一种RDF高速双驱动撕碎机及其智能控制方法与流程

本发明涉及rdf撕碎机，特别涉及一种rdf高速双驱动撕碎机及其智能控制方法。

背景技术：

1、随着城市人口的不断增多，日常生产生活中产生的各种垃圾也越来越多，为减少环境污染，人们也开发出了各种垃圾处理方法，其中通过将可燃性垃圾进行破碎、分选、干燥、添加药剂、压缩成型等处理制成燃料则是其中一种处理方法，首先通过撕碎机将可燃性垃圾进行破碎处理，随后后续进行加工制成衍生燃料。

2、现有技术中，公开号为cn112191344b的中国专利文件公开了一种双轴撕碎机，并具体公开了包括两个撕碎机模块，撕碎机模块包括机壳、撕碎刀轴、撕碎刀、定刀、对接结构，对接结构包括对接口，对接结构可以用于两个撕碎机模块的对接，也能够用于与推料机构的对接，对接结构的对接口能够使两个撕碎机模块的机壳腔贯通，形成一个双轴撕碎机，同时对接口与推料机构的推料机构出口对接后形成一个单轴撕碎机，在生产备货的过程中，由于撕碎机模块既能够用于单轴撕碎机，也能够用于双轴撕碎机，能够降低两种撕碎机的备货数量，降低了备货成本，解决了目前的单轴撕碎机和双轴撕碎机在备货时存在的成本较高的技术问题。

3、上述撕碎机在使用时，通过设置对接结构使得设备既能设置为单轴结构，又能设置为双轴结构，但是，上述结构在使用时，撕碎机的破碎间距无法改变，因此破碎后的结构大小无法进行调整，而不同材质的材料在破碎时对破碎产物的大小有不同的要求，因此需要设计一种rdf高速双驱动撕碎机及其智能控制方法，能够在破碎时对破碎结构间距进行调整，以适应不同的破碎产物大小要求。

技术实现思路

1、本发明提供一种rdf高速双驱动撕碎机及其智能控制方法，能够在破碎时对破碎结构间距进行调整，以适应不同的破碎产物大小要求。

2、为此，采用的技术方案是，本发明的一种rdf高速双驱动撕碎机，包括：壳体、进料斗、主轴、下定刀座和传动组件，所述进料斗设置在所述壳体顶部且与壳体连通，两个所述主轴水平对称设置在壳体内，所述传动组件用于带动所述主轴转动，两个所述主轴下方设置有下定刀座，所述下定刀座通过竖直设置的螺栓与所述壳体连接。

3、优选的，所述传动组件包括驱动电机和传动皮带，两个所述驱动电机分别设置在壳体两侧，且驱动电机输出轴与主轴平行设置，所述驱动电机与主轴之间通过传送皮带实现带轮传动。

4、优选的，所述壳体侧壁上还开设有检修口，检修口处设置有检修门板，所述检修门板竖直设置且与所述壳体铰接。

5、优选的，所述主轴两侧靠近检修口处设置有筛网，所述筛网设置为弧形结构且扣设在所述主轴侧部，所述筛网下端与所述通过销轴与所述壳体转动连接，所述壳体内还设置有液压油缸，所述液压油缸上端与壳体内壁铰接，且液压油缸输出轴与所述筛网铰接。

6、优选的，所述主轴上沿轴向依次设置有多个主动刀片，所述下定刀座包括座体、支撑板和配合刀片，所述支撑板水平设置在座体上，且支撑板长度方向平行于所述主轴轴线方向，所述支撑板两侧沿长度方向等间距设置有多个配合刀片，所述配合刀片与支撑板通过螺栓连接。

7、优选的，所述主轴上还设置有转速传感器，所述主轴下方分别设置有温度传感器和湿度传感器，所述转速传感器、温度传感器以及湿度传感器分别与驱动电机电连接。

8、优选的，所述壳体底部还设置有降尘组件，所述降尘组件设置在所述主轴下方，所述降尘组件包括：

9、筛分板，所述壳体上主轴下方对称设置有两个筛分板，所述筛分板设置为筛网结构，且筛分板相互远离的一侧与所述壳体内壁铰接，所述筛分板下方壳体内壁上设置有推力弹簧，所述推力弹簧与斜向上设置且与所述筛分板底壁抵接；

10、筛分电机，所述壳体内主轴下方还设置有筛分电机，所述筛分电机输出轴方向与所述筛分板长度方向一致，所述筛分电机输出轴上同轴线设置有第一主轴，所述第一主轴侧部平行设置有第二主轴，所述第二主轴与壳体内壁转动连接；

11、主动齿轮，所述第一主轴上同轴线设置有主动齿轮，所述第二主轴上固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第一主轴及第二主轴上均设置有筛分扇，所述主动齿轮和从动齿轮上均设置有导流孔，所述壳体上第一主轴轴向上同样设置有导流孔；

12、推板，所述筛分板上表面设置有推板，所述推板竖直设置，所述第一主轴及第二主轴上均设置有驱动凸轮，所述驱动凸轮能够与所述推板抵接。

13、优选的，所述壳体远离筛分电机的一侧还分隔有除尘腔，所述除尘腔下端设置有开口，且除尘腔侧壁上设置有导流孔，所述除尘腔内竖直设置有多个除尘布袋。

14、优选的，所述推板与筛分板连接处还设置有加固条。

15、本发明还提供一种rdf高速双驱动撕碎机智能控制方法，包括以下步骤：

16、步骤一：破碎，首先将撕碎机启动，从进料斗向设备内进料，物料下落至转轴之间进行破碎；

17、步骤二：检测，通过设置在主轴下方的温度传感器以及湿度传感器来测定废弃物的温度以及湿度，同时通过转速传感器测量主轴转速；

18、步骤三：调整，根据测量所得的温度及湿度数值来判断破碎后的废弃物状态，同时结合转轴转速，调整下定刀座，从而调整破碎状态。

19、本发明的工作原理及有益技术效果如下：撕碎机使用时，传动组件带动两个主轴相向转动，从而完成对于物料的撕碎，同时，通过螺栓将下定刀座与壳体连接，在需要时可通过转动螺栓调整下定刀座高度，从而对破碎结构间距进行调整，以适应不同的破碎产物大小要求，同时也能够方便进行检修。

20、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

21、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种rdf高速双驱动撕碎机，其特征在于，包括：壳体(1)、进料斗(2)、主轴(3)、下定刀座(4)和传动组件(5)，所述进料斗(2)设置在所述壳体(1)顶部且与壳体(1)连通，两个所述主轴(3)水平对称设置在壳体(1)内，所述传动组件(5)用于带动所述主轴(3)转动，两个所述主轴(3)下方设置有下定刀座(4)，所述下定刀座(4)通过竖直设置的螺栓与所述壳体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种rdf高速双驱动撕碎机，其特征在于，所述传动组件(5)包括驱动电机(51)和传动皮带(52)，两个所述驱动电机(51)分别设置在壳体(1)两侧，且驱动电机(51)输出轴与主轴(3)平行设置，所述驱动电机(51)与主轴(3)之间通过传送皮带实现带轮传动。

3.根据权利要求1所述的一种rdf高速双驱动撕碎机，其特征在于，所述壳体(1)侧壁上还开设有检修口(11)，检修口(11)处设置有检修门板(12)，所述检修门板(12)竖直设置且与所述壳体(1)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种rdf高速双驱动撕碎机，其特征在于，所述主轴(3)两侧靠近检修口(11)处设置有筛网(13)，所述筛网(13)设置为弧形结构且扣设在所述主轴(3)侧部，所述筛网(13)下端与所述通过销轴与所述壳体(1)转动连接，所述壳体(1)内还设置有液压油缸(14)，所述液压油缸(14)上端与壳体(1)内壁铰接，且液压油缸(14)输出轴与所述筛网(13)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种rdf高速双驱动撕碎机，其特征在于，所述主轴(3)上沿轴向依次设置有多个主动刀片(41)，所述下定刀座(4)包括座体(42)、支撑板(43)和配合刀片(44)，所述支撑板(43)水平设置在座体(42)上，且支撑板(43)长度方向平行于所述主轴(3)轴线方向，所述支撑板(43)两侧沿长度方向等间距设置有多个配合刀片(44)，所述配合刀片(44)与支撑板(43)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种rdf高速双驱动撕碎机，其特征在于，所述主轴(3)上还设置有转速传感器，所述主轴(3)下方分别设置有温度传感器和湿度传感器，所述转速传感器、温度传感器以及湿度传感器分别与驱动电机(51)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种rdf高速双驱动撕碎机，其特征在于，所述壳体(1)底部还设置有降尘组件(6)，所述降尘组件(6)设置在所述主轴(3)下方，所述降尘组件(6)包括：

8.根据权利要求7所述的一种rdf高速双驱动撕碎机，其特征在于，所述壳体(1)远离筛分电机(603)的一侧还分隔有除尘腔(611)，所述除尘腔(611)下端设置有开口，且除尘腔(611)侧壁上设置有导流孔，所述除尘腔(611)内竖直设置有多个除尘布袋(612)。

9.根据权利要求7所述的一种rdf高速双驱动撕碎机，其特征在于，所述推板(609)与筛分板(601)连接处还设置有加固条(613)。

10.一种rdf高速双驱动撕碎机智能控制方法，适用于如权利要求1-9所述的一种rdf高速双驱动撕碎机，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种RDF高速双驱动撕碎机及其智能控制方法，包括：壳体、进料斗、主轴、下定刀座和传动组件，所述进料斗设置在所述壳体顶部且与壳体连通，两个所述主轴水平对称设置在壳体内，所述传动组件用于带动所述主轴转动，两个所述主轴下方设置有下定刀座，所述下定刀座通过竖直设置的螺栓与所述壳体连接。本发明的目的在于提供一种RDF高速双驱动撕碎机及其智能控制方法，能够在破碎时对破碎结构间距进行调整，以适应不同的破碎产物大小要求。

技术研发人员：张雷,李大金,杨胜刚,曹逸恒,唐洪斌,黎刚悠
受保护的技术使用者：广州市联冠机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15