一种碳化硅浆料搅拌系统的制作方法

本发明属于半导体，具体涉及一种碳化硅浆料搅拌系统。

背景技术：

1、作为常用的碳化硅产品的制备方法，注浆工艺主要通过将碳化硅粉末和一定比例的粘结剂、水分等混合成浆料，然后通过注浆、干燥、烧结等工艺步骤，制备出各种形状和规格的碳化硅产品。注浆烧结碳化硅产品已广泛应用于冶金、化工、医药、食品、耐腐蚀泵、汽车、机械等行业，主要用作耐磨件、耐腐蚀件、密封件和各种异型结构件等。但是对于注浆环节中的浆料搅拌工艺，现有技术中缺乏相关研究，但碳化硅浆料在搅拌过程中，往往容易出现沉淀、分层等现象，从而影响浆料的稳定性，以致影响最终的碳化硅产品的性能。同时，在搅拌过程中，浆料中容易产生气泡，同样影响浆料的性能。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种能够获得均匀且稳定性良好的浆料的碳化硅浆料搅拌系统。

2、本申请所述的一种碳化硅浆料搅拌系统，包括搅拌桶、冷却循环系统、加料机构和控制系统，所述搅拌桶包括桶盖、桶壁和桶底，所述桶盖、桶壁和桶底组成搅拌腔，所述搅拌腔内设有中空的搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿所述桶盖电性连接有电机，其下端与所述桶底转动连接；所述搅拌轴分为上段、中段和下段，所述上段和下段分别转动连接有搅拌组件a和搅拌组件c；所述搅拌轴的中段固定连接有搅拌组件b；

3、所述搅拌组件a包括转动连接在所述搅拌轴上的至少一组转杆，每组转杆包括至少两个转杆，所述转杆上固定连接有至少一组桨叶a，所述桨叶a为半椭圆状的平面；

4、所述搅拌组件b包括固定连接在所述搅拌轴上的至少一组桨叶b，所述桨叶b为羽毛状的曲面；

5、所述搅拌组件c包括转动连接在所述搅拌轴上的至少一组转轴，所述转轴上固定连接有至少三个矩形的搅拌叶；

6、所述转杆和转轴均与电机电性连接。

7、进一步，本申请所述系统的桶底上还倾斜向上连接有搅拌组件d，搅拌组件d包括与所述桶底固定连接的至少一个转动轴承，和与所述转动轴承转动连接的转动杆，所述转动杆上设有至少一组桨叶d，所述转动杆与电机同样电性连接。

8、进一步，本申请所述系统的冷却循环系统包括循环泵、冷却管道和通过冷却管道与所述搅拌腔连通的储水箱，所述冷却管道分布于所述搅拌轴内，还内嵌分布于所述桶壁和桶底。

9、进一步，本申请所述系统的搅拌腔还通过管道连通有真空泵，所述管道上还设有阀门和真空计。

10、进一步，本申请所述的系统还包括容量与所述搅拌腔匹配的真空桶，所述真空桶与位于搅拌桶底部的出料口可拆卸连接，所述真空桶的底部设有带刹车的万向轮。

11、进一步，本申请所述系统的储水箱还通过加水管道与搅拌腔顶部的加水口连通，所述加水管道上设有阀门。

12、进一步，本申请所述系统的加料机构包括固定于所述桶盖上表面的加料罐a和加料罐b，所述加料罐a和加料罐b的底部分别贯穿所述桶盖与所述搅拌腔连通，所述加料罐a和加料罐b的底部均设有测重传感器和阀门；所述桶盖上还开设有加料口，所述加料口内设有流量控制阀。

13、进一步，本申请所述系统的储水箱还通过清洗管道连通有高压喷头，所述高压喷头设于所述搅拌腔顶部的桶盖上，所述桶底上还贯穿开设有排污口，所述清洗管道上和排污口处均设有阀门。

14、进一步，本申请所述系统的真空桶与搅拌桶之间还设有过滤组件，所述过滤组件与所述真空桶和搅拌桶的出料口均可拆卸连接，所述过滤组件为过滤网，所述过滤网的网孔大小为100~200目。

15、进一步，本申请所述系统的桶壁上还贯穿开设有至少两个取样口，所述取样口位于所述桶壁靠近所述桶盖或桶底的位置，所述取样口处设有与取样口尺寸匹配的取样管，所述取样管的一端连通搅拌腔，且与所述搅拌腔的连通处设有取样阀门，所述取样管的另一端位于搅拌桶外，能够可拆卸地连接取样容器。

16、进一步，本申请所述系统的搅拌腔为圆桶形，所述电机、阀门、真空计、循环泵、高压喷头、测重传感器，以及流量控制阀均与所述控制系统电性连接。

17、所述控制系统还包括设于所述桶盖上的显示屏、警报器和计时器，显示屏能够显示出搅拌腔内压力。

18、与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

19、本发明所述的碳化硅浆料搅拌系统，首先通过多组搅拌组件对搅拌腔内的浆料进行全方位、无死角的搅拌，从而从根本上保证了浆料的均匀性；同时，本申请所述的搅拌过程，不仅通过控制系统实现自动加料、自动调节加料速率以及搅拌速率，而且整个搅拌过程是处于真空状态下进行的，进一步保证了浆料的稳定性，且极大地减少了浆料中的气泡。

20、本申请通过冷却循环系统，借助拍排布于空心搅拌轴，以及内嵌分布于所述桶壁和桶底的冷却管道，能够使得整个搅拌过程中不会产生过高的温度，从而克服了因高温而导致浆料性能的下降。

21、通过真空取样容器配合取样阀门的设置，可以方便地实现取样检测。

22、综上所述，本申请所述的浆料搅拌系统集加料、搅拌、检测、出料，以及清洗搅拌腔等各环节于一体，使用方便，且搅拌得到的浆料稳定性好。

技术特征：

1.一种碳化硅浆料搅拌系统，其特征在于，包括搅拌桶（1）、冷却循环系统（2）、加料机构（3）和控制系统，所述搅拌桶（1）包括桶盖（101）、桶壁（102）和桶底（103），所述桶盖（101）、桶壁（102）和桶底（103）组成搅拌腔（104），所述搅拌腔（104）内设有中空的搅拌轴（105），所述搅拌轴（105）的上端贯穿所述桶盖（101）电性连接有电机，其下端与所述桶底（103）转动连接；所述搅拌轴（105）分为上段、中段和下段，所述上段和下段分别转动连接有搅拌组件a（11）和搅拌组件c（13）；所述搅拌轴（105）的中段固定连接有搅拌组件b（12）；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述桶底（103）上还倾斜向上连接有搅拌组件d（14），搅拌组件d（14）包括与所述桶底（103）固定连接的至少一个转动轴承（141），和与所述转动轴承（141）转动连接的转动杆（142），所述转动杆（142）上设有至少一组桨叶d（143），所述转动杆（142）与电机同样电性连接。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述冷却循环系统（2）包括循环泵（21）、冷却管道（22）和通过冷却管道（22）与所述搅拌腔（104）连通的储水箱（23），所述冷却管道（22）分布于所述搅拌轴（105）内，还内嵌分布于所述桶壁（102）和桶底（103）。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述储水箱（23）还通过加水管道与搅拌腔（104）顶部的加水口连通，所述加水管道上设有阀门；

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述储水箱（23）还通过清洗管道（24）连通有高压喷头（25），所述高压喷头设于所述搅拌腔（104）顶部的桶盖（101）上，所述桶底（103）上还贯穿开设有排污口（109），所述清洗管道（24）上和排污口（109）处均设有阀门。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述桶壁（102）上还贯穿开设有至少两个取样口（110），所述取样口（110）位于所述桶壁（102）靠近所述桶盖（101）或桶底（103）的位置，所述取样口（110）处设有与取样口尺寸匹配的取样管（6），所述取样管（6）的一端连通搅拌腔（104），且与所述搅拌腔（104）的连通处设有取样阀门，所述取样管（6）的另一端位于搅拌桶（1）外，能够可拆卸地连接取样容器（7）。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述真空桶（4）与搅拌桶（1）之间还设有过滤组件（5），所述过滤组件（5）与所述真空桶（4）和搅拌桶（1）的出料口（106）均可拆卸连接，所述过滤组件（5）为过滤网，所述过滤网的网孔大小为100~200目。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述搅拌腔（104）还通过管道（107）连通有真空泵（108），所述管道（107）上还设有阀门和真空计。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述系统还包括容量与所述搅拌腔匹配的真空桶（4），所述真空桶（4）与位于搅拌桶（1）底部的出料口（106）可拆卸连接，所述真空桶（4）的底部设有带刹车的万向轮。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述搅拌腔（104）为圆桶形，所述电机、阀门、真空计、循环泵（21）、高压喷头（25）、测重传感器，以及流量控制阀（34）均与所述控制系统电性连接。

技术总结
本发明提供了一种碳化硅浆料搅拌系统，包括搅拌桶、冷却循环系统、加料机构和控制系统，所述搅拌桶包括桶盖、桶壁和桶底，所述桶盖、桶壁和桶底组成搅拌腔，所述搅拌腔内设有中空的搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿所述桶盖电性连接有电机，其下端与所述桶底转动连接；所述搅拌轴分为上段、中段和下段，所述上段和下段分别转动连接有搅拌组件A和搅拌组件C；所述搅拌轴的中段固定连接有搅拌组件B。本申请所述的浆料搅拌系统集加料、搅拌、检测、出料，以及清洗搅拌腔等各环节于一体，使用方便，且搅拌得到的浆料稳定性好。

技术研发人员：赵金,王兴龙,童凯
受保护的技术使用者：陕西固勤材料技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17