一种活化酶复合肥制备用造粒机的制作方法

本发明属于化肥生产，具体是指一种活化酶复合肥制备用造粒机。

背景技术：

1、复合肥造粒机是生产复合肥用的造粒机，一般是指复合肥对辊挤压造粒机，圆盘造粒机或转筒造粒机等设备。

2、现有技术中，公开号为cn218654325u的中国专利公开了一种活化酶复合肥制备用造粒机，通过设置有移动结构，具体为当需要对造粒机主体进行移动时，通过放置槽内的气缸带动活塞杆向下运动，然后通过活塞杆带动收纳槽内的移动框向下运动，使移动框内的移动轮底部与地面接触，此时，造粒机主体受到移动轮的作用处于腾空的状态，进而通过推动造粒机主体可对其进行移动，使造粒机主体的移动较为便捷，有效地解决了造粒机主体移动耗费大量人力物力的问题，一定程度上减少了造粒机主体的使用成本，便于工作人员通过造粒机主体对复合肥进行制备，达到造粒机主体移动较为便捷的效果。

3、但是，复合肥在生产过程中需要进行造粒，但是部分复合肥在进行挤压造粒时不便于连续造粒，并且刚挤压出的复合肥颗粒存在粘连的问题，上述现有技术没有解决这一问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种活化酶复合肥制备用造粒机，有效解决了现有技术没有解决复合肥在进行挤压造粒时不便于连续造粒，并且刚挤压出的复合肥颗粒存在粘连的问题，是一种新型可以连续挤压减少粘连的活化酶复合肥制备用造粒机。

2、为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种活化酶复合肥制备用造粒机，包括粉剂收纳箱、平衡支撑架、挤出设备、造粒切断组件和多功能肥料防粘连组件，上述平衡支撑架固定立设在粉剂收纳箱上，所述平衡支撑架设有两组，所述挤出设备固定设于两组平衡支撑架上，所述造粒切断组件固定设于挤出设备底部，所述多功能肥料防粘连组件设于造粒切断组件下方且设于粉剂收纳箱上，所述多功能肥料防粘连组件包括传动组件、筛网安装架、筛网和循环气泵，所述传动组件固定设于粉剂收纳箱上，所述筛网安装架固定设于传动组件上，所述筛网设于筛网安装架上，所述循环气泵固定设于粉剂收纳箱上。

3、为了进行挤压造粒，所述挤出设备包括挤出缸、挤出电机和螺旋挤出架，所述挤出缸固定设于平衡支撑架上，所述挤出电机设于挤出缸外侧且输出轴贯穿挤出缸设置，所述螺旋挤出架设于挤出电机的输出轴上且设于挤出缸内，所述螺旋挤出架和挤出缸同心设置且相对转动，所述挤出缸上侧设有进料口，所述挤出缸下侧设有出料口，所述出料口上螺纹连接设有颗粒调整头，所述颗粒调整头上设有出料孔。

4、为了进行造粒，所述造粒切断组件包括下沉架、切割电机和切割板，所述下沉架固定设于挤出缸靠近出料口的一侧，所述下沉架呈l形设置，并在颗粒调整头下方开设预留孔，所述切割电机设于远离挤出缸的一段，所述切割板设于切割电机的输出轴上。

5、为了减少复合肥的粘连，并减少粉料的浪费，所述循环气泵上立设风管，所述风管远离循环气泵的一侧设有防溢出罩壳。

6、进一步的，所述粉剂收纳箱上设有可拆卸的添料门，所述粉剂收纳箱上侧设有竖直的风道，所述传动组件设于风道外侧，所述筛网设于风道内。

7、为了加速符合肥裹挟粉料，所述传动组件包括安装台、传动电机、螺纹杆和带螺母滑块，所述安装台设于风道一侧，所述传动电机设于风道另一侧，所述螺纹杆一段转动设于安装台上，另一端固定设于传动电机的输出轴上，所述螺纹杆螺纹连接设于传动电机上且和风道相对滑动。

8、进一步的，所述螺旋挤出架呈螺旋状设置。

9、进一步的，所述切割板紧贴颗粒调整头底部设置。

10、进一步的，所述防溢出罩壳呈漏斗状设置，开口大的一侧朝向筛网，开口小的一侧朝向颗粒调整头。

11、进一步的，所述筛网底部呈网状设置。

12、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案通过设置挤出设备配合造粒切断组件进行挤压造粒，通过设置多功能肥料防粘连组件通过对复合肥颗粒裹挟粉剂减少粘连方便后期干燥，设置传动组件配合筛网对复合肥颗粒进行整形，同时辅助循环粉剂，减少浪费，同时在循环气泵作用下气流加速，也加速肥料干燥，是一种新型可以连续挤压减少粘连的活化酶复合肥制备用造粒机。

技术特征：

1.一种活化酶复合肥制备用造粒机，其特征在于：包括粉剂收纳箱、平衡支撑架、挤出设备、造粒切断组件和多功能肥料防粘连组件，上述平衡支撑架固定立设在粉剂收纳箱上，所述平衡支撑架设有两组，所述挤出设备固定设于两组平衡支撑架上，所述造粒切断组件固定设于挤出设备底部，所述多功能肥料防粘连组件设于造粒切断组件下方且设于粉剂收纳箱上，所述多功能肥料防粘连组件包括传动组件、筛网安装架、筛网和循环气泵，所述传动组件固定设于粉剂收纳箱上，所述筛网安装架固定设于传动组件上，所述筛网设于筛网安装架上，所述循环气泵固定设于粉剂收纳箱上。

2.根据权利要求1所述的一种活化酶复合肥制备用造粒机，其特征在于：所述挤出设备包括挤出缸、挤出电机和螺旋挤出架，所述挤出缸固定设于平衡支撑架上，所述挤出电机设于挤出缸外侧且输出轴贯穿挤出缸设置，所述螺旋挤出架设于挤出电机的输出轴上且设于挤出缸内，所述螺旋挤出架和挤出缸同心设置且相对转动，所述挤出缸上侧设有进料口，所述挤出缸下侧设有出料口，所述出料口上螺纹连接设有颗粒调整头，所述颗粒调整头上设有出料孔。

3.根据权利要求2所述的一种活化酶复合肥制备用造粒机，其特征在于：所述造粒切断组件包括下沉架、切割电机和切割板，所述下沉架固定设于挤出缸靠近出料口的一侧，所述下沉架呈l形设置，并在颗粒调整头下方开设预留孔，所述切割电机设于远离挤出缸的一段，所述切割板设于切割电机的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种活化酶复合肥制备用造粒机，其特征在于：所述循环气泵上立设风管，所述风管远离循环气泵的一侧设有防溢出罩壳。

5.根据权利要求4所述的一种活化酶复合肥制备用造粒机，其特征在于：所述粉剂收纳箱上设有可拆卸的添料门，所述粉剂收纳箱上侧设有竖直的风道，所述传动组件设于风道外侧，所述筛网设于风道内。

6.根据权利要求5所述的一种活化酶复合肥制备用造粒机，其特征在于：所述传动组件包括安装台、传动电机、螺纹杆和带螺母滑块，所述安装台设于风道一侧，所述传动电机设于风道另一侧，所述螺纹杆一段转动设于安装台上，另一端固定设于传动电机的输出轴上，所述螺纹杆螺纹连接设于传动电机上且和风道相对滑动。

7.根据权利要求6所述的一种活化酶复合肥制备用造粒机，其特征在于：所述螺旋挤出架呈螺旋状设置。

8.根据权利要求7所述的一种活化酶复合肥制备用造粒机，其特征在于：所述切割板紧贴颗粒调整头底部设置。

9.根据权利要求8所述的一种活化酶复合肥制备用造粒机，其特征在于：所述防溢出罩壳呈漏斗状设置，开口大的一侧朝向筛网，开口小的一侧朝向颗粒调整头。

10.根据权利要求9所述的一种活化酶复合肥制备用造粒机，其特征在于：所述筛网底部呈网状设置。

技术总结
本发明公开了一种活化酶复合肥制备用造粒机，包括粉剂收纳箱、平衡支撑架、挤出设备、造粒切断组件和多功能肥料防粘连组件，所述平衡支撑架设有两组，所述挤出设备固定设于两组平衡支撑架上，所述造粒切断组件固定设于挤出设备底部，所述多功能肥料防粘连组件设于造粒切断组件下方且设于粉剂收纳箱上，所述多功能肥料防粘连组件包括传动组件、筛网安装架、筛网和循环气泵。本发明属于化肥生产技术领域，具体是一种活化酶复合肥制备用造粒机，有效解决了现有技术没有解决复合肥在进行挤压造粒时不便于连续造粒，并且刚挤压出的复合肥颗粒存在粘连的问题，是一种新型可以连续挤压减少粘连的活化酶复合肥制备用造粒机。

技术研发人员：张彬,臧继国,王五州
受保护的技术使用者：徐州市芭田生态有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19