）内通过轴安装的送料绞龙（211），送料绞龙（211）轴的一端穿过集料箱（201）并安装有齿轮（210），齿轮（210）与安装在撒料仓（213）底部的齿环（207）啮合设置，齿环（207）与外轴筒一（203）为同心设置，同时送料绞龙（211）的轴还延伸至外轴筒一（203）的内部，使送料绞龙（211）跟随外轴筒一（203）作圆周运动，筒座（206）上还开设有与集料箱（201）连通的下料口（212），下料口（212）呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述筒座（206）顶部为圆柱体，筒座（206）底部为圆台结构，并且圆台的直径大于齿环（207）的直径。

6.根据权利要求4所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述集料箱（201）底部和送料绞龙（211）的最大外缘靠近撒料仓（213）底部设置，集料箱（201）上下无封闭设置，在集料箱（201）底面设置有毛刷。

7.根据权利要求4或6任意一项所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述集料箱（201）还设置有用于防止撒料仓（213）上漏料孔（202）堵塞的清孔结构，清孔结构为固定在集料箱（201）底部的弹性板（205），弹性板（205）一端底部设置有半球体（208），漏料孔（202）一端设置有斜坡（209），弹性板（205）与漏料孔（202）互相对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（8）包括齿轮组（802），以及通过齿轮组（802）同步转动的外轴筒二（803），齿轮组（802）为固定在外轴筒一（203）底部以及外轴筒二（803）一端的锥齿轮（804），锥齿轮（804）之间互相啮合形成齿轮组（802），外轴筒二（803）一端安装有搅拌杆（801），所述轴架（6）整体成“十”字结构设置，外轴筒二（803）以及外轴筒一（203）均可转动的套在轴架（6）上设置。

9.根据权利要求8所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述齿轮组（802）的外部安装有球壳（7），外轴筒一（203）和外轴筒二（803）均活动穿过球壳（7）设置，球壳（7）上还对称设置有安装杆（701），安装杆（701）一端与釜体（1）内壁安装。

技术总结
本发明公开了一种高效化工反应釜，属于化工反应釜技术领域，包括釜体以及在釜体上设置的顶盖，釜体上还设有注液口，所述顶盖内部设置有锥形的料仓和圆柱形的撒料仓，料仓与撒料仓之间设置有贯通的通口结构，并在撒料仓内设置有作圆周运动的撒料机构，撒料仓底部开设有若干组与釜体贯通的漏料孔，通过跟随外轴筒一作圆周运动的撒料机构，以及撒料机构中包含的绞龙输送机构，撒料机构沿撒料仓底部作圆周运动，粉料从料仓中心落入撒料仓，再由绞龙输送机构均匀将粉料散开至撒料仓整个圆面，这相比现有技术能够使粉料投入时形成一个圆形的平面，能够更加均匀的投料。

技术研发人员：程鹏飞,施晓平,袁珊珊,杨政海
受保护的技术使用者：冠森新材料（烟台）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15