本发明属于光催化剂,具体涉及一种zno-c/biobr复合材料及其制备方法、应用。
背景技术:
1、酚类是一种芳香族碳氢化合物的含氧衍生物,毒性大,难降解,直接排放会对水体造成严重污染。含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石化厂、保温材料厂等工业部门以及石油裂解生产乙烯、合成酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂的过程。对人体、水体、鱼类及农作物带来严重危害,用常规的方法难以进行处理,给环境带来了严重污染。
2、目前对含酚废水进行脱酚的方法一般为先用溶剂萃取的方法,通过溶剂将废水中的酚萃取出来,然后将萃取后的脱酚废水进行二次生化处理。但是生化处理的成本比较高,而且生化处理对废水中的总酚含量要求较高,一般不能超过1200mg/l。此外,生化处理对多元酚和重质焦油的脱除效率较低。因此,采取适当技术对其充分降解显得尤为重要。
3、h2o2作为一种多功能的化学品,被用于医用、军用和工业三个方面。可以用于日常生活中消毒,也可以代替氢气作为清洁燃料。被广泛用于各个领域,特别是化学和环境领域。目前常用的制备方法为蒽醌法,能耗大,副产物多。所以开发一种绿色无污染产h2o2的方法尤为重要。
4、因此,需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种zno-c/biobr复合材料的制备方法,该方法制备的zno-c/biobr复合材料对含酚废水具有极强的降解能力,并可解决h2o2生产时的能耗、污染问题。
2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种zno-c/biobr复合材料的制备方法,包括如下步骤:
4、s1、以硝酸锌为原料,在第一溶剂中与2-甲基咪唑混合,然后搅拌第一预设时间后分离,得到的固体洗涤并烘干,得到zif-8,将得到的zif-8在第一预设温度下焙烧第二预设时间,得到zno-c;
5、s2、以硝酸铋为原料,在第二溶剂中与kbr混合,然后搅拌第二预设时间,然后加入一定量步骤s1制备的zno-c,在第二预设温度下保温第三预设时间,冷却后分离,得到的固体洗涤并烘干,得到zno-c/biobr复合材料。
6、优选的,步骤s1中,所述硝酸锌为zn(no)3·6h2o,所述第一溶剂为甲醇。
7、优选的,步骤s1中,所述第一预设时间为12h~24h。
8、优选的,步骤s1中,得到的固体使用甲醇洗涤三次后,在60℃~80℃烘干。
9、优选的,步骤s1中,第一预设温度为400℃,第二预设时间为2h。
10、优选的,步骤s2中,第二溶剂为水-乙二醇混合液,其中水与乙二醇的体积比为3:7。
11、优选的,步骤s2中,第二预设时间不低于30min。
12、优选的,步骤s2中,在高压反应釜中进行保温,第二预设温度为100-130℃,第三预设时间为6-10h,zno-c与biobr的质量比为(0.6~0.9):1。
13、本发明还提供一种zno-c/biobr复合材料,通过任一上述的制备方法制得。
14、本发明还提供上述的zno-c/biobr复合材料在苯酚废水处理或制备h2o2中的应用。
15、有益效果:
16、本发明提供的zno-c/biobr复合材料既有光催化材料处理废水的特性,又能用于光催化产h2o2,在废水处理领域和能源材料等领域具有一定的应有价值和市场前景。
1.一种zno-c/biobr复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.如权利要求1所述的一种zno-c/biobr复合材料的制备方法,其特征在于,步骤s1中,所述硝酸锌为zn(no)3·6h2o,所述第一溶剂为甲醇。
3.如权利要求1所述的一种zno-c/biobr复合材料的制备方法,其特征在于,步骤s1中,所述第一预设时间为12h~24h。
4.如权利要求1所述的一种zno-c/biobr复合材料的制备方法,其特征在于,步骤s1中,得到的固体使用甲醇洗涤三次后,在60℃~80℃烘干。
5.如权利要求1所述的一种zno-c/biobr复合材料的制备方法,其特征在于,步骤s1中,第一预设温度为350~450℃,第二预设时间为2-4h。
6.如权利要求1所述的一种zno-c/biobr复合材料的制备方法,其特征在于,步骤s2中,第二溶剂为水-乙二醇混合液,其中水与乙二醇的体积比为3:7。
7.如权利要求1所述的一种zno-c/biobr复合材料的制备方法,其特征在于,步骤s2中,第二预设时间不低于30min。
8.如权利要求1所述的一种zno-c/biobr复合材料的制备方法,其特征在于,步骤s2中,在高压反应釜中进行保温,第二预设温度为100-130℃,第三预设时间为6-10h,zno-c与biobr的质量比为(0.6~0.9):1。
9.一种zno-c/biobr复合材料,其特征在于,通过权利要求1~8任一所述的制备方法制得。
10.如权利要求9所述的zno-c/biobr复合材料在苯酚废水处理或制备h2o2中的应用。