前驱体的压滤洗涤装置以及前驱体的压滤洗涤方法与流程

本申请涉及前驱体洗涤处理，尤其涉及一种前驱体的压滤洗涤装置以及前驱体的压滤洗涤方法。

背景技术：

1、锂离子电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标，而前驱体又是三元正极材料的主要原料，换言之，前驱体直接决定了正极材料的性能优劣。

2、前驱体除了需要控制松装振实密度、比表面积和形貌参数外，前驱体中包含的杂质也会影响三元正极材料的生产以及性能，如钠硫杂质含量。如果残留在前驱体中的钠硫杂质含量较高，会严重影响正极材料性能的发挥。为了去除钠硫杂质，需要对前驱体进行洗涤处理，而在洗涤工序中使用压滤机的过程中，碱液或去离子水与前驱体的接触不够充分，对滤室内部的前驱体冲洗能力较低，造成前驱体中钠硫杂质含量超标。

技术实现思路

1、基于此，本申请提供了一种前驱体的压滤洗涤装置以及前驱体的压滤洗涤方法，以解决相关技术中的不足。

2、第一方面，本申请提供一种前驱体的压滤洗涤装置，前驱体的压滤洗涤装置包括压滤洗涤组件，压滤洗涤组件包括压滤洗涤板，多个压滤洗涤板沿水平方向并排设置形成压滤洗涤组件，压滤洗涤板呈矩形，压滤洗涤板具有两个第一通孔、两个第二通孔、第三通孔和滤室，第一通孔、第二通孔和第三通孔均与滤室连通，第三通孔被构造为通入前驱体；

3、第一通孔和第二通孔位于压滤洗涤板的长度方向的相对两端，且第一通孔和第二通孔位于压滤洗涤板的宽度方向的相对两端，第一通孔和第二通孔中的一者被构造为通入处理介质时，另一者被构造为排出处理介质，且第一通孔通入处理介质时，位于第一通孔对角处的第二通孔排出处理介质。

4、在一种可能的实现方式中，本申请提供的前驱体的压滤洗涤装置，第一通孔位于第二通孔的上方，第一通孔被构造为通入压缩空气时，位于第一通孔对角处的第二通孔被构造为排出压缩空气；

5、第二通孔被构造为通入碱液或去离子水时，位于第二通孔对角处的第一通孔被构造为排出碱液或去离子水。

6、在一种可能的实现方式中，本申请提供的前驱体的压滤洗涤装置，第三通孔位于压滤洗涤板的中心位置，且第一通孔和第二通孔相对于第三通孔对称设置。

7、在一种可能的实现方式中，本申请提供的前驱体的压滤洗涤装置，压滤洗涤板包括第一滤板和第二滤板，同一压滤洗涤板中，第一滤板面向第二滤板的一面具有第一凹槽，第二滤板面向第一滤板的一面具有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽共同形成滤室。

8、在一种可能的实现方式中，本申请提供的前驱体的压滤洗涤装置，位于第一滤板上的第一通孔和位于第二滤板上的第一通孔中的一者包括多个第一洗涤孔；

9、和/或，位于第一滤板上的第二通孔和位于第二滤板上的第二通孔中的一者包括多个第二洗涤孔。

10、在一种可能的实现方式中，本申请提供的前驱体的压滤洗涤装置，第三通孔包括进料端和出料端，出料端的孔径大于进料端的孔径。

11、在一种可能的实现方式中，本申请提供的前驱体的压滤洗涤装置，第三通孔为锥形孔，第三通孔的侧壁相对于第三通孔的轴线的斜度范围为5°-10°。

12、

13、在一种可能的实现方式中，本申请提供的前驱体的压滤洗涤装置，还包括阀门组件和管道组件，阀门组件包括第一控制阀和第二控制阀，管道组件包括第一管道和第二管道，多个压滤洗涤板中的首个压滤洗涤板上的第一通孔连通于第一管道，多个压滤洗涤板中的首个压滤洗涤板上的第二通孔连通于第二管道，第一管道被构造为供压缩空气流通，第二管道被构造为供碱液或去离子水流通，第一控制阀设置于第一管道，并被构造为控制第一管道的通断状态，第二控制阀设置于第二管道，并被构造为控制第二管道的通断状态。

14、第二方面，本申请提供一种前驱体的压滤洗涤方法，应用于上述第一方面提供的前驱体的压滤洗涤装置，方法包括：

15、控制前驱体经前驱体的压滤洗涤装置的第三通孔通入前驱体的压滤洗涤装置的滤室；

16、控制处理介质经其中一个前驱体的压滤洗涤装置的第一通孔或其中一个前驱体的压滤洗涤装置的第二通孔通入滤室，以对前驱体进行一次洗涤处理，处理包括吹气处理、碱洗处理和水洗处理中的至少一者；

17、控制处理介质经位于第一通孔对角处的第二通孔或位于第二通孔对角处的第一通孔排出滤室；

18、控制处理介质经另一个第一通孔或另一个第二通孔通入滤室，以对前驱体进行二次洗涤处理；

19、控制处理介质经位于第一通孔对角处的第二通孔或位于第二通孔对角处的第一通孔排出滤室。

20、在一种可能的实现方式中，本申请提供的前驱体的压滤洗涤方法，第一通孔位于第二通孔的上方，处理介质包括压缩空气、碱液和去离子水的至少一者；

21、控制处理介质经其中一个前驱体的压滤洗涤装置的第一通孔或其中一个前驱体的压滤洗涤装置的第二通孔通入滤室，以对前驱体进行一次洗涤处理，具体包括：

22、当处理介质为压缩空气时，压缩空气经其中一个第一通孔通入滤室，以对前驱体进行一次吹气处理；

23、或者，当处理介质为碱液或去离子水时，碱液或去离子水经其中一个第二通孔通入滤室，以对前驱体进行一次碱洗处理或一次水洗处理。

24、本申请实施例提供一种前驱体的压滤洗涤装置以及前驱体的压滤洗涤方法，前驱体的压滤洗涤装置包括压滤洗涤组件，压滤洗涤组件包括压滤洗涤板，压滤洗涤板包括第一通孔、第二通孔、第三通孔和滤室，通过设置第三通孔用于向通入滤室前驱体，通过使第一通孔通入处理介质，并使位于第一通孔对角处的第二通孔排出处理介质，或者通过使第二通孔通入处理介质，并使位于第二通孔对角处的第一通孔排出处理介质，以使前驱体在碱洗处理、水洗处理或者吹气处理过程中呈现交叉处理，进而使得碱液、去离子水或者压缩空气能够与前驱体充分有效地接触，从而有效地降低前驱体中钠硫杂质的含量。

技术特征：

1.一种前驱体的压滤洗涤装置，其特征在于，包括压滤洗涤组件，所述压滤洗涤组件包括多个压滤洗涤板，多个所述压滤洗涤板沿水平方向并排设置，所述压滤洗涤板呈矩形，所述压滤洗涤板具有第一通孔、第二通孔、第三通孔和滤室，所述第一通孔和所述第二通孔均为两个，所述第一通孔、所述第二通孔和第三通孔均与所述滤室连通，所述第三通孔被构造为通入前驱体；

2.根据权利要求1所述的前驱体的压滤洗涤装置，其特征在于，所述第一通孔位于所述第二通孔的上方，所述第一通孔被构造为通入压缩空气时，位于所述第一通孔对角处的所述第二通孔被构造为排出所述压缩空气；

3.根据权利要求2所述的前驱体的压滤洗涤装置，其特征在于，所述第三通孔位于所述压滤洗涤板的中心位置，且所述第一通孔和所述第二通孔相对于所述第三通孔对称设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的前驱体的压滤洗涤装置，其特征在于，所述压滤洗涤板包括第一滤板和第二滤板，同一所述压滤洗涤板中，所述第一滤板面向所述第二滤板的一面具有第一凹槽，所述第二滤板面向所述第一滤板的一面具有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽共同形成所述滤室。

5.根据权利要求4所述的前驱体的压滤洗涤装置，其特征在于，位于所述第一滤板上的所述第一通孔和位于所述第二滤板上的所述第一通孔中的一者包括多个第一洗涤孔；

6.根据权利要求1-3任一项所述的前驱体的压滤洗涤装置，其特征在于，所述第三通孔包括进料端和出料端，所述出料端的孔径大于所述进料端的孔径。

7.根据权利要求6所述的前驱体的压滤洗涤装置，其特征在于，所述第三通孔为锥形孔，所述第三通孔的侧壁相对于所述第三通孔的轴线的斜度范围为5°-10°。

8.根据权利要求2或3所述的前驱体的压滤洗涤装置，其特征在于，还包括阀门组件和管道组件，所述阀门组件包括第一控制阀和第二控制阀，所述管道组件包括第一管道和第二管道，多个所述压滤洗涤板中的首个所述压滤洗涤板上的所述第一通孔连通于所述第一管道，多个所述压滤洗涤板中的首个所述压滤洗涤板上的所述第二通孔连通于所述第二管道，所述第一管道被构造为供所述压缩空气流通，所述第二管道被构造为供所述碱液或所述去离子水流通，所述第一控制阀设置于所述第一管道，并被构造为控制所述第一管道的通断状态，所述第二控制阀设置于所述第二管道，并被构造为控制所述第二管道的通断状态。

9.一种前驱体的压滤洗涤方法，应用于权利要求1-8任一项所述的前驱体的压滤洗涤装置，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的前驱体的压滤洗涤方法，其特征在于，所述第一通孔位于所述第二通孔的上方，所述处理介质包括压缩空气、碱液和去离子水的至少一者；

技术总结
本申请提供一种前驱体的压滤洗涤装置以及前驱体的压滤洗涤方法，前驱体的压滤洗涤装置包括多个压滤洗涤组件，多个压滤洗涤板沿水平方向并排设置，压滤洗涤板呈矩形，压滤洗涤板具有第一通孔、第二通孔、第三通孔和滤室，第一通孔、第二通孔和第三通孔均与滤室连通，第三通孔被构造为通入前驱体；第一通孔和第二通孔位于压滤洗涤板的长度方向的相对两端，且第一通孔和第二通孔位于压滤洗涤板的宽度方向的相对两端，第一通孔和第二通孔中的一者被构造为通入处理介质时，另一者被构造为排出处理介质，且第一通孔通入处理介质时，位于第一通孔对角处的第二通孔排出处理介质。本申请的前驱体的压滤洗涤装置的杂质处理效果较好。

技术研发人员：徐家鑫,邵迪标,崔垚炯,汪建,倪湖炳
受保护的技术使用者：宁波容百新能源科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15